1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。

2、工作前先檢查所有機械設備,鋼絲繩、吊帶、吊環和電氣設備,發現問題及時解決。

3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設備1米以上距離。

4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。

5、吊物時,被吊物必須垂直平穩,禁止斜拉、斜吊或搖擺。

6、天車行走時被吊物必須順行。

7、隨時檢查天車有無安全隱患。

8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。

9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。

10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。

11、酸洗場地電器設備,經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發生觸電現象,因此要經常檢查,發現異常及時通知電工修理。

12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。

13、鹽酸與鋼管反應后產生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。

14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發生爆炸。

15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。

16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現工傷。

17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發生工傷事故。

篇2:工貿酸洗工安全操作規程

一、配置酸液,應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認名稱和數量,不許弄錯。

三、搬運或向槽中傾注酸液時,應小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操作時,應統一指揮,協作配合好。

四、配制酸液前,先向槽內加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。

五、待水加到位后,采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監視。嚴禁先倒酸液,后加水,以防產生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的溫度。發現溫度過高,應停止作業,以防塑料槽高溫變形,發生泄漏,待溫度降低后再進行。

六、放入或取出工件時,應使用專用工具緩慢進行。

七、往酸洗槽中補充酸液,藥物或水時,應細心攪拌,防止槽內液體外溢。

八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時,應立即用清水沖洗。

十、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理,符合排放標準,才允許排放。

十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。

篇3:電線酸洗工:安全操作規程

1.在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內,然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎,相互配合,嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應戴好防護眼鏡。

2.酸洗時檢查吊車的運轉是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設備是否靈敏,空轉運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規程。

3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。

4.工作時要打開通風設備,保持室內空氣流通。

5.電器,機械設備發生故障時,不得自行修理。

6.酸液濺在人體或設備上要及時用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設備。

7.工作完畢后,關閉蒸氣閥門和電源。