一、目的:建立使用×××型搖擺顆粒機(jī)安全操作程序,正確操作該機(jī)器,防止發(fā)生事故。

二、適用范圍:適用于×××型搖擺顆粒機(jī)使用崗位。

三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、配料班長、配料班操作者。

四、程序:

1檢查各部件是否完好,并按《搖擺式顆粒機(jī)消毒程序》消毒。

2依次安裝好刮粉軸、保護(hù)瓦、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)夾棍,并調(diào)松緊至適當(dāng)。

3開空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約20秒鐘,根據(jù)聽、摸、看判斷該設(shè)備是否正常,若正常,則可以加軟材制粒,試機(jī)或制顆粒時,不要將手接近刮粉軸以防傷手。

4料斗中軟材形成拱橋時,可用兩寸寬的不銹鋼鏟去翻動,使軟材能順利制粒。但要注意鏟子不得與刮粉軸平行,以防鏟子插入刮粉軸內(nèi)而打壞設(shè)備。

5加入軟材量要適量,太少不利于成粒,負(fù)荷太大影響設(shè)備壽命。

6按《×××型搖擺顆粒機(jī)清洗程序》搞好顆粒機(jī)清洗衛(wèi)生。

7按《×××搖擺顆粒機(jī)維護(hù)程序》維護(hù)保養(yǎng)好該設(shè)備。

篇2:工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認(rèn)名稱和數(shù)量,不許弄錯。

三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時,應(yīng)小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。

四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。

五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降低后再進(jìn)行。

六、放入或取出工件時,應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。

七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時,應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。

八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗。

十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。

十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

篇3:電線酸洗工:安全操作規(guī)程

1.在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎,相互配合,嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.酸洗時檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設(shè)備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。

3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。

4.工作時要打開通風(fēng)設(shè)備,保持室內(nèi)空氣流通。

5.電器,機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時,不得自行修理。

6.酸液濺在人體或設(shè)備上要及時用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。

7.工作完畢后,關(guān)閉蒸氣閥門和電源。