1?目的

為了規范煉軋廠線棒保障作業區小型通用工具、設備安全使用方法,特制訂本規程。

2?適用范圍

本規程適用于煉軋廠線棒保障作業區中與管理內容及要求所列工具、設備相關的使用崗位。

3?管理內容及要求

3.1?虎鉗

3.1.1虎鉗上不要放置工具及其它雜物,以防滑下傷人;

3.1.2轉坐式虎鉗在工作時,必須將固定螺釘鎖緊;

3.1.3虎鉗的絲杠、螺母要經常擦洗和加油,定期檢查保養,保持清潔,如有損壞,不準使用;

3.1.4鉗口要經常保持良好,磨平時要及時修理,以防工件滑脫,鉗口固定螺釘要經常檢查,以防松動,不準使用已滑扣的螺釘,使用墊片時,必須符合要求,園形工件應使用小型墊片;

3.1.5用虎鉗夾工件時,只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄;

3.1.6工件必須放正夾緊,手柄朝下,工件超出鉗口部分太長,要加支承,裝卸工件時,還必須防止工件落下傷人。

3.2?手錘

3.2.1手錘柄必須用硬質木料做成,大小長短要適宜;錘柄應有適當的斜度,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩脫錘頭;

3.2.2兩人擊錘,站立的位置要錯開方向;扶鉗打錘要穩,落錘要準,動作要協調,以免擊傷對方;

3.2.3手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否松動,是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺,如有缺陷必須修好后再使用;

3.2.4手及錘柄、錘頭上有油污時,必須擦干凈后方可使用,不能戴手套打錘;

3.2.5錘頭淬火要適當,不能打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷;掄大錘時,對面和后面不準站人,并注意周圍人員的安全,大錘手柄不宜過長。

3.3扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子

3.3.1不準用高碳鋼做扁鏟和沖子;

3.3.2使用時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,作業時不準對著人鏟工件,應使用防護網罩,防止鐵屑崩出傷人;

3.3.3頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋時,不準使用;

3.3.4工作時,視線要集中在工件上,不要四周觀望或與他人閑談;

3.3.5不得鏟、沖淬火材料;

3.3.6一般鏨子不得短于150mm;刃部淬火要適當,不能過硬,淬火段與后部未淬火部分應有過渡區域;使用時要保持適當的刃角;不準用廢鉆頭代替沖子。

3.4銼刀、刮刀

3.4.1銼刀、刮刀木柄必須有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀;

3.4.2銼刀、刮刀桿不準淬火;使用前要檢查有無裂紋,以防折斷發生事故;

3.4.3推銼要平,壓力與速度要適當,回拖要輕,以防發生事故;

3.4.4銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷;

3.4.5手及手柄、工件或刀上有油污時,要及時擦凈,以防打滑,使用銼刀、刮刀也要防止打滑;

3.4.6使用三角刮刀時,應握住木柄進行工作,刮削方向禁止站人,以防傷人,工作完畢把刮刀裝入套內;

3.4.7清除刮刀鐵屑時,應使用專門工具,不準用嘴吹或用手擦。

3.5扳手、管鉗

3.5.1扳手、管鉗鉗口上或螺輪上不準沾有油脂,以防滑脫;

3.5.2扳手、鉗口與螺輪要緊密配合,防止使用時打滑,在高處作業中,尤其注意;

3.5.3禁止鉗口、加墊或扳把套管,在扳緊螺母時,不可用力過猛,要逐漸施力,慢慢扭緊;

3.5.4扳手、管鉗不能當手錘使用,使用活扳手時,應把死面作為著力點,活面作為輔助面,否則,容易損壞扳手或傷人;

3.5.5使用電動扳手前,應檢查外殼、手柄有否裂縫和破損,電源插頭、插座、開關及導線是否完好無損,如漏電或缺損,應立即進行修理,在未修復前,不準使用;

3.5.6爪部變形或破裂的扳手、管鉗,不準使用。

3.6螺絲刀

3.6.1螺絲刀的平口,必須平整,厚薄要適當,與槽口吻合,木柄有裂紋時禁止使用;

3.6.2螺絲刀用力時,其用力的方向不要對著自己和別人,以防脫落傷人;

3.6.3使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,在狹窄、站立不便的地方使用螺絲刀,要有特殊安全措施;

3.6.4不能把木柄螺絲刀當鏨子、撬棒使用,也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體;

3.6.5使用電動螺絲刀時,應檢查絕緣是否良好,保護裝置是否可靠,工具如有絕緣損壞、電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開等故障時,不得繼續使用。

3.7手鋸

3.7.1工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人;

3.7.2鋸工件時,鋸弓要靠近鉗口,方向要正確,壓力和速度要均勻;

3.7.3安裝鋸條時,松緊程度要適當,以鋸條略有彈性為宜,不準歪斜,操作方法要正確;

3.7.4工件將要鋸斷時,要輕輕用力,同時將工件抬扶一下,以防壓斷鋸條或落下傷人。

3.8行燈

3.8.1行燈及導線,必須絕緣良好,用前要進行檢查,以防漏電;

3.8.2行燈的供電必須是小于42V(GB3805-83)的安全電壓,使用前應進行檢查,以防誤插220V電源,變壓器應采用隔離變壓器,不得接用自耦式等不符合安全要求的變壓器供電,在金屬容器內或潮濕等有觸電危險的環境,應使用12V以下的安全電壓;

3.8.3行燈的燈泡部分必須裝網罩,手柄不得破裂、老化,電線中間應完整無接頭,插頭、插座完好,嚴禁將線頭直接插入插座內;

3.8.4行燈電源線及接線柱部分要符合安全規定,不能裸露,電源線不要放置在有尖硬、棱角的地方,不準浸泡在水中、油污之處;

3.8.5易燃、易爆區域、危險場所應使用相應防爆等級的照明設備;

3.8.6使用便攜式照明設備應按使用方法、注意事項進行操作、維護保養。

3.9克絲鉗

3.9.1使用前應檢查鉗柄絕緣是否良好,漏電時禁止使用,禁止在500V以上的帶電體上使用;

3.9.2剪鋼、鐵絲等硬物時,頭部應閃開,以免斷物飛出傷人;

3.9.3不準將克絲鉗當手錘使用,夾小件時不準手握鉗口,以免夾手;

3.9.4不準同時剪斷兩根帶電導線,以防造成短路。

3.10電工刀

3.10.1使用前應檢查刀柄是否牢固;

3.10.2切削物體時,對面不準站人,禁止切削帶電導線;

3.10.3不準將電工刀當扁鏟、螺絲刀使用。

3.11電烙鐵

3.11.1使用前,應檢查電烙鐵外殼、手柄、電源線護套、插頭插座有否裂縫和破損,如有缺陷,不準使用;

3.11.2不準用手和臉去試電烙鐵溫度,以防燙傷;

3.11.3烙鐵頭部不可帶熔錫過多,以防濺落燙腳;

3.11.4停止工作時,應及時停電,烙鐵應放置烙鐵架上。

3.12鍬、鋤、鎬、釬子

3.12.1使用前先檢查把柄是否牢固,是否有裂紋,如有缺陷,不準使用;

3.12.2使用時注意周圍是否有人,以防碰傷;

3.12.3使用時防止地面堅硬或有石頭造成滑動傷腳;

3.12.4手持釬子釘眼時,應將釬子豎直、放穩,嚴禁晃動傷手;

3.12.5釬子頂部有卷邊、毛刺時應修理后再用。

3.13?梯子

3.13.1使用單梯時,首先必須檢查梯子是否牢固,梯子與地面的傾斜角度為45度左右,在梯子上工作時,必須站穩,防止滑跌;

3.13.2使用梯子必須安全穩固,人字梯要有堅固的絞鏈和限制展開的掛鏈,梯腳必須用膠皮墊好,要有專人扶梯監護;

3.13.3梯上工作人員,只準上一人,不準上二人以上作業,人在梯子上時,禁止移動梯子;

3.13.4在梯子上工作時應使用工具帶,物件應用繩子傳遞,不準從梯子上或梯子下面互相拋遞。

3.14?手電鉆

3.14.1使用手電鉆時,屬I類工具的應同時領取漏電保護器及絕緣手套或配用隔離變壓器,使用II類工具在潮濕環境,容器內或狹窄的金屬殼體內工作時,應領用漏電保護器或配用隔離變壓器;

3.14.2手電鉆發生故障,應交專業人員檢修,不得自行拆卸、裝配;

3.14.3在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行;

3.14.4電氣線路中間不應有接頭,電源線禁止亂放、亂拖;

3.14.5電鉆未完全停止轉動時,不能裝、卸、調換鉆頭;

3.14.6工作完畢,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源;

3.14.7給電鉆施壓時,必須使電鉆垂直工作,而且必須將工件固定牢固;

3.14.8膠皮手套等絕緣用品,要經常檢查,不許隨便亂放;工作完畢時,應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方;

3.14.9禁止在梯子上使用手電鉆,必要時應系好安全帶或采取其它可靠的安全措施;

3.14.10工作完畢,及時切斷電源,存放在指定位置。

3.15?噴燈

3.15.1給噴燈加油時應遠離明火,其油量不得超過容積的3/4,加油后應蓋緊扣蓋;

3.15.2油桶內氣壓應保持適當,點火時嚴禁對人和其它易燃物;

3.15.3工作場所不許靠近易燃物,燃燒的噴燈不許加油或拆卸噴燈零件。

3.16?扳牙、絲攻和鉸刀

3.16.1攻絲和鉸孔時,要對正對直,用力要適當,以防折斷傷人;

3.16.2不準用嘴吹孔內鐵屑,以防傷眼;

3.16.3不準用手擦拭工件的表面,以防鐵屑刺手。

3.17?液壓開孔器

3.17.1開孔前,先用手電鉆打一個Ф11.5mm的引導孔;

3.17.2凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠,按順時針方向關緊回油閥,然后反復活動手柄,使模在工件上箭孔,直到箭通為止;

3.17.3按逆時針方向松開回油閥,使油全部卸載,即完成開孔工作;

3.17.4擰下模具,清除廢孔板,擦凈模具并涂上防銹油脂。

3.18?千斤頂

3.18.1千斤頂必須做好日常維護保養工作,經常檢查,及時加油;絲杠彎曲或液壓失靈應停止使用,及時更新;

3.18.2使用時,底部必須墊平,放置平衡牢固,受力點要選擇適當,頂端不準加墊,要穩升穩降,禁止快速泄壓,以免發生事故;

3.18.3不允許將千斤頂作為受力支撐,應在千斤頂頂起工件后,另外加墊塊將工件墊實,防止千斤頂失靈,造成事故。

3.19焊工工具、設備

3.19.1氧氣瓶

3.19.1.1氧氣瓶必須在檢定周期內使用,色標明顯,瓶帽、緩沖圈齊全,氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分別存放,也不準同車運輸、搬運,禁止用吊車直接吊動氧氣瓶;搬運時要用力適當,站穩抓牢,兩人搬運時要配合協調得當,嚴防滑脫,禁止滾動,氣瓶放置要穩固;禁止使用無防護帽、防震圈的氧氣瓶,防止瓶體撞擊爆炸;

3.19.1.2氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時停止使用;氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發生事故;

3.19.1.3禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶;

3.19.1.4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光,氣瓶的剩余壓力不小于0.05MP,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記;

3.19.1.5開啟氧氣瓶閥門時,要用扳手,動作要緩慢,不要面對壓力表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常;

3.19.1.6當氧氣瓶與電焊在同一工作地點時,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路;

3.19.1.7氧氣瓶一定要避免受熱曝曬,使用時應盡可能垂直立放。并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

3.19.2?乙炔瓶

3.19.2.1乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈振動、碰撞;乙炔瓶不準與及其它易燃品雜物同車運輸,搬運時用專用小車,不得用吊車吊運;單人搬運時要用力適當,站穩抓牢,兩人搬運要配合協調得當,嚴防滑脫,禁止滾動,氣瓶放置要穩固。環境溫度超過40度時應采取降溫措施;禁止使用無防護帽、防震圈的乙炔瓶,防止瓶體撞擊爆炸;

3.19.2.2乙炔瓶使用時,一把焊(割)炬,配置一個減壓閥;

3.19.2.3操作者應站在閥門的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈;正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/(h·L);

3.19.2.4瓶內氣體不能用完,必須留有一定余壓。當環境溫度小于0度時,余壓為0.05Mpa,當環境溫度為0-15度時,余壓為0.1Mpa,當環境溫度為15-25度時,余壓為0.2Mpa,當環境溫度為25-40度時,余壓為0.3Mpa;

3.19.2.5焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5個,超過時,應有單獨貯存間,若超過20個,應放置在乙炔庫;

3.19.2.6乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆品同時存放,作業點與氧氣瓶、明火的間距不得少于10m。

3.19.3?氧氣、乙炔氣橡膠軟管

3.19.3.1橡膠軟管必須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2Mpa,乙炔軟管試驗壓力為0.5Mpa,未經試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣、燒壞、磨損、沾上油脂及有其他缺陷的軟管不準使用;

3.19.3.2軟管長度一般為20-30m。不準使用過短或過長的軟管,接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;

3.19.3.3氧氣軟管為紅色.乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可接錯;

3.19.3.4乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時.應迅速關閉氧氣閥門,停止供氣。不能用彎折的方法來消除氧氣軟管著火,乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅;

3.19.3.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線放置在一起;

3.19.3.6橡膠軟管在使用時,應防止割破,若軟管經過車行道時,應加保護套或蓋板。

3.19.4?焊炬、割炬

3.19.4.1噴嘴發生堵塞時,通透應用銅絲或竹簽,禁止使用鐵絲;通透焊嘴應將噴嘴拆下,從內向外用捅針捅開,禁止將嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物;

3.19.4.2使用前檢查焊(割)炬的射吸能力,先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好,接插乙炔管時,應先檢查乙炔氣流正常后再接上,若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來時,嚴禁使用,同時必須進行修理;

3.19.4.3根據工件,選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,不能使用焊炬切割較厚的金屬及使用小割嘴切割厚金屬;

3.19.4.4焊(割)炬射吸檢查正常后,進行接頭連接時,必須與氧氣膠管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔膠管不應連接太緊,以不漏氣容易接插為宜,對老化和回火燒損的膠管不準使用;

3.19.4.5工作地點要有足夠的清潔水,供冷卻焊嘴用,當焊(割)炬由于強烈加熱而發出“啪啪”炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,將焊(割)炬放入水中進行冷卻,最好不要關閉氧氣;

3.19.4.6點火前,應急速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風檢查噴嘴的出口,但不準對準臉部試風,無風時不得使用,點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。點著后再開氧氣調節手輪調節火焰;

3.19.4.7點火并開始送氧后,一旦發生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現象;

3.19.4.8熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥,割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門;當回火發生后,若膠管或回火防止器上出現噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥門和乙炔閥,然后采取滅火措施;

3.19.4.9操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊(割)炬的火焰用于照明;

3.19.4.10使用過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作,消除漏氣后才能繼續使用;

3.19.4.11氣源管路通過人行道時,應加罩蓋,并注意與電氣線路保持安全距離;

3.19.4.12氣焊(割)場地必須通風良好。容器內焊(割)時應采用機械通風,點火和熄火都應在容器外進行;

3.19.4.13短暫休息時,必須緊閉焊(割)炬的閥門,不準將點火焊(割)炬放在地上,較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊(割)炬火焰關閉氣瓶閥門,除去減壓器壓力,放出膠管中余氣。

3.19.5?電焊機

3.19.5.1電焊機投用前應檢查絕緣、電氣接線、開關及保險器等是否完好,調節旋鈕靈活可靠,整流是否正常,調整電流不得超負荷,確認無問題后方可使用;

3.19.5.2一次線接線應與電壓相符,調整電流時應戴手套;

3.19.5.3電焊機接線時要先接好焊機地線,一次線不得超過3米,一二次線要有良好的連接端子,端子處要有防護罩,二次線接頭不能裸露和浸泡在水中;

3.19.5.4電焊機作業時,一機只允許使用一把焊鉗;

3.19.5.5電焊機在送電時,焊鉗不允許與工件直接接觸。

篇2:手持電動工具安全操作規程

1、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應符合現行國家規定的安全技術規程標準。

2、對長期停用或新領用的手持式電動工具,在使用前,應進行檢查,經測試絕緣良好方可使用。

3、在通電前,應做好保護接地或保護接零,應加裝單獨電源開關和漏電保護器,嚴禁一臺開關安兩臺或兩臺以上電動設備。

4、電源開關應采用雙刀開關控制,其開關應安裝在便于操作的地方,當采用插座連接時,其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。

5、因故離開現場暫停工作或遇突然停電時,應拉下電源開關。

6、手持電動工具的電纜應避開熱流,并采取防止重物壓壞電纜等措施,需要移動或工作完畢應切斷電源。

7、手持電動工具的刀具,如鉆頭砂輪等,必須夾緊、鎖緊,手持砂輪機的砂輪旋轉方向應避開人和設備,以免砂輪碎塊傷人和傷物。

篇3:混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規程

混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。

2手持電動工具安全操作規程

2.1.使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

6.2.2使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2.3在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

2.4非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

2.5作業前的檢查應符合下列要求:

2.5.1外殼、手柄不出現裂縫、破損;

2.5.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。

2.5.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

2.6機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時,加力應平衡,不得用力過猛。

2.7嚴禁超載使用。作業中應注意聲響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業。

2.8作業中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續進行作業。

2.9機具轉動時,不得撒手掌管。

2.10使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:

2.10.1作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。

2.10.2鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。

2.10.3電鉆和電錘為40%斷續工作制,不得長時間連續使用。

2.10.4作業孔徑在25mm以上時,應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄。

2.11使用瓷片切割機時應符合下列要求:

2.11.1作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停止檢查處理。

2.11.2切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。

2.12使用角向磨光機時應符合下列要求:

2.12.1砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

2.12.2磨削作業時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

2.13使用拉鉚槍時應符合下列要求:

2.1被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2.2鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

2.3作業中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。

3手持氣動工具安全操作規程

3.1首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯結處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。

3.2啟動時,首先試運轉。開動后應平穩無劇烈振動,動態進行檢查無誤,再行工作。

3.3使用氣動工具時請勿超過規定的最大操作壓力。經常使氣動工具在超過操作壓力的環境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。

3.4更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。

3.5操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領帶或手飾,以免被移動或轉動的零件卷入而造成危險。

3.6在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。

3.7隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導致嚴重的危險。

3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。

3.9切勿將工具指向自己或他人。

3.10氣動工具使用時會產生震動。震動及重復的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。

3.11氣動工具應保持自動關閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。