1、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。

2操作平臺應留有暢通的安全通道,物料和生產用具不得亂擺亂放,應按要求整齊擺放。

3禁止人員在平車軌道內行走,過軌道時必須堅持“一停、二看、三通過”原則。

4上崗前認真檢查設備、儀表的各種狀況,發現問題及時處理。

5上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。

6、配電室送電前嚴格遵守確認制度,確認爐體周圍及大電流導體區域無人,電極臂無其他導電物體,整個系統處于安全狀態方可送電冶煉。

7、啟動鋼包平車、爐蓋升起或下降時,應進行安全確認。

8、各種操作工具(測溫槍)必須干燥。

9、測溫、取樣、手投料應停止通電,人員站在爐門兩側,防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。

10、裝電極或爐蓋檢修時必須切斷電源、掛牌、確認,必須兩人進行操作,站好位置,防止墜落傷人。

11、平臺上的各種原材料和工具不準向下亂拋。

12、經常檢查確認油溫情況。

13、吊裝電極時,松電極人員必須確認鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對應,吊接螺絲必須擰緊并確認螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周圍無人,指揮人員因站在有退路的地方,防止吊運中墜落傷人。吊裝結束后必須對電極臂周圍及時進行清理,嚴防金屬物體遺留。

14、發現停水時要立即切斷電源,停止升溫。有漏水時應及時關閉鋼包底吹氬,待水蒸發后方可開動鋼包車。

15發生跳電時,將所有電器開關調至零位,并及時向有關人員反映情況,采取措施。

16、如遇鋼包底吹不起,需插手插管時,應進行安全監護,同時將自動吹氬關閉,停止該工位通電、加料、喂線、測溫、取樣等一切作業活動,待手插管接通后,等接吹氬管人員離開平車后方可通氣。

17、通電及加渣料前應通知周圍人員讓開并確認。

18、精煉鋼包情況進行檢查,發現包壁發紅停止精煉,防止發紅穿鋼包事故。

19、吊運鋼水或紅電極要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。

吊運電極過程中,人員要與電極保持一定距離,防止電極掉下傷人。

20、潮濕材料不應加入精煉鋼包。人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止鋼水飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃易爆物品。

21、精煉期間要關閉爐門,人員不得在鋼包周圍行走和停留,防止鋼渣飛濺燙傷。

22、喂線機換線前,必須將喂線機電源關閉。

23、喂絲前確認絲卷附近無人,喂線機門處于關閉狀態,喂絲期間不可靠近絲卷。卡絲、斷絲等喂絲機故障時,必須先停機后處理。

24、鋼包車運行區域、地坪和事故坑內不得有水,防止鋼包穿漏鋼水遇水發生爆炸。

25、行車吊物經過,應注意避讓。

26、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固、鉤頭變形均不得使用。

27、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩鉤后,應撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。

28、爐下區域作業前,應觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業。嚴禁在不安全的地方作業。

29、上橫臂(檢修、換電極等)作業,必須做到先斷電,并通知電工來驗電、放電和掛牌,確認橫臂上確實不帶電后,方可進行各項作業。如需到爐蓋上作業時,必須將橫臂開到另一工位,確保作業安全。

30、現場巡查時,經過吸塵器附近時,防止管道高溫灼傷皮膚。

篇2:精煉車間安全責任制及一般規定

1、精煉車間是黃金生產的要害部門之一,全體人員必須有高度的政治責任心,堅守工作崗位,提高警惕加強保衛,不得擅離職守。

2、精煉車間是有腐蝕性和高溫作業場所,全體操作人員必須嚴格遵守安全操作規程,掌握各種危險化學品的性質、搬運、儲存、使用方法及急救措施。

3、努力學習精煉技術,熟知精煉流程,懂得冶煉原理,掌握機械設備及各種儀表的性能,學會一般精煉設備保養知識,達到會操作,會維修,能及時排隊故障。

4、每一個職工有權制止違章冒險作業者,發現事故應迅速上報,不得隱瞞。

5、對不符合手續的參觀和實習人員有權拒絕進入廠房。

一般規定:

1、工人和實習人員必須進行安全知識教育,特別是防毒教育,經考核合格者,方可進入現場工作和實習。

2、操作人員進行作業時,必須穿戴符合作業要求的勞動保護品。

①酸處理作業應穿戴:耐酸工作服、膠靴、膠手套、防毒口罩等。

②熔煉作業應穿戴:工作服、爐前鞋、工作帽、石棉手套、防火罩衣、呼吸器等。

3、禁止在生產場所打鬧及進行危及安全生產的活動。

4、禁止在工作現場飲食各種食物及飲料,工作結束,吃飯前要脫下工作服,洗凈手后方可進食。

5、每一個職工要學會常見事故的急救常識。

6、全體操作人員必須掌握硫酸等強腐蝕性試劑的保管、使用常識,熟悉一般防火知識,對柴油等易燃物應注意保管,配備一定數量的防火工具。

篇3:工貿企業精煉油車間安全操作規程

1、車間生產時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。

2、經常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發現跑、冒、滴、漏要及時處理發現不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續生產。

3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發現水中帶油應及時查明原因進行處理。

4、油、真空系統的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。

5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。

6、所有的電器設備必須專人負責經常檢查電器設備的密封接地、接線的完好情況車間自控儀表要專人定期檢查。

7、生產中遇到下列情況必須立即停車處理:①水源中斷或供水不足;②油大量泄漏或真空度過低;③主要測量、控制儀表失靈;④機械設備磨擦升溫超過85℃或發生火花;⑤各設備操作物料要保持穩定保證各工序之生產協調一致發現問題要及時處理;⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規則注意運行情況禁止超負荷運轉。