1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1精練爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

1.2鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施,并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

1.3VOD、CAS-OB,RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械,應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。

1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置;報(bào)警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

1.5VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房2~4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。

1.6LF與RH電加熱的供電設(shè)施,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置;若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。

1.7RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。

1.8真空精煉裝置,用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí),應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí),不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>

1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。

1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用,應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。

2生產(chǎn)操作

2.1精煉爐工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。

2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。

2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù),防止包口粘結(jié)物過多。

2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度,防止溢鋼。

2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。

2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動,人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。

2.8RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施,以防缺氧。

2.9LF通電精煉時(shí),人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺。

2.10RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方,不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置。

2.11AOD的配氣站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。

2.12吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊。

2.13潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí),應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機(jī),凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保喂絲工作時(shí)人員安全;向鋼水喂絲時(shí),線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。

篇2:噴粉精煉安全操作規(guī)程

一、目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫爐側(cè)壁噴粉精煉設(shè)備RFGI的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。二、適用范圍及對象本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設(shè)備的使用與操作。噴粉精煉設(shè)備的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的精煉工來進(jìn)行,非熟練操作人員不得隨意操作。三、主要設(shè)備參數(shù)表一氮?dú)?氬氣)內(nèi)容數(shù)值供應(yīng)壓力(入口)4bar-6bar入口溫度25℃過濾水平10μm管道直徑12mm處理時(shí)需要的最大工作流量200slpm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)處理時(shí)需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm

表二氯氣內(nèi)容數(shù)值備注供應(yīng)壓力(入口)2bar-4bar入口溫度25℃過濾水平10μm管道直徑6mm處理時(shí)需要的最大工作流量50slpm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)處理時(shí)需要的平均工作流量25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)表三精煉粉(氯化鎂1217kg/m3)內(nèi)容數(shù)值備注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨軸和轉(zhuǎn)子內(nèi)容數(shù)值備注軸的長度2134mm軸的直徑150mm轉(zhuǎn)子直徑356mm惰性工作氣體——氮?dú)饣驓鍤?首選氬氣,調(diào)整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點(diǎn)溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm氯氣——0.25MPa,5Nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm四、內(nèi)容本設(shè)備包含兩種工作模式:噴氣模式(RGI)、噴粉模式(RFI)。(一)在使機(jī)器進(jìn)入噴氣模式(RGI)之前,應(yīng)按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩娱y,打開該手動閥。3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇RGI模式。4、安裝軟管。(二)在使機(jī)器進(jìn)入噴粉模式(RFI)之前,應(yīng)按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處關(guān)閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩娱y,關(guān)閉該手動閥。3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇RFI模式。4、安裝軟管。

篇3:精煉工段安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令,崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必須按勞保用品著裝,嚴(yán)禁酒后上崗,工作期間嚴(yán)禁打鬧,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,

2.3按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)加以消出。

2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及,以免發(fā)生意外,安全裝置要定期檢查校驗(yàn)。

2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材,防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。

2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異常或故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理,不得擅自亂動,更不準(zhǔn)拆卸,否則承擔(dān)責(zé)任。

2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù),嚴(yán)禁敲擊,杜絕野蠻操作,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生,出現(xiàn)事故,嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。

2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo),防止竄壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的安全要求

3.1操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程。

3.2差壓泵跳閘時(shí),密切注意減壓壓力,及時(shí)關(guān)閉跳閘差壓泵高壓富液閥,防止高壓竄低壓。

3.3嚴(yán)格控制銅塔液位,銅分按時(shí)排污,防止高壓竄低壓,銅塔帶液。

3.4氨冷器加強(qiáng)排污,排污時(shí)聯(lián)系脫硫,觀察脫硫熔硫釜無人,防止氣氨傷人。

3.5再生氣排污時(shí),必須站在上風(fēng)口,堅(jiān)守現(xiàn)場,防止中毒事故的發(fā)生。

3.6系統(tǒng)加酸時(shí),地缸液位低限,個(gè)人嚴(yán)格采取保護(hù)措施,防止傷人。

3.7銅分、油分排污時(shí),閥門開啟度適當(dāng),防止高壓氣體竄出,造成事故。

3.8當(dāng)氫氮?dú)?、銅液大量泄漏時(shí),立即切斷電源、氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。

3.9系統(tǒng)開停車充降壓時(shí),應(yīng)控制充降壓速率,每分鐘升高0.4-0.5MPa

4.檢修的安全要求

4.1靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修證落實(shí)好措施。

4.2檢修后的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須嚴(yán)格檢查盤車。

4.3檢修有銅液的部位時(shí),必須帶好防護(hù)眼鏡;檢修差壓泵插裝閥時(shí),必須帶好防護(hù)眼罩,防止余壓傷人。

4.4差壓泵泄壓時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行一個(gè)排污閥泄壓完后泄另一個(gè)排污閥,防止排污閥堵塞未發(fā)現(xiàn)。