(一)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量,決定是否停澆中間罐。

2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。

4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負(fù)責(zé)大包工取樣。

(二)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程

1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。

1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。

1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時(shí),按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

1.5大包不能自動(dòng)開澆,應(yīng)移開長(zhǎng)水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。

1.6發(fā)生事故時(shí)(停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理),立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。

1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過(guò)360度。

1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。

1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動(dòng)水口液壓缸。(2)用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準(zhǔn)備

檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常,測(cè)溫槍有無(wú)損壞。

備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。

檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常,潤(rùn)滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏,其動(dòng)作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動(dòng)停止,定位A、B包能否自動(dòng)顯示,能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無(wú)論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。

檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后,及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時(shí)中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)

手動(dòng)或液動(dòng)全流開澆,并回流2~3次,液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí),從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼,并測(cè)一次中包溫度。

每隔5分鐘和15分鐘各取一個(gè)鋼水樣,并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。

2.2.3開澆時(shí),滑動(dòng)水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm,燒氧時(shí),滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛,以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測(cè)溫3~4次,測(cè)溫要有記錄,測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。

2.2.7大包開澆10分,20分各取一個(gè)樣,嚴(yán)禁同時(shí)取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號(hào),要求清楚,準(zhǔn)確。

2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時(shí)注意中間包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無(wú)效時(shí),升起大包轉(zhuǎn)臺(tái),旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái),讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時(shí)吊走。

2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時(shí),酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長(zhǎng)匯報(bào),以便與調(diào)度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時(shí),通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時(shí),必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。

2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。

2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí),立即開車,停澆并通知調(diào)度室。

2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。

2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無(wú)法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

2.2.23(1)掛摘長(zhǎng)水口時(shí),一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長(zhǎng)水口時(shí),喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長(zhǎng)水口處理。(4)長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。(5)操作過(guò)程中,密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)

2.2.24塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時(shí)一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí),要緩慢操作,嚴(yán)禁開啟過(guò)大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí),先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

篇2:大包工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

操作澆注設(shè)備,對(duì)溢流罐及事故槽進(jìn)行檢查、更換;澆鋼前工具準(zhǔn)備,鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面;大包長(zhǎng)水口使用及更換,對(duì)中間包進(jìn)行測(cè)溫取樣。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前的準(zhǔn)備:

1.1設(shè)備檢查:

1.1.1操作箱信號(hào)燈、操作按鈕工作正常。

1.1.2大臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運(yùn)行正常。

1.1.3液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常,開關(guān)靈活。測(cè)溫表、測(cè)溫槍工作正常,有問(wèn)題通知儀表工處理。

1.1.4其它設(shè)備檢查正常。

1.2材料和工具準(zhǔn)備:

1.2.1測(cè)溫槍、熱電偶、樣勺和樣模或取樣器、中包覆蓋劑、燒氧管等。

1.2.2事故鋼包,事故渣盆等準(zhǔn)備就緒。

1.3連鑄鋼水溫度要求:

連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。

2、澆鋼操作:

2.1大包到達(dá)連鑄平臺(tái)后,指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

2.2待中包水口裝好引流劑后,操作回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。

2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋,開澆后再加3-5袋,以保證鋼水液面不裸露,防止液面結(jié)殼。

2.4得到機(jī)長(zhǎng)開澆指令后,開啟滑動(dòng)水口,向中間包注入鋼水。開澆不宜過(guò)猛,防止鋼水飛濺,待形成熔池后,將大包水口開展,迅速提升液面。若水口不能自開,立即燒氧引流,燒眼時(shí)密切配合,注意操作安全。

2.5正常澆注時(shí),中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm,澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面,但不得低于350mm,并且不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間保持低液面操作。

2.6開澆前、中、后期中間包測(cè)溫3次,測(cè)溫點(diǎn)在1-2流或3-4流中間,深度在液面下150-200mm,記錄各次的測(cè)溫值。如有異常,可適當(dāng)多測(cè)。

2.7取鋼樣,大包開澆8min后取樣,每爐要求取兩個(gè)樣,間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3,不合格重取。

2.8澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。

3、澆注結(jié)束:

3.1根據(jù)拉速和澆注時(shí)間,判斷大包鋼水快澆完時(shí),注視鋼流,發(fā)現(xiàn)下渣,立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。

3.2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位,指揮行車將鋼包吊走。

4、連鑄換鋼包操作:

4.1原鋼包快澆完時(shí),全流澆注,使中間包鋼水液面保持高位,鋼包澆完,立即關(guān)閉水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。

4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位,安裝好液壓裝置,立即開啟滑動(dòng)水口澆注,換包過(guò)程應(yīng)在5min內(nèi)完成,中間包鋼水液面不低于600mm。

5、事故處理:

5.1澆注過(guò)程中,大包滑動(dòng)水口失控或穿鋼,無(wú)法繼續(xù)澆注時(shí),立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位,指揮天車將其吊走。

篇3:大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。

1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必須認(rèn)真檢查,確保處于正常狀態(tài)。

1.3保持工作平臺(tái)上整潔,非操作人員不得在平臺(tái)上停留。

2.開停機(jī)作業(yè)

2.1放置或起吊鋼包時(shí),回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。

2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業(yè)

3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無(wú)障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。

3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。

3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。

3.4在更換鋼包時(shí),不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。

3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過(guò)程中,鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。

4.事故應(yīng)急措施

4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí),提醒有關(guān)人員立即離開危險(xiǎn)區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管燒水口時(shí),必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。

4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過(guò)程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng),必須立即停止燒氧,離開危險(xiǎn)區(qū)域。

4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險(xiǎn)區(qū)域。

4.5在上水口套裝時(shí),若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

4.6套好上水口套裝時(shí),配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。