中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對(duì)懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過(guò)程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護(hù)渣加入,撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清掃。
B、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開(kāi)車前,檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全,升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無(wú)異常,導(dǎo)軌通路有無(wú)障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對(duì)中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開(kāi)澆。(絕熱板800度以上)
5、準(zhǔn)備開(kāi)澆時(shí),預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開(kāi)車。
6、開(kāi)車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時(shí)停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對(duì)中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位,將車開(kāi)走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
8、中間包更換時(shí),舊包停止到新包開(kāi)澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時(shí),夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對(duì)擺動(dòng)。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無(wú)劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過(guò)0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無(wú)誤時(shí),通知將引錠桿送至64#輥處,電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時(shí),用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開(kāi)澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過(guò)300mm時(shí)中間包開(kāi)澆。
10、打開(kāi)水口,全開(kāi)、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí),水口開(kāi)啟度轉(zhuǎn)入正常開(kāi)啟度(全開(kāi)的70-80%)。
11、開(kāi)啟失敗時(shí),移開(kāi)浸入式水口,用氧氣從下部燒開(kāi)水口,一旦燒開(kāi)等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開(kāi)澆時(shí)要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護(hù)渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護(hù)渣,加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時(shí)立即開(kāi)鑄機(jī),鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時(shí)不超過(guò)0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開(kāi)啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時(shí),鑄機(jī)降速緩行,中間包液面在650mm左右時(shí),關(guān)閉塞棒,開(kāi)走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場(chǎng)地。
篇2:中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對(duì)懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過(guò)程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護(hù)渣加入,撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清掃。
B、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開(kāi)車前,檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全,升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無(wú)異常,導(dǎo)軌通路有無(wú)障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對(duì)中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開(kāi)澆。(絕熱板800度以上)
5、準(zhǔn)備開(kāi)澆時(shí),預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開(kāi)車。
6、開(kāi)車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時(shí)停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對(duì)中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位,將車開(kāi)走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
8、中間包更換時(shí),舊包停止到新包開(kāi)澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時(shí),夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對(duì)擺動(dòng)。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無(wú)劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過(guò)0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無(wú)誤時(shí),通知將引錠桿送至64#輥處,電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時(shí),用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開(kāi)澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過(guò)300mm時(shí)中間包開(kāi)澆。
10、打開(kāi)水口,全開(kāi)、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí),水口開(kāi)啟度轉(zhuǎn)入正常開(kāi)啟度(全開(kāi)的70-80%)。
11、開(kāi)啟失敗時(shí),移開(kāi)浸入式水口,用氧氣從下部燒開(kāi)水口,一旦燒開(kāi)等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開(kāi)澆時(shí)要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護(hù)渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護(hù)渣,加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時(shí)立即開(kāi)鑄機(jī),鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時(shí)不超過(guò)0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開(kāi)啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時(shí),鑄機(jī)降速緩行,中間包液面在650mm左右時(shí),關(guān)閉塞棒,開(kāi)走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場(chǎng)地。
篇3:科室健康教育與健康促進(jìn)及控?zé)煿ぷ餍〗M的職責(zé)
西安市中心醫(yī)院
各科室健康教育與健康促進(jìn)及控?zé)煿ぷ餍〗M的職責(zé)
一、目的
為了貫徹我國(guó)衛(wèi)生工作“預(yù)防為主”的方針，切實(shí)搞好我院健康促進(jìn)與健康教育工作。同時(shí)為了宣傳和履行《WHO煙草控制框架公約》，切實(shí)執(zhí)行《西安市公共場(chǎng)所禁止吸煙暫行規(guī)定》，做好我院的控?zé)煿ぷ鳌?/p>
二、范圍
適用于各科室健康教育與健康促進(jìn)及控?zé)煿ぷ餍〗M成員。
三、內(nèi)容
1.根據(jù)全院健康教育與健康促進(jìn)及控?zé)煿ぷ鞯挠?jì)劃和要求，按時(shí)完成本科室所承擔(dān)的健康教育與健康促進(jìn)及控?zé)煿ぷ魅蝿?wù)。
2.認(rèn)真組織本科室醫(yī)護(hù)人員參加健康教育業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
3.結(jié)合本科室的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和服務(wù)項(xiàng)目，組織醫(yī)護(hù)人員開(kāi)展多種形式的健康教育活動(dòng)。結(jié)合臨床實(shí)際，開(kāi)展健康教育的調(diào)查研究和干預(yù)效果評(píng)價(jià)。
4.結(jié)合本科室的業(yè)務(wù)和服務(wù)項(xiàng)目更換宣傳專欄，并將健康教育宣傳欄底稿交防?？平】到逃k公室。
5.完成與本科室相關(guān)的衛(wèi)生日宣傳工作。
6.做好本科室的控?zé)煿ぷ?，為病員及家屬傳授控?zé)熤R(shí)、戒煙的方法和技巧。