1使用設備

1.1公稱80t轉爐

1.2氧槍系統

1.3噴補機

1.4測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6合金旋轉溜槽

1.7叉子車

1.8拆爐機

2設備功能

2.1轉爐:冶煉。

2.2氧槍系統:供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補機:噴補爐襯。

2.4測溫儀表:測定溫度。

2.5擋渣小車:加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉溜槽:加合金

2.7叉子車:運送合金。

2.8拆爐機:清理爐頭及更換出鋼口。

3技術標準

3.1產品標準按照轉爐煉鋼工藝技術規程的標準執行,品種鋼按質量計劃執行。

3.2溫度控制執行附錄B《溫度控制標準》。

4操作內容

4.1生產準備

4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產作業計劃。

4.1.2爐長必須向上班詢問生產和操作情況。

4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口,并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構,操槍工檢查氧槍升降機構、加料工檢查散裝料系統,合金工檢查擋渣小車及合金旋轉溜槽。

4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把,備好脫氧劑,明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表,領取測溫頭,取樣器,準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料,冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具,明確交班廢鋼重量。

4.2平時操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時,應先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘,然后將余下鐵水緩慢倒入爐內。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量,并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應站在天車工和搖爐工均能看見的位置,手勢明確,哨音響亮,嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內。4.2.1.4認真做好《轉爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執行《公司廢鋼標準》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術規程要求裝入,班中必須做到及時稱量、掛鉤,不影響轉爐生產。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后,操槍工方可進行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據裝入量確定合理吹煉槍位,嚴格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據鋼種準備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95MPa,供氧時間控制在13—17分鐘,吹煉終點應有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加,雙面加料,嚴禁后期加石灰調溫,第一批渣料在開吹時加入,第二批料在開吹3—5分鐘后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘,但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標,操槍工加料工應及時調整操作方針,確保倒爐鋼水合格。

4.2.3.6爐長要認真觀察火焰,監督操槍工加料工操作,力求吹煉平穩,提高一次倒爐命中率。

4.2.4倒爐

4.2.4.1吹煉結束,搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒爐后合金工在規定位置取樣,取樣必須符合“穩”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準,不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規定位置測溫,確保測溫準確,送終點樣子到化驗室化驗,將化驗結果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣,結合測量儀表顯示,確定出鋼溫度,保證鋼水到站溫度在規定范圍之內。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包,明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前,合金工要檢查流槽是否暢通,運轉是否正常。

4.2.5.4出鋼時,合金工對準合金流槽,加入合金。

4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術規程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內情況,如出現意外情況,要及時采取補救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右,爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后,爐前工負責開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況,并根據情況,與調度聯系補爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢,操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2濺渣時,操槍工必須根據爐渣情況適當加入鎂球:中高碳鋼濺渣一般不加鎂球;低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg;鎂球必須在10秒鐘內加足,以后嚴禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位(爐內實際吹煉槍位)高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m,濺渣>1min,低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m,濺渣>2min,4.2.6.4濺渣后,爐長應指揮搖爐工倒渣,要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯系,接到事故訊號后應立即提槍,故障排除后,方可繼續吹煉。

4.2.7.2氧槍自動提槍后,應查明原因,排除故障后方可繼續吹煉。

4.2.7.3吹煉過程中發生穿爐體時,應向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發生爐體不能傾動,氧槍不動等故障,應立即停止冶煉,通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發生氧管回火,膠管爆裂,應立即提槍,停氧,關閉高壓水,緊急通知值班人員前往檢查,修復后方可繼續吹煉。

4.2.7.6當轉爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時,應停吹,修復后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長(不拆爐停爐),轉爐應向出鋼方向搖出,使除塵風機低速運行。

4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內槍位和熔池前后左右尺寸,調整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t(要求高溫優質鐵水)。

4.3.3工作氧壓0.75~0.85Mpa,基本槍位1100~1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制,開吹石灰5000kg,螢石400kg,吹煉4-6分鐘,加入石灰3000kg,螢石200kg,吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調渣,保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據鐵水情況及爐渣堿度確定,螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規高60~70℃。

4.3.6開新爐前10爐必須保證連續吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20MPa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點,由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內殘余鋼渣,清理爐口、出鋼口粘渣,并堵出鋼口。

4.4.3關閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時,爐前工清理轉爐周圍及所管范圍內的衛生

4.4.5操槍工必須把各設備操作鍵復零位,并通知值班電工關閉各設備電源,切斷總電源。

4.4.6向各有關部門(除塵.備料.調度室)發出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監督各崗位打掃凈各區域衛生,做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況,向當班班長交清當日生產、質量、安全、設備運轉、原材料等情況。4.6環境要求4.6.1生產作業現場要達到“5S”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作,檢修過程中隨機清理,及時管理,做到工完場凈。

篇2:熱風爐混摻轉爐煤氣安全操作規程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉爐煤氣的壓力大于9Kpa。

1.2轉爐煤氣管道上的快切閥、調節閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7Kpa。

1.4電話通知2#混配站調整轉爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10Kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉爐煤氣流量,根據流量情況和實際轉爐煤氣需要量再調整調節閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉爐煤氣的同時,應同時適當調整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內)停止混入操作,關閉快切閥和調節閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關閉轉爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5Kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉爐煤氣系統;要對該閥加強維護和保養,保證動作正常。

4.2熱風爐混燒轉爐煤氣后,助燃空氣量要適當調整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

篇3:轉爐爐長安全操作規程

崗位人員工作前,對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉正常并通知調度,方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。經常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調換鋼絲繩后,方可進行吹煉。開新爐或轉爐檢修水冷系統時,爐前人員必須認真檢查水冷系統的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調度安排處理。接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下擋渣板的積渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經明確確認后,方可作業。爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發生意外事故。冶煉過程中,如發現氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行,并采取正確措施。轉爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態。擋渣板上的積渣情況應經常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。經常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。