1、一般規定

(1)、焊工須經過安全技術培訓、考核、持證上崗。并按規定使用必須的防護用具。

(2)、焊接作業現場周圍10米范圍內不得堆放易然易爆物品。

(3)、工作間應通風良好,以便排除焊接時產生的瓦斯蒸汽,灰塵和大量的熱量,焊接場內禁止他人停留。

(4)、在高空作業的焊工,必須要系好安全帶,夜間作業要有良好的照明和防護措施。

(5)、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

(6)、工作前應認真檢查機具設備的完好情況,工作后應切斷電源,并檢查現場無余火或慢燃的可能方可離去。

2、電焊

(1)電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發生故障時,應立即切斷電源,并通知電工修理。

(2)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。

(3)電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導線絕緣必須良好。

(4)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內,裝在便于操作的地方。

(5)電焊機的外殼必須設可靠的保護接零,必須定期檢查保護接零線。

(6)電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。

(7)焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,外皮完好柔軟,其絕緣電阻不小于1兆歐,長度不得大于30m。

(8)焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調整電流及極性開關時須在電焊機空載下進行。

(9)在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時,須將油料、氣體全部放盡,用蒸氣吹干凈管路,斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應先打開蓋子,通風后進行作業。

(10)焊接使用的手提燈應用低壓電。焊接金屬設備須做接地,電焊工焊完活后焊鉗應放在適當的位置,避免著火或電人。

(11)直流電焊機應經檢查乙炭精刷和整流子接觸情況,如有磨損及時修理。

(12)敲打熔渣時,須帶防護眼鏡。

(13)電焊把線搭鐵線作業時要接牢,作業后要分開放置。

(14)電焊作業時人員應佩帶面罩,穿好絕緣鞋等保護用具,電極夾鉗要能穩固的夾住焊條,并不傳熱,不導電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時,要帶石棉手套。

3、氣焊

(1)、乙炔氣要設置靈敏可靠的壓力表和安全閥,封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。

(2)、乙炔氣應放在安全地點,附近嚴禁吸煙與點火,和明火的距離應在4米以上。

(3)、乙炔氣要有專人負責,乙炔氣與氧氣瓶應分開放置,其距離不得小于3米,距焊接地點不得小于10米。

(4)、氧氣瓶與明火的距離應在10米以上,和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。

(5)、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬,瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。

(6)、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內,工作壓力不得超過150公斤/平方厘米。

(7)、開啟氧氣瓶閥門只有用手或專用工具,禁止用手捶捶打。

(8)、焊槍嘴子應避免碰擊,使用時,首先檢查有無堵塞,作業時發生回火現象時,不準用手握拆導管制止回火,應將乙炔氣門、氧氣門關閉再進行檢查。

(9)、膠皮導管兩端的接頭,應用卡子卡緊,防止漏氣。

(10)、不得用火柴引燃,應用引火繩,不得焊接受力的構件,有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器,如需焊時,應先除壓,清洗晾干。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。