1?主要內容與適用范圍

本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門

2?電焊作業要求

2.1?凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業安全生產工作規程》水力機械,電氣檢修有關規定部分。

2.2?未受過專業訓練的人員,不準進行焊接工作,凡是擔任下述各部件焊接的焊工,必須經技術考核合格,持證上崗。

2.2.1?一般電氣、機械設備、零部件等。

2.2.2?結構、起重設備結構。

2.2.3?工作壓力大于0.1Mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4?貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5?在承壓和管道容器上,以及水輪機、發電機、內筒體燈泡頭,焊接非承壓件。

3?一般焊接安全注意事項

3.1?焊接工作應嚴格執行《電焊、氣焊安全操作規程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。

3.2?在油系統易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構物及其他物體上焊接,并根據現場情況,采取安全可靠措施。

3.3?電焊工作使用的接地線應完好,并接地良好,嚴禁利用油系統管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規定步驟進行。電焊機及導線應經常檢查,發現損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結束或轉移工作地點搬運焊機,必須切斷焊機電源,焊接人員離開現場前必須進行檢查,現場應無火種留下。

3.4?氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當水管、油管使用,避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉,并認真檢查嚴防留下火種隱患。

3.5?嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。

3.6?不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設備上進行焊接時,必須經公司領導批準,經安監部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設備進行焊接,必須經過有關技術部門的許可。

3.7?在可能引起火災的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。

3.8?在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施:

?3.8.1?電焊時,焊工應避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。

3.8.2?容器內焊接時,外面應設有可看見和聽見焊工工作的監護人,并設有隨時方便切除的開關,以便根據焊工的信號切斷電源。

3.8.3?容器內使用行燈,電壓不準超過12V,行燈變壓器的外殼,應裝有可靠的接地線,不準使用自耦變壓器。

3.8.4?行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。

3.8.5?在密封容器內,不準同時進行電焊氣焊工作。

3.9?各種電焊設備必須指定專人保管,并定期進行檢查維修。

4?電焊操作及注意事項。

4.1?在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。

4.2?手腳不要觸到電焊設備的帶電部分,如電焊器具進出線接頭,應在刀閘開關切斷后,才可裝接線或檢查線路。

4.3?電焊機外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現象,接頭螺絲擰緊。

4.4?工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導線。

4.5?電焊機抬至工作現場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。

4.6?工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7?在金屬物內工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8?電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱內。

4.9?對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應注意絕緣損壞面觸電的危險,電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。

4.10?電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。

4.11?在斷開或合上開關時,必須戴絕緣手套。

4.12?雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。

4.13?協助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區周圍應以屏遮避,以免弧光傷及他人。

4.14?戴帽、帽舌須轉至適當位置,以免弧光輻射。

4.15?不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16?在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應保持一定距離。

4.17?在工作時,工作服鈕扣應扣緊,不可將上衣下端箍進褲腰帶內,護腳帶應蓋過鞋面。

4.18?工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。

4.19?電焊工作場所嚴禁放易燃品。

4.20?禁止在儲有易燃物品的房間內進行焊接,及氣割氣焊。

4.21?在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補前應抽干油桶或油罐內的油,把內部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈,還要加以通風吹氣,清除桶罐內的可燃氣體,以防在補焊時發生爆炸。

4.22?如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經安監部門認可。

4.23?電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。

4.24?在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設接地線并隨時檢查。

4.25?起動電焊機時,要把刀閘開關合牢,發現有損壞及時檢修或更換。

4.26?電焊工作區,墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27?焊接工作場所,應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災。

4.28?電焊機輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機空載電壓)。

4.29?在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。

4.30?不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。

4.31?電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式,方可工作。

4.32?焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設備和焊接材料。

4.33?焊工在廠房內電焊工作時遇到廠房內橋機起吊大型物件時(如水輪機轉輪,發電機冷卻套,定子等)應主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機等電焊設備,停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34?焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護,氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術要求。

5?電焊條的存貯與保管

5.1?各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。

5.2?焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。

5.3?焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質。

5.4?重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內,并保持一定的溫度和濕度。

6?焊條使用前的烘干方法

6.1?堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。

6.2?堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。

6.3?酸性焊條要根據受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。

6.4?露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。

7?氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。

7.1?乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關閉。

7.2?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3?乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4?使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

7.5?乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當地點移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。

7.6?嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.7?乙炔和氧氣瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.8?嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.9?嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。

7.10?嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.11?瓶內氣體嚴禁用盡,必須不低于規定要求(乙炔0.028Mpa、氧氣0.19Mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。

7.12?使用乙炔瓶的現場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.13?乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.14?連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側方。

7.15?氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發現有毛病時,應立即停止工作,進行檢修或更換。

7.16?氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經水壓試驗或試驗不合格者不準使用,在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構的鑒定。

7.17運到現場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”退回制造廠。

7.18?氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。

7.19?氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.20?在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.21?安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光爆曬。

7.22?氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。

7.23?儲存氣瓶倉庫周圍10米內,不得堆放可燃物品,不得進行鑄造,焊接等明火工作,也不準吸煙。

7.24?儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。

7.25?儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

7.26?儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。

7.27?氣瓶的搬運應遵守下列各項規定。

7.27.1?氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。

7.27.2?運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。

7.27.3?全部氣瓶的氣門都應朝向一面。

7.27.4?用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置,氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內,不許坐在車廂內。

7.27.5?防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。

7.27.6?不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。

7.27.7?運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

8?減壓器的使用和注意事項。

8.1?減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。

8.2?將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應注意下列事項。

8.2.1?減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應擦洗干凈。

8.2.2?外套螺帽的螺紋是否完好,帽內應有纖維質墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。

8.2.3?預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側面,以免被氣體沖傷,其它人員不準站在吹氣方向的附近。

8.3?應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監視壓力,以免氣體沖破減壓器。

8.4?減壓器凍結時應用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。

8.5?減壓器如發現自動燃燒,應迅速把氣瓶的閥門關閉。

8.6?工作結束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。

8.7?使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色,使用于乙炔發生器的減壓器應涂白色,以免混用。

9?橡膠軟管的使用及注意事項。

9.1?橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。

9.2?橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

9.3?在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。

9.4?使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現象,如發現有漏氣現象,不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。

9.5?可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發生脫落、破裂或起火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器的調整螺桿,或將氧氣瓶的截止閥關閉,停止供氣。

9.6?氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液,禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導線放設在一起。

9.7?氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用,不得混用,并用顏色標明紅的乙炔管,黑的氧氣管。

9.8?新領用的橡膠管在使用前要將軟管內新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。

9.9?有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應采取其它措施。

10?焊槍、割槍的操作及注意事項。

10.1?焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

10.2?焊槍點火時,應先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準人和設備,立即點火,然后再進行調整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。

10.3?焊工工作地點附近,應經常備有冷水,以便冷卻焊咀。

10.4?在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發生回火或多吹鳴爆時,應迅速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。

10.5?焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應先將火焰熄滅。

10.6?在高空作業時,檢查腳手架是否穩定,系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業。

10.7?焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應立即修理。

10.8?焊工應根據工作的不同,合理地進行選擇焊咀。

10.9?新割槍在使用前,應先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。

10.10?檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內,先打開乙炔開關閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。

11?電弧氣創安全操作規程。

11.1?電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。

11.2?工作停止或更換碳精棒時,應關閉空氣開關。

11.3?在窄小位置場所時,應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。

11.4?電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。

11.5?在密封容器內電弧氣刨工作時,應要有通風設備,并戴上防毒面具。

11.6?在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。

11.7?工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。

12?水輪機、發電機內筒體的氣焊。

12.1?嚴禁在發電機內、內筒體、轉輪室內進行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經公司領導及有關安監技術部門批準,并制定特別安全措施和技術措施。

12.2?焊工在水輪機轉輪室內補焊,焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠,在機組轉動部件進行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。

12.3?在轉輪室內工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。

12.4?焊工在發電機內電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規程中的有關規定,必要時須經公司廠領導及安監部門的批準,方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發電機線圈內及磁極內,燒壞電機,必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作,結束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監護人的監護下完成工作。

12.5?在燈泡頭、內筒體電焊氣割工作應認真執行電焊操作注意事項條款中的有關規定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監護人的監護下進行工作。

12.6?在水輪機轉輪室內、發電機內、內筒體及燈泡頭內工作應保持通風良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。

篇2:電氣焊操作規程

1.電氣焊必須持證上崗,無證人員不準上崗作業,作業時必須開動火證。

2.進入施工現場必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶。

3.現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

4.高空焊接時(包括切割)必須掛好安全完網,焊件周圍和下方應采取防火措施,并有專人監護。

5.雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

6.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈,安全帽,應平放不得倒置,不得在強烈陽關下曬,嚴禁行車或吊車運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時應有專用工具,動作要緩慢,不得面露減壓器,但應觀察壓力表針是否靈敏可靠,氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49KPA的剩余壓力。

8.點燃焊(割)炬時應先開乙閥門點,然后開氧氣調整火焰,關閉時先關閉乙閥,再關閉氧氣閥。

9.大風天氣不準使用電氣焊作業。

10.作業后清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,消除焊料余熱后方可離開。

篇3:乙炔氣焊氣割安全技術操作規程

乙炔氣焊、氣割安全技術操作規程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

1、使用時的安全技術要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9%--13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉,一般情況只擰3/4轉。

3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h?瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。

剩余壓力與環境溫度關系

環境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(Mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術要求:

1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區應避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術要求:

1)使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。

3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸道路暢通,在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。

3)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調節火焰。

4)停火時,應關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。

5)發生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應擰緊調節手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現象,則說明割嘴沒有裝好,這時應松開割嘴進行檢查。

3)停火時,應先關掉切割氧流,接著再關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發生回火時乙立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應全部打開,以便保證足夠的流量和穩定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規定,膠管為紅色;乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發生,接頭處必須保證無漏氣現象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規則規定,安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發現安全閥漏氣或不停的排氣現象時應立即停止工作,待檢修和調正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發生爆炸,要按規定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值。

2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發現有不正常現象時,應立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨后關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應必須擦洗干凈后再使用。

6)應經常檢查氧氣表的工作情況,如發現有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節,在低溫情況下,金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產生磨擦而出現靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內,同時便于瓶內氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規程的規定,氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,規程規定每三年檢驗一次。

7)當瓶閥或減壓器發生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發現有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發生回火后應檢查水位,器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結。如發生凍結時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質,因此應經常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。