1、焊割前準備

1)檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅固牢靠,無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2)嚴禁將氧氣瓶、乙煥發生器靠近熱源和電閘箱,并不得放在高壓線及一切電線的下面,切勿在強陽光下爆曬,應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔發生器與焊、割炬的間距應在10M以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準小于5M,同一地點有兩個以上乙炔發生器,其間距不得小于10M。

3)氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業,禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4)按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴,并擰緊焊嘴應無漏氣。

5)檢查設備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產生,禁止用明火試漏。

2、焊、割中注意事項

1)開啟氧氣閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。

2)進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。

3)如焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

4)乙炔發生器壓力應保持政正常,壓力超過0.15MPA時應停用。氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2MPA和氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。

5)焊割作業時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。

6)如發現焊炬出現爆炸聲或手感有震動現象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續作業。

7)進行高空焊割作業時,應使用安全帶,高空作業處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

3、焊割完后注意事項

1)擰緊氧氣瓶咀安全帽,將氧氣瓶和乙炔發生器置放在規定地點。離開作業場地前,應進行卸壓、放水,并取出空心電石籃。

2)定期對受壓容器,安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制性檢查。檢查調整壓力器和安全附件前,必須先取出空心電石籃,消除余氣后進行。

3)作業完,應將乙炔發生器桶內水放掉,防止凍結。

篇2:氣焊操作安全管理規定

1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時環境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得涂改。

3、乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

4、乙炔瓶使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、乙炔瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁平躺使用,對已平躺的,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后再接減壓閥使用,否則危險。禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。

6、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季應設置遮陽措施防止暴曬,與明火距離要大于10米(高空作業時是與垂直地面的平行距離)。

7、乙炔瓶閥凍結時嚴禁用明火烘烤,可用溫水解凍。

8、乙炔瓶工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶放置間距不得小于5米。

9、乙炔瓶嚴禁銅、銀、汞等其它制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須高于70%。

10、乙炔瓶內氣壓嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的余壓。

11、乙炔瓶在用汽車、手推車運輸時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。應用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、乙炔瓶裝運時,應妥善固定汽車裝運瓶向位置,頭部應朝向上一方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時車廂高度不等低于瓶高的三分之一。

13、乙炔瓶夏季使用要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁于氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、乙炔瓶現場小庫存放儲存量不得超過5瓶。

15、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不得設在地下室或半地下室。

16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,要有消防器材,醒目的防火標志。

17、氧氣瓶在未裝減壓表前略為打開氧氣閥門,把污物吹除干凈,以免灰塵垃圾進入減壓表而堵塞,造成事故。

18、氧氣瓶減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6-8扣,螺絲接頭應擰緊減壓表調節螺桿應松開。人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

19、氧氣瓶口嚴禁接觸油脂,或用油污扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲,也不得用戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸。

20、氧氣瓶開啟閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

21、氧氣瓶、乙炔瓶不得同車運輸,不得與易燃品、油脂、和帶有油污的物品同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

22、氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

23、橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

24、橡膠軟管不得放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

篇3:乙炔氣焊安全管理規定

1、一次加電石10Kg或每小時5M3發氣量的乙炔發生器應采用固定式,并建立乙炔站(房)。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規范。

2、乙炔發生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,堅固牢固,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。

3、乙炔發生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時,其間距不小于10m。

4、電石的儲存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明"電石桶"和"嚴禁用水消火"等字樣。如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。

5、搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

7、如用新品種電石時,在使用前應作溫水浸試,并經試驗無爆炸危險時,才能使用。

8、乙炔發生器的壓力要保持正常,壓力超過147KPa(1.5Kgf/㎝2)時應停用。用水必須清潔。發生室內壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃(水入式發生器,其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發生器水溫不得超過60℃)。當溫度超過時應停止作業,并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙炔發生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應有防爆球或膠皮薄膜,其厚度不得超過1㎜,面積應為內筒底面積的60%以上。

10、乙炔發生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛"嚴禁煙火"標志。

11、碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。

12、新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

14、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。

15、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49KPa(0.5Kgf/㎝2)剩余壓力。

16、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

17、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣閥門出氣口時,須先松動減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

18、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

19、在作業中,如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

20、發現乙炔發生器因漏氣著火燃時,應立即把乙炔發生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

22、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器冰結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

23、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

24、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。

25、作業后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。