焊接設備操作規程
1、焊接設備應有完整的保護外殼,一、二次接線柱處應有安全保護罩,一次線一般不超過5m,二次線一般不超過3Om。
2、現場使用的電焊機須設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3、焊接時,焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
6、在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進出風口并設置通風設備,容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。
7、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,戴好安全帽,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。
8、焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。
9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面通過。
10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設置和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4Ω,設備外殼要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12、長期停用焊接設備,使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
13、焊鉗應與手把線連結牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
14、在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升。
15、施焊現場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物,作業后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好閘箱,消除焊料余熱,方可離開。
16、作業時,操作人員必須穿戴安全防護服,穿絕緣鞋,戴好防護面具。
17、移動焊接設備時必須切斷電源。
篇2:焊接與焊接設備使用安全技術措施方案
焊接與焊接設備使用安全技術措施
1、焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各線點觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
2、在狹小空間、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進行搶救。
3、身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。
4、工作地點潮濕時,地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
5、更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6、在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
7、推拉閘刀開半時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花煉傷面部。
8、下列操作必須在切斷電源后才能進行:
更改焊機接頭時;
更換焊件需要改接二次回路時;
更換保險裝置時;
焊機發生故障需進行檢修時;
轉移工作地點搬動焊機時;
工作完畢或臨時離開工作現場時。
9、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規程操作。
10、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出級應有完整的防護罩,進出端應用銅接頭焊牢。
11、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。
12、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。
13、乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器,并分開堆放,橡皮管連接處須用軋頭固定。
14、氧氣瓶,嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
15、清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。
16、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
17、注意安全用電,電線不準亂拉,電源線均應架空扎牢。
18、焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。
篇3:PE管焊接設備安全操作規程
1.PE管焊接設備操作人員須經過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得PE管焊接特種作業證,作業時須持證上崗。
2.電、熱熔焊機需存放在干燥通風的庫房內,避免受潮。
3.使用前需檢查設備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4.焊接作業時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業時,須對設備尤其是設備的電子部分采取保護措施。
5.設備操作人員必須定期按設備說明書進行維護保養,保證設備好使好用。
6.電熔焊接作業,兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質量。