1.目的

制定本規程是為了規范鍛工的操作,以免發生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有鍛工崗位的生產車間或作業場所。

3.操作規程

3.1一般鍛工安全操作規程

3.1.1車間內設備的運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應設置防熱輻射裝置,如水簾等。

3.1.2開始工作前,應檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規定。

3.1.3設備開動前,應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。

3.1.4高溫季節,應加強車間的通風,采取相應的降溫措施。

3.1.5車間內溫度較低時,應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。

3.1.6工作中應經常檢查設備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產生,并及時修理。

3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。

3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準自身或他人,而應置于身體的側面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。

3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。

3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。

3.1.11車間內主要通道應保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內嚴禁堆放物品,嚴禁站人。

3.1.12與當班生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。

3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。

3.1.14工作結束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關閉動力開關。

3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛生。

3.1.16接班時,應注意交待設備運轉情況,爐內燃料程度,工具有無損壞等事項。

3.2手鍛工安全操作規程

3.2.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。

3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準錘頭擊在榔頭上。

3.2.3在揮錘頭時,應經常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發生事故。

3.2.4鍛工應聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應放在體側,不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。

3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應進行預熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應放在水中,防止脫柄。

3.2.6紅熱的料坯和工件,不準亂丟,應放在固定的地方。

3.2.7當鑿切工件要斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。

3.3自由鍛鍛工安全操作規程

3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規程外,應嚴守本規程。

3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。

3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩時方可放置墊鐵。

3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。

3.3.5錘頭未停穩前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內取放工具。

3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當料頭最后快斷開時,掌刀工應特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。

3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準用畸形料頭代替圓墊。

3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。

3.3.9為了避免燙傷事故應注意:

a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。

b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。

c.對蒸汽錘要經常檢查汽路,防止漏汽傷人。

d.紅熱工件、工具應放在指定地點,不準隨意亂放。

3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規程:

1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。

2)鍛前,先預熱模具至150°C--200°C。

3)胎模平穩放置在砧座中心,方可錘擊,不準錘擊空腔模具。

4)錘頭提升平穩后,方可加放上模,上下模對準放手后,方可錘擊。

5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩后方可錘擊。

3.4模鍛錘鍛工安全操作規程

3.4.1遵守一般鍛工安全操作規程。

3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。

3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現間隙。

3.4.4裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。

3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛模或鍛頭行程內取鍛件,檢查設備或鍛件時,應先停車將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。

3.4.6鍛大工件時,應將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統一指揮。

3.4.7操作過程中應隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現象,發現松動停止工作進行整修。

3.4.8發現蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。

篇2:自由鍛鍛工崗位安全規程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。

3.操作時鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩。無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好力點。

4.采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。

5.操作時,由掌鉗工或組長統一指揮,指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現象存在。

6.剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油,水擦拭干凈,剁刀必須放正,不可歪斜.只許加平整的墊鐵,不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時,掌刀者應特別招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須用平整的園墊,不準用不規則的料代替園墊。

8.沖孔時,常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時錘頭不能過高,司錘不能過猛,也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。

篇3:擴孔機鍛工安全操作規程

擴孔機鍛工的安全操作規程

1.工作前,檢查上、下滑塊、導軌、氣缸及皮帶輪運轉情況,如發現松動、走偏等運轉異常現象,應先進行修理。

2.檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動。如有松動,應立即緊固,方可使用。

3.壓縮空氣的壓力不能低于0.4兆帕。

4.每班開機前,先將氣包內存水放掉,保證氣管暢通。

5.設備啟動后,應空轉3分鐘,聽機件運轉聲音是否正常。如有異響,應及時修理或檢查調整。

6.毛坯溫度過低,尺寸和幾何形狀不合標準的,不準壓輾。

7.工作中發生故障,要及時進行修理或調整。修理機床時要停電、停氣、停水,調整機床時,只準開調整車,不準開工作車。

8.修理、調整后,必須將所有的安全、防護、保險裝置按原位置裝好,否則不準開機。

9.吊鍛件時,必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準超出箱體。倒鍛件時,周圍不準站人。熱工件不準倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規程。

10.工作結束時,應切斷電源,關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門,將操作手柄置于空檔,使機床處于停止狀態。