一、上崗條件

第1條、操作人員必須熟悉絞車的構造,性能及工作原理,掌握絞車的維修和操作技能,經考核合格后,方可持證上崗。

二、操作檢查及操作

第2條、無極繩絞車的檢查及操作

1、開車前應檢查各處情況是正常,如電氣線路是否正確,開關等有無缺陷,各連接處螺栓是否緊固,手閘是否在松閘位置及靈活可靠,軸承及減速器內潤滑油是否充足,變速箱檔位是否到位、正確、自鎖等,在檢查各處情況正常后方可開動電機進行空運轉,在檢查電液制動閘正常和絞車無異常后方可加上負荷。

2、75KW雙速無極繩絞車變速時必須是先停車后換檔,在運行中嚴禁換檔。換檔手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴禁掛空擋開車。換檔時如不能順利掛檔,允許盤轉電機聯軸器。

3、手閘的使用必須是在關閉電機電源后方可進行,不許在電機通電期間進行剎車,以免損壞絞車機件和電機。

4、軸承的潤滑油使用黃油,每月至少加油一次,最好每三個月清洗一次軸承,但在新絞車第一次運轉后5~6天即應清洗一次,軸承溫升超過70攝氏度時應立即停車查明原因,并檢查其磨損情況,如發現磨損過甚,則應查明原因進行修理或更改。

5、減速器或變速箱的潤滑油推薦用粘度E50=11度的潤滑油,油面的高低須經常進行檢查,油量不足時應隨時補充,根據潤滑油的光澤、粘度和有無污染雜質的情況等更換新油,建議以每3~6個月換油一次,但第一次運轉后,5~6天即應對滾動軸承及齒輪等進行清洗檢查并更換新油。

6、開式大小齒輪可以從齒輪罩處加入機油或黃油,經常保持其潤滑良好。

7、電液閘Ed推動器在出廠前已加好液壓油,可直接使用,在維修時,可加注磷酸脂難燃油4613。

8、機房內應保持整潔,整個絞車應保持清潔不積塵污,易被銹蝕的金屬表面保持完整的油漆面。

9、制動閘間隙過大或過小時,可以旋轉反正絲母來進行調整,剎車石棉帶磨損后應立即更換新的。

第3條、張緊裝置的檢查及操作

1、張緊裝置應牢固且穩定的安裝在水泥地基上,上部可用圓環鏈與頂側幫固定并拉牢,以能承受以外的側向力。

2、兩端導向輪的方向應與鋼絲繩的走向保持一致。

3、各滑輪的軸端均有油杯,每周須有黃油槍注鈣基潤滑脂一次。

4、運行時須注意滑輪和配重是否上下移動自如,不得有卡滯現象。

第4條、梭車的檢查及操作

1、每次運行前必須檢查固定鋼絲繩的兩塊鍥塊,如有松動情況應立即加以緊固。

2、收放鋼絲繩后,應將定位鎖插入儲繩筒孔內,防止儲繩筒在運行中轉動,使鋼絲繩逸出。

3、帶防跑車裝置梭車運行前,須檢查制動插爪是否位置正確,插爪能否動作,否則進行適當調整。

第5條、尾輪的檢查和操作

1、運輸液壓支架等重型設備時,尾輪必須用水泥基礎固定,其他材料運輸允許用三只錨桿固定,但必須全錨。

2、可根據實際情況,在尾輪處用2~4根單體支柱斜撐,以防安全。

3、尾輪中間軸端上有注油杯,每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。

4、固定尾輪用鋼絲繩直徑不得小于Φ28,須纏繞至少3圈,緊固繩卡不得小于6只,并經常檢查松緊狀況。

第6條、輪組的檢查

1、經常檢查各輪組的運轉情況,輪子轉動不靈活時應及時處理,必要時須更換輪子。

2、定期給各輪組加注鈣基潤滑脂。

3、定期檢查各輪組的磨損情況,磨損厲害時須更換輪組。

篇2:連續牽引車安裝安全技術措施

一、概述:

110204上運巷具備安裝連續牽引車的條件,準備在110204上運巷安裝一部連續牽引車以便提高運輸效率,為了確保設備運輸及安裝過程中的安全,特制定以下措施并嚴格貫徹執行。

二、安裝時間:

2009年12月日-2009年12月日

三、安裝地點:

110204上運巷

四、施工勞動組織:

1、總負責人:伍光東

2、項目負責人:康有春

2、技術負責人:劉虎

3、安裝負責人:機械安裝蘇志青、電氣安裝馮學軍

4、參加人員:機電維修班

5、現場各工序的安全負責人,由各班班長擔任。

五、施工方案:

1、在機頭上方打設起吊錨桿,安裝起吊環(起吊環使用馬蹄環,起吊錨桿8根),必須使用φ20×2300mm的錨桿和φ23×700mm樹脂藥卷,每個錨桿孔內裝2節樹脂藥卷,且每根錨桿錨固力不小于4.5T。

2、運入連續牽引車各部組件:自地面裝車副斜井下放+1100M車場110204上運巷(調度絞車提升)

3、連續牽引車安裝順序:

無極繩絞車張緊裝置壓繩輪托繩輪尾輪

梭車鋼絲繩

4、電氣安裝:110204上運巷連續牽引車電源引自+1100車場KBSGZY-1000/10/0.69型移動變電站。

5、組織驗收及試運轉。

六、準備工作:

1、按永久軌道標準,對井筒的軌道進行整驗合格,檢查絞車,清除沿線障礙物。

2、指定專業道工檢查110204上運巷軌道,確保軌道無松動現象,軌道左右水平誤差不超過5mm,符合運輸條件。

3、準備好所需要的工器具、零配件及捆綁、起吊等所需的材料,準備好所需要的車輛。

4、組織施工人員學習本措施以及熟悉作業場所和有關資料。

七、安裝方法及標準:

1、對基礎進行驗收,必須符合要求

a)絞車基礎低于不張緊裝置基礎50mm。

b)檢驗設備及預埋螺栓位置及深度,設備基礎的混凝土標號,基礎各部位尺寸、質量和位置等是否符合圖紙要求。

c)所有基礎表面、碎料、雜物、積水應全部清除干凈。

d)設備基礎經過檢驗后,對不符合要求的地方應立即進行處理,直到符合規范要求。

2、110KW雙速無極繩絞車的安裝:緩緩起吊絞車,找準各個地腳螺栓后慢慢下放,確定位置、找好水平后將絞車底座下方空隙灌漿。(地腳螺栓規格:M20×2300mm螺紋鋼)

3、張緊裝置的安裝:起吊后采用與110KW雙速無極繩絞車同樣的方法安裝。張緊裝置用12根地腳螺栓固定(地腳螺栓規格:M20×2300mm螺紋鋼)。張緊裝置兩端導向輪的方向必須與鋼絲繩的走向保持一致。

4、尾輪的安裝:由于巷道逐漸延伸,所以必須移動尾輪來滿足運輸的需要,尾輪固定后距迎頭的距離不小于50米。尾輪用6根地錨配合三根摩擦支柱進行固定,每兩根地錨一組,每組地錨配合一根摩擦支柱固定,地錨使用φ20×2300mm螺紋鋼錨桿,每根錨桿眼內安裝兩節φ23×700mm的樹脂藥卷,尾輪固定后必須保證尾輪中心線與軌道中心線是同一條直線,不符合規定,必須重新打地錨。每組地錨安裝一根摩擦支柱。然后用直徑不小于φ21.5mm的鋼絲繩纏繞,至少3圈,緊固繩卡不得小于6個,繩卡之間的間距150mm。當巷道延伸到1550米后,巷道坡度變為4度,此時尾輪采用9根地錨固定,每三根一組,緊固繩卡不得小于9個。5、用6×19-φ21.5mm的鋼絲繩將張緊裝置、梭車、壓繩輪、托繩輪和尾輪連接起來。

6、安裝完畢,必須等待5~6天混凝土凝固后,才能將地腳螺栓全部緊固。

八、安全技術措施:

(一)、起吊安全技術措施:

1、必須設專人統一指揮,施工負責人指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。

2、吊物周圍1米范圍內,嚴禁有人作業或逗留。

3、起吊中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等。

4、嚴禁超載起吊(即每根錨桿最大垂直起重為4.5T)

5、起吊時要設立專人觀察巷道頂板和錨桿變化,發現特殊情況立即停止作業,重新制定好安全技術措施后方可繼續作業。

6、設專人檢查起吊中各連接環節,保證連接可靠。

7、起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可繼續作業。

8、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩。

9、起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從指揮人員的指令操作。

10、110KW雙速無極繩絞車(重7.5T)的起吊方法:一邊用兩個5T倒鏈和另一邊用兩個5T倒鏈進行起吊,每個倒鏈必須掛在由兩個起吊錨桿連接起來的Φ18×64mm的刮板鏈上。即采用8根錨桿進行起吊。

(二)、運輸安全措施:

1、小絞車運輸的絞車司機須持證上崗進行操作。

2、小絞車使用前必須經過機電隊驗收合格并取得準運證。

2、小絞車、鋼絲繩、鉤頭等必須完好,具備運輸條件。

3、小絞車的“一坡三擋”、信號和警視燈必須齊全、靈敏、可靠。

4、小絞車吊掛礦車數量為1輛。

5、提升或下放礦車后,要及時關閉好安全門。

6、人力推車時,必須遵守下列規定:

(1)、1次只準推1輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

(2)、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

(3)、嚴禁放飛車。

7、其他嚴格執行《煤礦安全規程》對小絞車使用的有關規定。

8、+1100M車場使用電機車時,電機車司機必須是持證上崗的熟練操作工,并且嚴格執行井下電機車操作規程和崗位責任制。

(三)、裝車捆綁要求:

1、裝車時,要使機件的重心和平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經驗的人員進行裝車與捆綁工作。

2、無極繩絞車與平板車的固定連接用Φ18.5mm的鋼絲繩與M20以上的花欄螺絲配合捆綁,并且不得少于3道,無極繩絞車固定后再用4股8號鉛絲,前后捆綁裝車,捆綁用多股鉛絲時必須較緊上勁,保證各股絲受力均勻。

3、捆綁時,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護,防止運輸中碰撞損壞或出現意外。

4、其他機件用鋼絲繩扣和花籃螺絲將其與平板車捆緊。

(四)、副井運輸要求:

1、井筒運輸前,機電隊必須對主井絞車進行全面檢查;運輸隊要設專人檢查信號系統、鋼絲繩鉤頭、插銷及提升大件的捆綁和寬度,高度等情況、只有符合規定后方可提升。

2、無極繩絞車在井筒運輸時,必須單鉤下放,嚴禁再掛其它車輛,下放前必須有運輸隊專業人員檢查捆綁情況,確認捆綁合格后方可下放。

3、井筒運輸時,運輸隊要設專人指揮,專人發信號,嚴格按規定操作;主井絞車必須慢速下放,下放速度不大于2m/s,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。

4、處理掉道時,必須用倒鏈、千斤頂或移溜器進行處理,由專人指揮(平板車等車輛必須用繩扣與軌道連接)。

九、其它:

1、施工中要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到塑料編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。

2、電氣作業必須由專職電工持證上崗,嚴格執行停、送電制度,杜絕電氣失爆,嚴禁有用喊話、電話預約等形式停送電,并符合《煤礦安全規程》和《機電設備完好標準》的有關規定,電纜布置合理,懸掛整齊符合規定。

3、安裝時,所有人員必須聽從指揮,統一行動,精力集中;遇到意外事故,必須向現場負責人匯報。

十、組織驗收及試運轉:

1、試運轉必須由專人負責,所有參加試運轉人員必須熟110204上運巷連續牽引車安裝結構、原理及性能,試運轉前必須對連續牽引車、開關進行全面檢查,確保設備的完好。

2、試運轉前必須匯報生產指揮中心,由機電隊組織相關單位進行全面驗收,驗收符合試運轉條件后方可進行試運轉,同時做好驗收記錄。經試運轉正常,生產指揮中心同意后,方可投入使用。

3、試運轉前必須做好以下工作:

(1)、清除試驗現場所有無關的設備、物件,撤離所有無關人員。

(2)、確認電氣線路完全正確,開關等完好。

(3)、無極繩絞車手閘在松閘位置靈活可靠,軸承及減速機內潤滑油充足,變速箱檔位到位、正確、自鎖。

(4)、梭車固定鋼絲繩的兩只楔塊緊固,不松動。

(5)、無極繩絞車、張緊裝置及其相關設備緊固件、地腳螺栓連接必須緊固。

(6)、梭車運行前必須檢查制動插抓是否位置正確,插抓能否動作,否則進行適當調整。

(7)、輪組各輪子轉動靈活。

4、各轉動部件必須潤滑正常,轉動靈活。

5、連續牽引車試運轉必須由專人負責進行,連續牽引車司機工必須嚴格遵守操作規程并持證上崗。

6、連續牽引車試運轉過程中必須按以下程序進行:

(1)、在檢查各處情況正常后方可開動電機進行空運轉,在檢查電液制動閘正常和絞車無異聲后方可上負荷。

(2)、110KW雙速無極繩絞車變速時必須停車后換檔,在運行中嚴禁換檔。換檔受柄必須在慢速位置或快速位置,嚴禁掛空檔開車。換檔時如不能順利掛檔,允許盤轉電機連軸器。

(3)手閘的使用必須是在關閉電機電源后方可進行,不許可在電機通電期間進行剎車,以免損壞絞車機件和電機。

(4)、軸承的潤滑油使用黃油,軸承溫升超過70℃立即停車查明原因,并檢查其磨損情況,如發現磨損過甚,則應查明原因進行修理或更換。

(5)、減速機的潤滑油用粘度E50=11度的潤滑油,油量不足時必須隨時補充,根據潤滑油的光澤、粘度和有無污染雜質的情況等更換新油。

(6)、開式大小齒輪可以從齒輪罩處加入機油或黃油,保持其潤滑良好。

(7)、制動閘間隙過大或過小時,旋轉反正絲母進行調整。

(8)、張緊裝置兩端導向輪的方向必須與鋼絲繩的走向保持一致。

(9)、運行時必須注意滑輪和配重是否上下移動自如,不得有卡滯現象。

(10)、收放鋼絲繩后,應將定位銷插入儲繩筒孔內,防止儲繩筒在運行中轉動,使鋼絲繩逸出。

(11)、仔細檢查各輪組的運行情況,輪子轉動不靈活時應及時處理,必要是更換輪子。

(12)、試運轉綜掘隊必須通知連續牽引車生產廠家共同參與調試試運轉。

(13)、運輸大件期間,必須設置專人觀看尾輪地錨的變化情況,發現異常,必須及時聯系連續牽引車司機停止運行,待處理完畢后方可繼續使用。

(14)、必須做好試運轉期間的各記錄填寫并存檔。

篇3:回風巷連續牽引車安裝安全技術措施

一、概述:

110201回風巷將來運輸綜采設備到工作面,需要安裝一部連續牽引車,現各部件已經運到安裝地點,安裝工作即將開始,為了確保安裝過程中的安全,特制定以下措施并嚴格貫徹執行。

二、安裝時間:

2005年5月4日-2005年5月8日

三、安裝地點:

110201回風巷

四、施工勞動組織:

1、安全負責人:伍光東

2、技術負責人:吳自明

3、安裝負責人:馬自剛

4、參加人員:機電維修班、生產班(兩班作業)

5、現場各工序的安全負責人,由各班現場負責人指定。

五、安裝施工方案:

(一)、為保障絞車與張緊裝置穩定和正常運轉,必須對基礎做以下要求:

1、基礎必須單獨獨立,不可與其他基礎相連以防安全。

2、地腳螺栓孔必須在澆灌基礎時留出,等設備穩定好后再用二次灌漿法將地腳螺栓灌入,但必須注意在澆灌基礎時要預先留出準備二次灌漿的槽子來。

3、絞車基礎可高于張緊裝置基礎100mm,不允許絞車基礎低于張緊裝置基礎。

(二)、安裝順序:

無極繩絞車張緊裝置梭車壓繩輪托繩輪

尾輪

(三)、安裝方法:

1、75KW雙速無極繩絞車的安裝:現在絞車距離安裝基礎5m,停放在軌道上,將捆綁絞車鎖具卸掉,固定平板車,然后用道木將基礎與軌道頭之間墊平,緩緩起吊絞車,拉到基礎正上方起吊,找準各個預留地腳螺栓孔后漫漫下放,確定位置、找好水平后將地腳螺栓灌漿凝固。(地腳螺栓規格:M30×110)

2、張緊裝置的安裝:起吊后采用與75KW雙速無極繩絞車同樣的方法安裝。張緊裝置基礎沒有澆灌,用12根地錨固定(地錨規格:螺紋鋼φ20×2100)。張緊裝置兩端導向輪的方向必須與鋼絲繩的走向保持一致。

3、尾輪的安裝:尾輪必須用水泥基礎固定,然后用直徑不小于φ28mm的鋼絲繩纏繞,至少3圈,緊固繩卡不得小于6個。

4、用6×19φ21.5mm的鋼絲繩將張緊裝置、梭車、壓繩輪、托繩輪和尾輪連接起來。

5、安裝完畢,必須等待5~6天混凝土凝固后,才能將地腳螺栓全部緊固,最后試運轉。

六、準備工作:

1、準備好安裝所需用的工器具,起吊用具等,并有專人檢查,確保完好。

2、清除安裝地點一切雜物,保護好電纜和風、水管路。

3、安裝前必須先找準位置打好起吊錨桿(詳見下頁附圖)。

4、組織施工人員學習本措施及相關資料。

七、起吊安全技術措施:

1、必須設專人統一指揮,施工負責人指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。

2、吊物周圍1米范圍內,嚴禁有人作業或逗留。

3、起吊中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等。

4、嚴禁超載起吊(即每根錨桿垂直起吊力4.5T)

5、起吊時要設立專人觀察巷道頂板和錨桿變化,發現特殊情況立即停止作業,重新制定好安全技術措施后方可繼續作業。

6、設專人檢查起吊中各連接環節,保證連接可靠。

7、起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可繼續作業。

8、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩。

9、起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從指揮人員的指令操作。

10、75KW雙速無極繩絞車(重7.5T)的起吊方法:一邊用一個5T倒鏈和另一邊用兩個5T倒鏈進行起吊,每個倒鏈必須掛在由兩個起吊錨桿連接起來的Φ18×64mm的刮板鏈上。即采用6根錨桿進行起吊。

八、其它:

1、施工中要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到塑料編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。

2、電氣作業,必須由專職電工持證上崗操作,嚴格執行停送電制度,由專人聯系,杜絕電氣失爆。

3、安裝時,所有人員必須聽從指揮,統一行動,精力集中;遇到意外事故,必須向現場負責人匯報。