1、遵守工廠及車間安全操作規(guī)程,穿戴好勞保用品;

2、牽車時(shí)注意安全,車運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)上下車,不準(zhǔn)從門側(cè)通過,不準(zhǔn)靠近鋼絲繩;

3、在調(diào)試時(shí)以外的工作場地必須將待試車輛用紅旗作好標(biāo)志;

4、在確定未送電后,連接好大插,在確保各車均連接好并上車檢查無誤,必須各車均回答“可以送電”后,方可通知試驗(yàn)臺(tái)送電;

5、工作中注意用電安全,互相監(jiān)護(hù),車上、車下試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)與試驗(yàn)臺(tái)操作人員保持聯(lián)絡(luò),遇有緊急情況應(yīng)立即斷電;

6、集控校線合格后方可進(jìn)行空調(diào)集控試驗(yàn),拆、接集控短接線時(shí),應(yīng)與試驗(yàn)臺(tái)操作人員打招呼,防止誤操作;

7、試驗(yàn)臺(tái)操作員應(yīng)在確定各車人員都做好準(zhǔn)備后,方可開始試驗(yàn),與車上下人員聯(lián)絡(luò)時(shí)要語言明確、不含糊。

8、服務(wù)人員處理故障必須做到有人監(jiān)護(hù),并且掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌;

9、車下制動(dòng)人員在連接制動(dòng)線時(shí)要與操作人員打好招呼,防止誤操作,拆、接制動(dòng)軟管時(shí)要注意排凈列車管內(nèi)余風(fēng);

10、試驗(yàn)完畢后,使車上各元器件處于初始狀態(tài),通知試驗(yàn)臺(tái)斷電后方可摘去大插,將試驗(yàn)中使用的工具儀表放至規(guī)定處,冬季要排凈各管路中存水;

11、上下車要注意安全,扶好上、下車扶手,注意地溝;

12、制動(dòng)試驗(yàn)完畢后,拆除各車制動(dòng)連線并確認(rèn)緩解閥已拉至緩解位。

試驗(yàn)車間

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篇2:染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對(duì)皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲(chǔ)存的管理:儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預(yù)防措施:

加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應(yīng)急防護(hù)及處置:

1、皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入:將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

篇3:染整車間燒堿安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的燒堿有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性,濃度太大,對(duì)皮膚有很大傷害。為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定火堿安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具,操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。

2、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐酸堿手套,避免與酸類接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。

四、應(yīng)急防護(hù)及處置:

1、皮膚或眼睛接觸:如液堿接觸皮膚,應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min或用5~10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里,應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗。

2、泄漏處理:處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套,掃起,慢慢倒至大量水中,地面用水沖洗,經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。

3、滅火方法:失火時(shí),可用水、砂土和各種滅火器撲救,但消防人員應(yīng)注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。