1.定期收集庫存化合物,整理入庫化合物及相關(guān)文件。

2.制作及檢查交貨化合物標簽。

3.留取交貨化合物標樣,制作標簽,保存相關(guān)文件。

4.及時訂購交貨瓶及數(shù)量信息統(tǒng)計,做好訂購。

篇2:產(chǎn)品管理部門職責(zé)

產(chǎn)品管理部門職責(zé)范文

1、制定產(chǎn)品管理制度與方案規(guī)劃產(chǎn)品發(fā)展方向,制定產(chǎn)品的長期競爭策略;

2、參與企業(yè)年度營銷計劃及預(yù)算編制;

3、開展市場調(diào)研,對相關(guān)行業(yè)的發(fā)展進行調(diào)研、分析,對產(chǎn)品提出整改計劃;

4、管理產(chǎn)品開發(fā)、定價、上市的全過程,監(jiān)管產(chǎn)品發(fā)展情況,處理產(chǎn)品問題;

5、管理產(chǎn)品品牌和產(chǎn)品成本;

6、負責(zé)組織產(chǎn)品管理部完成企業(yè)產(chǎn)品的功能設(shè)計和實施;

7、承擔(dān)與產(chǎn)品項目相關(guān)的項目管理職責(zé),對完成進度和質(zhì)量負全責(zé);

8、改進產(chǎn)品或降低成本,以提升產(chǎn)品價值準確把握市場,提供符合客戶需求的產(chǎn)品定義、合理的價格和有效的市場建議;

9、有效推動項目實施,把握項目關(guān)鍵對產(chǎn)品的長期發(fā)展戰(zhàn)略提出建設(shè)性意見,為與企業(yè)決策層討論戰(zhàn)略決策提供相應(yīng);

10、協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層確定產(chǎn)品價格,根據(jù)市場變化及時提出調(diào)整價格的建議和方案;

11、負責(zé)與相關(guān)部門(銷售、制造、研發(fā)等)進行聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào);

12、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

篇二:

1、依據(jù)業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),梳理、確立新項目的工作流程,明確環(huán)節(jié)各部門職責(zé)、權(quán)利和目標。

2、項目各環(huán)節(jié)部門間的協(xié)調(diào)整合工作,保證項目的順利進行。

3、產(chǎn)品版本規(guī)范的修編及管理。

4、運營產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一監(jiān)控管理,包含所有數(shù)據(jù)的更新審批。

5、公司及各項目網(wǎng)站內(nèi)容的審核。

6、知識產(chǎn)權(quán)各階段工作的監(jiān)管。

7、制定部門工作規(guī)范及部門內(nèi)部考核制度,崗位職能的劃分及調(diào)整。

8、組織相關(guān)行業(yè)知識培訓(xùn)。

篇三:

1、參與新項目的立項工作并跟進項目發(fā)展的進度。

2、配合項目做好新產(chǎn)品創(chuàng)意的收集及市場、競爭對手信息的收集與分析。

3、產(chǎn)品版本管理。

4、新產(chǎn)品及改進產(chǎn)品的發(fā)布,產(chǎn)品資料的存檔和管理。

5、產(chǎn)品知識的相關(guān)指導(dǎo)培訓(xùn)。

篇四:

1.收集行業(yè)及競爭對手信息,協(xié)助確定產(chǎn)品發(fā)展目標及戰(zhàn)略;處理所負責(zé)產(chǎn)品的各方面信息,為相關(guān)人員的決策提供依據(jù);

2.產(chǎn)品運營數(shù)據(jù)整理、分析,市場情況收集、簡報整理,負責(zé)圍繞消費者的需求,確立產(chǎn)品項目、產(chǎn)品定位及產(chǎn)品概念;

3.對公司產(chǎn)品線負責(zé)(包括產(chǎn)品引進、產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)商生產(chǎn)協(xié)調(diào)維護、產(chǎn)品知識培訓(xùn)、上市方案制定),確保產(chǎn)品線整體運營正常;4.負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)引進的立項并組織實施,參與新產(chǎn)品的市場前期推廣工作;協(xié)助確定產(chǎn)品價格,根據(jù)市場變化及時提出調(diào)整價格的建議和方案;

5.負責(zé)對新的銷售人員進行產(chǎn)品知識、市場和競爭信息的培訓(xùn);

6.負責(zé)和供應(yīng)商進行日常溝通和協(xié)調(diào),負責(zé)相關(guān)產(chǎn)品及宣傳等藥品監(jiān)督規(guī)定的申報審批執(zhí)行。

篇3:新產(chǎn)品管理制度

小編為大家整理了一篇關(guān)于2016年的新產(chǎn)品管理制度,希望對大家有所幫助。

(一)總則

第一條在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究,調(diào)查研究的工作包括:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專刊,然后進行可行性分析研究。

第二條可行性分析的工作有:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。

第三條制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)公司總工程辦公室初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進行縝密研究,定稿后報公司批準,由計劃科下達執(zhí)行。

第四條產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是:

1.開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。

2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。

3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。

(二)新產(chǎn)品試制管理制度

第五條新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第六條樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進行試驗,以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進行。

第七條小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主,由工藝室負責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計,試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進行。

第八條在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并

按zh001—83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié)。

2.型式試驗報告。

3.試用(運行)報告。

(三)新產(chǎn)品試制工作程序

第九條進行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。

第十條進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,做出材料改制,元件改裝,復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。

第十一條進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。

第十二條編制試用工藝卡片:

1.工藝過程卡片(路線卡)。

2.關(guān)鍵工序卡片(工序卡)。

3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。

第十三條根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第十五條零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并做好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。

第十六條編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批量試制鑒定用。

第十七條編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗室負責(zé)按zh0001--83編制型式試驗報告。

第十八條編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負責(zé)編制。

第十九條編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告,由研究所負責(zé)編制。

第二十條本制度自頒布之日起施行。

(四)新產(chǎn)品鑒定準則

第二十一條鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它應(yīng)對社會和用戶負責(zé),要求嚴肅認真和公正地進行。

第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。

第二十四條按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進的各項測試。

第二十五條按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。

第二十六條組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。

(1)審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。

(2)明確樣品應(yīng)改進的事項。

2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。

(1)審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

(2)明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法

第二十七條對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1—3個月。

第二十八條從高等院校或有關(guān)科研設(shè)計機構(gòu)引進的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工具)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。

第二十九條屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般定為6-7個月,最長為一年(特別情況下超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

1.調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品一個月;復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。

2.產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1—12個月。

3.工藝(含工具)設(shè)計周期:1-2個月。

4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期:1-2個月。

5.樣品試制周期:1-2個月(含樣品鑒定)。

6.小批量試制周期:2-3.5個月。

7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月。

(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定

第三十條新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日

第三十一條為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

第三十二條成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行

(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度

第三十四條新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批試生產(chǎn)圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

第三十五條每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

第三十六條產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。

第三十七條每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗,具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排,在同一系列中,個別工藝變化很小的新產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

第三十八條新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價,確認設(shè)計合理,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

第三十九條批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

第四十條移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。

第四十二條成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

第四十三條產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。

第四十四條驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。

第四十五條技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責(zé)。