1.負責原輔料供應商、奶站及銷售終端等全過程的質量監督檢查工作。

2.負責對評估檢查過程中發現問題的整改情況進行跟蹤落實。

3.負責制定集團原輔料、生產過程及產品流通等環節的質量評估標準及監控計劃。

4.及時發現產品質量問題并推動相關部門及時整改。

5.對國家相關法規的執行情況進行跟蹤檢查。

篇2:建筑公司易燃易爆化學危險品控制程序

建筑集團公司環境管理程序文件

程序文件名稱:易燃易爆化學危險品控制程序

1.目的

對使用的易燃易爆化學危險品進行有效控制,防止燃燒、爆炸、滲漏和遺灑的發生。

2.適用范圍

適用于施工現場范圍內易燃易爆化學危險品的控制。

3.職責

3.1工程部負責制定并監督實施本程序。

3.2分公司安全科負責檢查本單位所屬工地的程序落實情況。

3.3項目部負責施工現場易燃易爆化學危險品的運輸、貯存、保管和使用過程中的控制。

4.控制程序

4.1易燃易爆化學危險品分類

4.1.1易燃易爆液體:油漆、稀料、汽油、柴油等。

4.1.2易燃易爆氣體:乙炔氣、氧氣、天然氣、液化氣等。

4.2易燃易爆化學危險品控制的通用要求

4.2.1運輸與裝卸

4.2.1.1易燃易爆化學危險品的運輸宜使用有"危險"標志的專用車輛,并配備足夠的滅火器材。

4.2.1.2裝卸時應輕拿輕放。包裝容器不得倒置、擠壓,防止撞擊、扔摔和在地上滾動,以保持容器封閉完好;對遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸和產生有害氣體的化學危險品,應采取隔熱、防潮措施。運輸時不得與易燃物、可燃物及酸堿物資、油脂混裝。

4.2.1.3對供貨方送貨到施工現場,執行《對供貨方控制程序》中4.6對供貨方環境行為管理的有關規定。

4.2.2貯存

4.2.2.1易燃易爆化學危險品應分類按不同性質專庫存放(如油漆、稀料不能與其它物品同庫存放)。庫房應有鎖,門應向外開,并應有警示標志,庫房內嚴禁住人。

4.2.2.2專用庫房不應與生活區其它設施設在一起。庫房內應陰涼、干燥、通風,地面應是硬質地面并應有防滲措施。庫管員應經常檢查易燃易爆及化學危險品的包裝情況。發現滲漏、破損等及時采取措施,庫房內應有相應的滅火器材。

4.2.2.3氧氣瓶、乙炔瓶應放在貯存架上,禁止曝曬、受熱、臥放倒置。氧氣瓶、乙炔瓶存放應執行《北京市施工現場保衛工作基本標準》的規定,保持安全距離。鋼瓶頭部防止油污,減壓閥、回火閥應保持完好。

4.2.3發放與使用

4.2.3.1發放易燃易爆化學危險品應由庫管員負責,不允許使用人員隨意取用。

4.2.3.2庫管員在發放時,應按需要量嚴加控制,并辦理領用手續。

4.2.3.3發放時要掌握先進先發,避免超期貯存,影響材料質量。

4.2.3.4在使用之前,應由專人對操作人員進行安全技術交底,在達到使用條件時,方允許操作。在使用中應嚴格執行產品使用說明書。

4.2.3.5在使用中,易燃易爆化學危險品需有安全防護設施和必要的工具、用具,以保證安全。

4.2.3.6未使完的易燃易爆化學危險品禁止在施工現場存放,應倒回封閉容器內保存。對沒有保存條件的應退回倉庫代管,嚴禁使用不完亂扔亂放,造成污染和不安全因素。

4.2.3.7氧氣瓶、乙炔瓶的使用,應符合市建委《北京市施工現場保衛工作基本標準》的要求。

4.2.3.8對過期變質不能使用的易燃易爆化學危險品,由庫管員集中保管、回收,不準隨意丟棄,并不定期組織處理。對使用完的包裝用品,執行《廢棄物控制程序》。

4.3使用易燃易爆化學危險品工序的特殊要求

4.3.1油漆配制與使用

4.3.1.1配制油漆應在通風良好的房間內進行,施工人員禁止吸煙及使用明火,周圍嚴禁有易燃可燃物,附近應有滅火器材。

4.3.1.2配料人員應嚴格遵守操作規程,配料間內不應存放超過當日加工所用的原料。

4.3.1.3施工人員噴涂油漆時禁止吸煙,倒完油漆應及時將油漆桶蓋上,防止揮發,噴涂油漆的場所應有良好的通風,并禁止與焊工同時間、同部位上下交叉作業,禁止將浸有油漆、稀釋劑的破布、紗團、手套等隨意堆放。附近應有滅火器材。

4.3.2電氣焊(割)作業

4.3.2.1從事電氣焊作業人員必須經過培訓,持證上崗。

4.3.2.2嚴禁在有可燃氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所進行焊割作業。

4.3.2.3遇有五級以上大風天氣時禁止高空和露天焊割作業。

4.3.2.4電氣焊工作業時要認真執行操作規程。

4.3.3食堂灶具操作

4.3.3.1食堂使用的天然氣、液化氣灶具、管線、接頭應經常檢查,發現泄露及時處理。

4.3.3.2液化氣瓶應與灶臺明火保持安全距離或采取有效隔離措施。使用天然氣液化氣時應先點火后開閥門。

4.3.3.3食堂炊事人員應知道液化氣瓶發生火災時的撲救辦法。

4.3.4汽油柴油的使用

4.3.4.1施工過程如不須使用汽、柴油,現場嚴禁存放。

4.3.4.2確需使用的,汽、柴油應單獨設置庫房,庫房應有警示標志,庫房內應陰涼通風,嚴禁煙火,庫房應有門鎖,非庫管人員禁止入內。

4.3.4.3使用時周圍嚴禁有明火及易燃可燃物,操作人員應注意安全。

4.4監督檢查

4.4.1工程部對每個工程易燃易爆化學危險品的管理情況進行一至兩次監督檢查,填寫《施工現場環境管理體系運行檢查表》(EMS/10-1)。

4.4.2分公司每月應檢查一次,項目部至少每半月檢查一次,填寫《施工現場環境管理體系運行檢查表》。

4.4.3對于檢查中出現的不合格執行《違章、糾正與預防措施控制程序》的有關規定,并進行整改。

4.4.4記錄的保存執行《記錄控制程序》。

5.相關文件

W*/EMSC/A-20**《環境管理手冊》

W*/EMS/C*/A/0808-20**《廢棄物控制程序》

W*/EMS/C*/A/11-20**《違章、糾正與預防措施控制程序》

W*/EMS/C*/A/12-20**《記錄控制程序》

市建委《北京市施工現場保衛工作基本標準》

6.標準表格

EMS/10-1《施工現場環境管理體系運行檢查表》

篇3:中建某局不合格品控制程序

中國建筑第三工程局程序文件

不合格品控制程序

1目的

通過實施本程序,確保不符合要求的產品得到識別和控制,以防止其非預期的使用、轉序或交付。

2適用范圍

本程序對不合格物資、不合格工序、不合格分部分項工程的識別、分類、標識、評審、處置及返工返修后的再檢驗作了規定,適用于工程施工全過程中各類不合格品的控制。

3引用文件

3.1中建三局ZJS.QM101《質量手冊》

3.2中建三局ZJS.QM201《質量策劃程序》

3.3中建三局ZJS.QM202《文件控制程序》

3.4中建三局ZJS.QM203《記錄控制程序》

3.5中建三局ZJS.QM211《生產和服務控制程序》

3.6中建三局ZJS.QM215《產品的監視和測量控制程序》

4術語和定義

本程序采用GB/T19000-2000《質量管理體系基礎和術語》標準和局《質量手冊》中的有關術語和以下定義:

4.1不合格品:指未能滿足要求(包括標準、法律法規、合同及其他要求)的產品,包括原材料、構配件、工序、分部分項工程、工程所用的設備、半成品和成品。

5職責

5.1局科技部、工程部負責對局屬公司不合格品控制工作進行檢查與指導。

5.2局工程部對局屬各單位施工工序和分部分項工程方面的的不合格信息進行收集,整理并及時傳遞給局科技部,定期統計分析后向局領導匯報。局科技部會同局工程部負責其中嚴重不合格品處理方案的審批。

5.3公司總工程師,負責組織公司有關部門對施工工序和分部分項工程的嚴重不合格品技術處理方案的審批,并報局科技部備案。

5.4公司工程、技術、質量部門負責公司施工不合格品控制的管理,

并定期將不合格品信息報送局工程部。

5.5公司物資部門負責公司范圍內不合格物資的控制管理。

5.6項目經理部:負責對本項目不合格品的評審和處置。

6工作程序

6.1不合格品的控制流程

不合格品的識別不合格品的標識、隔離、記錄

不合格品評審、處置不合格品處置后的驗證

6.2不合格品的分類

6.2.1工程局將不合格品分為一般不合格品和嚴重不合格品兩類,實

行分級管理。

6.2.2一般不合格品,指對結構安全沒有影響,但對工程的使用功能

或下道工序有一定影響,經處理或返工后能滿足要求,經濟損失在5

萬元以下的不合格品。

6.2.3嚴重不合格品,指對結構安全、使用功能、下道工序造成較大

隱患,發生部位的范圍嚴重超標,經濟損失在5萬元以上的不合格品。

6.3不合格品的信息來源包括:

a)項目經理部在檢驗和試驗中發現以及局、公司、分公司在檢查

中發現的不合格品;

b)顧客代表、監理、設計方發現的不合格品和提出的整改要求;

c)政府主管部門發現的不合格品。

6.4不合格品的識別、標識、隔離

6.4.1不合格物資的識別、標識、隔離:

a)物資的接收人員或部門應根據《產品的監視和測量控制程序》

的要求保證所有的不合格物資被及時識別和發現;

b)物資的接收人員或部門對發現的不合格物資要及時單獨分開

堆放或隔離,并對不合格物資作出明顯的“不合格”標識;

c)當物資在使用中懷疑其不合格時,施工員應及時將該批物資隔

離或撤出操作現場,做好標識并通知材料員,由試驗員重新取樣試驗;

d)對不合格物資,物資接收人員或部門應在《不合格物質臺帳》

中做好記錄,內容包括:不合格物資的廠家、供應單位、規格、品種、

型號、批號及不合格的性質。

64.2不合格半成品、工序、分部分項工程和工程成品的識別、標識

和隔離:

a)項目部施工員、質檢員和公司(分公司)的質量檢驗人員應按

照《產品的監視和測量控制程序》的規定,確保所有的不合格品均被

識別和發現;

b)施工員識別和發現的不合格品在《施工日志》中記錄,質檢員

識別和發現的不合格品在《質量檢查日志》中記錄,并通知施工員,

記錄的內容包括:不合格的項目名稱、具體部位、操作人員或班組等,

必要時由檢查人員用粉筆或油漆在該部位標識;

c)施工過程中的不合格半成品、構配件應采取單獨存放的方式隔

離并標識,由施工員組織及時從現場撤離,以防誤用。

6.5不合格品的評

審和處置

6.5.1不合格品的評審內容:

a)不合格品的嚴重程度及可能造成的危害;

b)產生不合格的原因;

c)建議的處置方法。

6.5.2不合格物資的評審處置

a)一般不合格物資,由項目技術負責人組織有關人員評審,材料

員填寫《不合格品評審處置記錄》,項目經理審批后,由材料員負責

處置。若物資為公司(分公司)提供,則項目經理部應將不合格情況

及時報告公司(分公司)物資部門;

b)嚴重不合格物資,由材料員直接拒收或退貨,并在《物資進場臺

帳》中記錄;

c)對于按降級使用、讓步接收或改作他用進行處置的物資,必要

時經顧客代表(監理)、設計方書面批準后方可實施,施工員應記錄

其使用部位;

d)顧客提供的物資經驗證不合格,項目經理部應及時將情況通知

顧客,由顧客作出處置。

6.5.3不合格半成品、工序、分部分項工程和工程成品的評審處置

a)施工過程中發現的一般不合格品,由施工員或質檢員通知施工

班組,要求班組返工、返修或整改,并在《質量檢查日志》中作出記

錄。內容包括不合格的項目名稱、部位、通知時間、通知的人員及整

改效果等;

b)對于嚴重不合格品,由項目技術負責人組織施工員、質檢員等有關人員進行評審,填寫《不合格品評審處置記錄》,由項目經理審批,需制定技術處理方案的按職責規定的權限逐級上報審批,施工員或項目技術負責人負責監督施工人員的處置;

c)不經返修而讓步接收的不合格品,由項目施工員提出讓步申請,經項目技術負責人審批。顧客有要求時,應報顧客、設計單位或監理單位認可,施工員應在《施工日志》中記錄不合格品情況和部位;

d)經返修而讓步接收的不合格品,由項目施工員組織返修,專職質檢員對返修過程進行監督檢查。返修完成后應與監理代表共同驗收,并由施工員在《不合格品評審處置記錄》及《施工日志》中記錄返修情況和返修部位;

e)返工的不合格品,由項目施工員組織實施,專職質檢員跟蹤檢查,返工后,應按《產品的監視和測量控制程序》的規定重新檢驗和試驗。

6.5.4不合格品處置后的驗證

不合格品處置后均應由項目技術負責人組織施工員、質檢員重新進行驗證,要有具體的實測實量記錄。

6.5.5對交付使用后發現的不合格品,由公司(區域性分公司)主管部門負責評審處置。

6.6項目經理部應建立《不合格物資臺帳》和《不合格施工產品臺帳》,每季度分別報公司物資部門和工程質量部門,公司每半年上報局工程部一次。

7引用文件

無

8記錄

8.1表216-01《不合格品評審處置記錄》

8.2表216-02《不合格品讓步接收申請單》

8.3表216-03《不合格施工產品臺帳》

8.4表216-04《不合格物資臺帳》