1.負(fù)責(zé)原輔料供應(yīng)商、奶站及銷售終端等全過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。

2.負(fù)責(zé)對評(píng)估檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題的整改情況進(jìn)行跟蹤落實(shí)。

3.負(fù)責(zé)制定集團(tuán)原輔料、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品流通等環(huán)節(jié)的質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)控計(jì)劃。

4.及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)整改。

5.對國家相關(guān)法規(guī)的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤檢查。

篇2:建筑公司易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品控制程序

建筑集團(tuán)公司環(huán)境管理程序文件

程序文件名稱:易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品控制程序

1.目的

對使用的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)行有效控制,防止燃燒、爆炸、滲漏和遺灑的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于施工現(xiàn)場范圍內(nèi)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的控制。

3.職責(zé)

3.1工程部負(fù)責(zé)制定并監(jiān)督實(shí)施本程序。

3.2分公司安全科負(fù)責(zé)檢查本單位所屬工地的程序落實(shí)情況。

3.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、貯存、保管和使用過程中的控制。

4.控制程序

4.1易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品分類

4.1.1易燃易爆液體:油漆、稀料、汽油、柴油等。

4.1.2易燃易爆氣體:乙炔氣、氧氣、天然氣、液化氣等。

4.2易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品控制的通用要求

4.2.1運(yùn)輸與裝卸

4.2.1.1易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸宜使用有"危險(xiǎn)"標(biāo)志的專用車輛,并配備足夠的滅火器材。

4.2.1.2裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。包裝容器不得倒置、擠壓,防止撞擊、扔摔和在地上滾動(dòng),以保持容器封閉完好;對遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸和產(chǎn)生有害氣體的化學(xué)危險(xiǎn)品,應(yīng)采取隔熱、防潮措施。運(yùn)輸時(shí)不得與易燃物、可燃物及酸堿物資、油脂混裝。

4.2.1.3對供貨方送貨到施工現(xiàn)場,執(zhí)行《對供貨方控制程序》中4.6對供貨方環(huán)境行為管理的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2貯存

4.2.2.1易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)分類按不同性質(zhì)專庫存放(如油漆、稀料不能與其它物品同庫存放)。庫房應(yīng)有鎖,門應(yīng)向外開,并應(yīng)有警示標(biāo)志,庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。

4.2.2.2專用庫房不應(yīng)與生活區(qū)其它設(shè)施設(shè)在一起。庫房內(nèi)應(yīng)陰涼、干燥、通風(fēng),地面應(yīng)是硬質(zhì)地面并應(yīng)有防滲措施。庫管員應(yīng)經(jīng)常檢查易燃易爆及化學(xué)危險(xiǎn)品的包裝情況。發(fā)現(xiàn)滲漏、破損等及時(shí)采取措施,庫房內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。

4.2.2.3氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在貯存架上,禁止曝曬、受熱、臥放倒置。氧氣瓶、乙炔瓶存放應(yīng)執(zhí)行《北京市施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,保持安全距離。鋼瓶頭部防止油污,減壓閥、回火閥應(yīng)保持完好。

4.2.3發(fā)放與使用

4.2.3.1發(fā)放易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)由庫管員負(fù)責(zé),不允許使用人員隨意取用。

4.2.3.2庫管員在發(fā)放時(shí),應(yīng)按需要量嚴(yán)加控制,并辦理領(lǐng)用手續(xù)。

4.2.3.3發(fā)放時(shí)要掌握先進(jìn)先發(fā),避免超期貯存,影響材料質(zhì)量。

4.2.3.4在使用之前,應(yīng)由專人對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,在達(dá)到使用條件時(shí),方允許操作。在使用中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明書。

4.2.3.5在使用中,易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品需有安全防護(hù)設(shè)施和必要的工具、用具,以保證安全。

4.2.3.6未使完的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品禁止在施工現(xiàn)場存放,應(yīng)倒回封閉容器內(nèi)保存。對沒有保存條件的應(yīng)退回倉庫代管,嚴(yán)禁使用不完亂扔亂放,造成污染和不安全因素。

4.2.3.7氧氣瓶、乙炔瓶的使用,應(yīng)符合市建委《北京市施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4.2.3.8對過期變質(zhì)不能使用的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品,由庫管員集中保管、回收,不準(zhǔn)隨意丟棄,并不定期組織處理。對使用完的包裝用品,執(zhí)行《廢棄物控制程序》。

4.3使用易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品工序的特殊要求

4.3.1油漆配制與使用

4.3.1.1配制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行,施工人員禁止吸煙及使用明火,周圍嚴(yán)禁有易燃可燃物,附近應(yīng)有滅火器材。

4.3.1.2配料人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,配料間內(nèi)不應(yīng)存放超過當(dāng)日加工所用的原料。

4.3.1.3施工人員噴涂油漆時(shí)禁止吸煙,倒完油漆應(yīng)及時(shí)將油漆桶蓋上,防止揮發(fā),噴涂油漆的場所應(yīng)有良好的通風(fēng),并禁止與焊工同時(shí)間、同部位上下交叉作業(yè),禁止將浸有油漆、稀釋劑的破布、紗團(tuán)、手套等隨意堆放。附近應(yīng)有滅火器材。

4.3.2電氣焊(割)作業(yè)

4.3.2.1從事電氣焊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

4.3.2.2嚴(yán)禁在有可燃?xì)怏w、粉塵或禁止明火的危險(xiǎn)性場所進(jìn)行焊割作業(yè)。

4.3.2.3遇有五級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)禁止高空和露天焊割作業(yè)。

4.3.2.4電氣焊工作業(yè)時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。

4.3.3食堂灶具操作

4.3.3.1食堂使用的天然氣、液化氣灶具、管線、接頭應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理。

4.3.3.2液化氣瓶應(yīng)與灶臺(tái)明火保持安全距離或采取有效隔離措施。使用天然氣液化氣時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火后開閥門。

4.3.3.3食堂炊事人員應(yīng)知道液化氣瓶發(fā)生火災(zāi)時(shí)的撲救辦法。

4.3.4汽油柴油的使用

4.3.4.1施工過程如不須使用汽、柴油,現(xiàn)場嚴(yán)禁存放。

4.3.4.2確需使用的,汽、柴油應(yīng)單獨(dú)設(shè)置庫房,庫房應(yīng)有警示標(biāo)志,庫房內(nèi)應(yīng)陰涼通風(fēng),嚴(yán)禁煙火,庫房應(yīng)有門鎖,非庫管人員禁止入內(nèi)。

4.3.4.3使用時(shí)周圍嚴(yán)禁有明火及易燃可燃物,操作人員應(yīng)注意安全。

4.4監(jiān)督檢查

4.4.1工程部對每個(gè)工程易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的管理情況進(jìn)行一至兩次監(jiān)督檢查,填寫《施工現(xiàn)場環(huán)境管理體系運(yùn)行檢查表》(EMS/10-1)。

4.4.2分公司每月應(yīng)檢查一次,項(xiàng)目部至少每半月檢查一次,填寫《施工現(xiàn)場環(huán)境管理體系運(yùn)行檢查表》。

4.4.3對于檢查中出現(xiàn)的不合格執(zhí)行《違章、糾正與預(yù)防措施控制程序》的有關(guān)規(guī)定,并進(jìn)行整改。

4.4.4記錄的保存執(zhí)行《記錄控制程序》。

5.相關(guān)文件

W*/EMSC/A-20**《環(huán)境管理手冊》

W*/EMS/C*/A/0808-20**《廢棄物控制程序》

W*/EMS/C*/A/11-20**《違章、糾正與預(yù)防措施控制程序》

W*/EMS/C*/A/12-20**《記錄控制程序》

市建委《北京市施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》

6.標(biāo)準(zhǔn)表格

EMS/10-1《施工現(xiàn)場環(huán)境管理體系運(yùn)行檢查表》

篇3:中建某局不合格品控制程序

中國建筑第三工程局程序文件

不合格品控制程序

1目的

通過實(shí)施本程序,確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制,以防止其非預(yù)期的使用、轉(zhuǎn)序或交付。

2適用范圍

本程序?qū)Σ缓细裎镔Y、不合格工序、不合格分部分項(xiàng)工程的識(shí)別、分類、標(biāo)識(shí)、評(píng)審、處置及返工返修后的再檢驗(yàn)作了規(guī)定,適用于工程施工全過程中各類不合格品的控制。

3引用文件

3.1中建三局ZJS.QM101《質(zhì)量手冊》

3.2中建三局ZJS.QM201《質(zhì)量策劃程序》

3.3中建三局ZJS.QM202《文件控制程序》

3.4中建三局ZJS.QM203《記錄控制程序》

3.5中建三局ZJS.QM211《生產(chǎn)和服務(wù)控制程序》

3.6中建三局ZJS.QM215《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》

4術(shù)語和定義

本程序采用GB/T19000-2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)和局《質(zhì)量手冊》中的有關(guān)術(shù)語和以下定義:

4.1不合格品:指未能滿足要求(包括標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、合同及其他要求)的產(chǎn)品,包括原材料、構(gòu)配件、工序、分部分項(xiàng)工程、工程所用的設(shè)備、半成品和成品。

5職責(zé)

5.1局科技部、工程部負(fù)責(zé)對局屬公司不合格品控制工作進(jìn)行檢查與指導(dǎo)。

5.2局工程部對局屬各單位施工工序和分部分項(xiàng)工程方面的的不合格信息進(jìn)行收集,整理并及時(shí)傳遞給局科技部,定期統(tǒng)計(jì)分析后向局領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。局科技部會(huì)同局工程部負(fù)責(zé)其中嚴(yán)重不合格品處理方案的審批。

5.3公司總工程師,負(fù)責(zé)組織公司有關(guān)部門對施工工序和分部分項(xiàng)工程的嚴(yán)重不合格品技術(shù)處理方案的審批,并報(bào)局科技部備案。

5.4公司工程、技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)公司施工不合格品控制的管理,

并定期將不合格品信息報(bào)送局工程部。

5.5公司物資部門負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)不合格物資的控制管理。

5.6項(xiàng)目經(jīng)理部:負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目不合格品的評(píng)審和處置。

6工作程序

6.1不合格品的控制流程

不合格品的識(shí)別不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、記錄

不合格品評(píng)審、處置不合格品處置后的驗(yàn)證

6.2不合格品的分類

6.2.1工程局將不合格品分為一般不合格品和嚴(yán)重不合格品兩類,實(shí)

行分級(jí)管理。

6.2.2一般不合格品,指對結(jié)構(gòu)安全沒有影響,但對工程的使用功能

或下道工序有一定影響,經(jīng)處理或返工后能滿足要求,經(jīng)濟(jì)損失在5

萬元以下的不合格品。

6.2.3嚴(yán)重不合格品,指對結(jié)構(gòu)安全、使用功能、下道工序造成較大

隱患,發(fā)生部位的范圍嚴(yán)重超標(biāo),經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以上的不合格品。

6.3不合格品的信息來源包括:

a)項(xiàng)目經(jīng)理部在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)以及局、公司、分公司在檢查

中發(fā)現(xiàn)的不合格品;

b)顧客代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方發(fā)現(xiàn)的不合格品和提出的整改要求;

c)政府主管部門發(fā)現(xiàn)的不合格品。

6.4不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離

6.4.1不合格物資的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離:

a)物資的接收人員或部門應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》

的要求保證所有的不合格物資被及時(shí)識(shí)別和發(fā)現(xiàn);

b)物資的接收人員或部門對發(fā)現(xiàn)的不合格物資要及時(shí)單獨(dú)分開

堆放或隔離,并對不合格物資作出明顯的“不合格”標(biāo)識(shí);

c)當(dāng)物資在使用中懷疑其不合格時(shí),施工員應(yīng)及時(shí)將該批物資隔

離或撤出操作現(xiàn)場,做好標(biāo)識(shí)并通知材料員,由試驗(yàn)員重新取樣試驗(yàn);

d)對不合格物資,物資接收人員或部門應(yīng)在《不合格物質(zhì)臺(tái)帳》

中做好記錄,內(nèi)容包括:不合格物資的廠家、供應(yīng)單位、規(guī)格、品種、

型號(hào)、批號(hào)及不合格的性質(zhì)。

64.2不合格半成品、工序、分部分項(xiàng)工程和工程成品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)

和隔離:

a)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員和公司(分公司)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按

照《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》的規(guī)定,確保所有的不合格品均被

識(shí)別和發(fā)現(xiàn);

b)施工員識(shí)別和發(fā)現(xiàn)的不合格品在《施工日志》中記錄,質(zhì)檢員

識(shí)別和發(fā)現(xiàn)的不合格品在《質(zhì)量檢查日志》中記錄,并通知施工員,

記錄的內(nèi)容包括:不合格的項(xiàng)目名稱、具體部位、操作人員或班組等,

必要時(shí)由檢查人員用粉筆或油漆在該部位標(biāo)識(shí);

c)施工過程中的不合格半成品、構(gòu)配件應(yīng)采取單獨(dú)存放的方式隔

離并標(biāo)識(shí),由施工員組織及時(shí)從現(xiàn)場撤離,以防誤用。

6.5不合格品的評(píng)

審和處置

6.5.1不合格品的評(píng)審內(nèi)容:

a)不合格品的嚴(yán)重程度及可能造成的危害;

b)產(chǎn)生不合格的原因;

c)建議的處置方法。

6.5.2不合格物資的評(píng)審處置

a)一般不合格物資,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員評(píng)審,材料

員填寫《不合格品評(píng)審處置記錄》,項(xiàng)目經(jīng)理審批后,由材料員負(fù)責(zé)

處置。若物資為公司(分公司)提供,則項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)將不合格情況

及時(shí)報(bào)告公司(分公司)物資部門;

b)嚴(yán)重不合格物資,由材料員直接拒收或退貨,并在《物資進(jìn)場臺(tái)

帳》中記錄;

c)對于按降級(jí)使用、讓步接收或改作他用進(jìn)行處置的物資,必要

時(shí)經(jīng)顧客代表(監(jiān)理)、設(shè)計(jì)方書面批準(zhǔn)后方可實(shí)施,施工員應(yīng)記錄

其使用部位;

d)顧客提供的物資經(jīng)驗(yàn)證不合格,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時(shí)將情況通知

顧客,由顧客作出處置。

6.5.3不合格半成品、工序、分部分項(xiàng)工程和工程成品的評(píng)審處置

a)施工過程中發(fā)現(xiàn)的一般不合格品,由施工員或質(zhì)檢員通知施工

班組,要求班組返工、返修或整改,并在《質(zhì)量檢查日志》中作出記

錄。內(nèi)容包括不合格的項(xiàng)目名稱、部位、通知時(shí)間、通知的人員及整

改效果等;

b)對于嚴(yán)重不合格品,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員等有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審,填寫《不合格品評(píng)審處置記錄》,由項(xiàng)目經(jīng)理審批,需制定技術(shù)處理方案的按職責(zé)規(guī)定的權(quán)限逐級(jí)上報(bào)審批,施工員或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員的處置;

c)不經(jīng)返修而讓步接收的不合格品,由項(xiàng)目施工員提出讓步申請,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。顧客有要求時(shí),應(yīng)報(bào)顧客、設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位認(rèn)可,施工員應(yīng)在《施工日志》中記錄不合格品情況和部位;

d)經(jīng)返修而讓步接收的不合格品,由項(xiàng)目施工員組織返修,專職質(zhì)檢員對返修過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。返修完成后應(yīng)與監(jiān)理代表共同驗(yàn)收,并由施工員在《不合格品評(píng)審處置記錄》及《施工日志》中記錄返修情況和返修部位;

e)返工的不合格品,由項(xiàng)目施工員組織實(shí)施,專職質(zhì)檢員跟蹤檢查,返工后,應(yīng)按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》的規(guī)定重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

6.5.4不合格品處置后的驗(yàn)證

不合格品處置后均應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員重新進(jìn)行驗(yàn)證,要有具體的實(shí)測實(shí)量記錄。

6.5.5對交付使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品,由公司(區(qū)域性分公司)主管部門負(fù)責(zé)評(píng)審處置。

6.6項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立《不合格物資臺(tái)帳》和《不合格施工產(chǎn)品臺(tái)帳》,每季度分別報(bào)公司物資部門和工程質(zhì)量部門,公司每半年上報(bào)局工程部一次。

7引用文件

無

8記錄

8.1表216-01《不合格品評(píng)審處置記錄》

8.2表216-02《不合格品讓步接收申請單》

8.3表216-03《不合格施工產(chǎn)品臺(tái)帳》

8.4表216-04《不合格物資臺(tái)帳》