1.根據公司目標和部門目標,監督生產現場工藝執行情況,以保證現場生產是貫徹工藝文件、質量標準、臨時通知和控制計劃,是處于受控狀態的。

2.根據工藝主管的安排,分析客戶處質量問題和內部巡檢問題,并制定改進措施,及執行。

3.根據要求修改工藝條件和質量控制方法,以保證目標的完成、產品生產效率的提升。

4.根據流程規定、圖紙數據和實際情況,執行各類技術文件、質量記錄表式的更新和維護,分析技術文件中需要持續改進之處,保證文件的及時性、有效性、合理性。

5.根據要求,參與新產品和新項目工作,完成項目中工藝問題的熟悉和解決。

6.與生產區域、供應商管理科及其他部門協調工藝措施實施情況,保證技術問題得以解決。

7.根據流程,協助體系工程師進行內外審問題的整改工作。

篇2:立式注塑機:安全操作規程

1、在作業開始和作業人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。

2、在作業過程中,不得用手觸摸設備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設備。

3、作業過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區內;如發現設有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續作業。

4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。

5、用手進入模具內放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉狀態下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設備上放置任何物品,設備周圍應保持清潔,預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。

7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。

8、對設備進行維護保養或修理作業時,務必切斷設備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業。

篇3:臥式注塑機:安全操作規程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物,設備周圍不允許存放與生產無關的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。

4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。

5、經常檢查液壓油的質量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產車間內有明火。