1范圍

1.1本標準規定了動力分場廢水處理站潛污泵操作的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站潛污泵操作。

2內容

2.1使用前的檢查

仔細檢查泵有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落;檢查電纜線有無破損、折斷,電纜線的入口密封是否完好,發現有不良之處應及時妥善處理。

檢查絕緣電阻用500v兆歐表測量電機相間和相對地間的絕緣電阻,其值:當環境溫度5度時應大于50MΩ、30度時應大于10MΩ。

檢查油室內是否有油。檢查螺塞和加油或查油后確保螺塞擰緊確保不漏。

檢查葉輪轉動是否靈活。泵入池前通電檢查轉向是否正確。

△檢查電源裝置是否安全可靠、正常,檢查是否已可靠接地。

2.2起動和運行

起動時應關閉吐出管路上的流量調節閥,當泵全速運轉后再逐漸打開該閥門。注意不能長時間在絕小流量甚至吐出閥門關閉的情況下運轉。

2.3停車:關閉吐出管路上的閥門,然后停車。寒冷時應注意防凍。

突發公共衛生事件應急預案

篇2:立式排污泵安全操作規程

(1)排污泵的安裝:

①安裝前仔細查。排污泵安裝前,首先應檢查泵軸是否轉動靈活,若發現泵軸轉動不靈活,有撞擊聲,泵軸徑向晃動,應排除故障后再安裝。其次檢查進水膠管有無破損,如有開裂要及時更換。第三檢查各緊固螺栓有無松動,要擰緊松動的螺栓。最后檢查排污泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻,只有不低于2兆歐才允許安裝使用,接地電阻要不大于4兆歐。

②正確配電。電源線應按規定選用,電纜線要架空且高于2米,電源線不要太長,若電源與水泵使用地距離較遠,接線電纜的導線截面積應適當加大,接頭應盡量少,以減少線路壓降,不架空的電纜線要配穿線管,以防造成線路故障傷人。10kW以下的排污泵可直接啟動,控制設備最好采用自動空氣斷路器;10kW以上的排污泵應配備降壓啟動柜,來保護排污泵的安全運行。電纜線需固定好不能使電纜受力,以免引起電源線斷裂。

③要有兩級漏電保護措施。為保安全,排污泵外殼必須有可靠的接地且接地電阻不大于4歐姆。同時還要安裝漏電保護器。因為排污泵連接水面,容易漏電造成電能損失甚至引發觸電事故。如果裝有漏電保護器,只要排污泵漏電值超過漏電保護器的動作電流30毫安,漏電保護器就會切斷排污泵的電源,避免漏電。

④檢查電機旋轉方向。因為排污泵正轉和反轉時皆可出水,但反轉時出水量小、電流大,其反轉時間長了會損壞電機繞組。因此,安裝完畢后,先接電源檢查旋轉方向是否正確。若三相排污泵葉輪倒轉,應立即停車,調換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。

⑤排污泵的安裝位置要正確。固定裝置要采用合適的鋼材,?？箟簭姸瘸掷m保持平穩,以免在泵運行時晃動。

⑥小型排污泵安裝有特殊要求。對小型排污泵,由于多為臨時安裝,將輸水膠管連接到潛水電泵的出水接頭上時,一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固,防止松脫或漏水。安裝好后應將吊裝的纜索及膠管固定,不能讓膠管承受拉力,否則,造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面,需用直徑6mm的鋼絲繩,慢慢將潛水電泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵體或拉電纜線操作。

⑦安裝完畢測試絕緣電阻。電泵安裝結束,用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。

⑧設置安全警示標志為防止意外事故的發生,應在排污泵附近設置明顯的警示標志。為保安全,嚴禁人員在排污泵出口附近接觸水源。

(2)排污泵的使用:

①使用前必須由電工檢查后方可使用。

②電工檢查主要是泵體絕緣及電纜線是否破損、老化,以防止使用中漏電傷人。

③排污泵必須裝漏電保護器,禁止使用鐵絲等金屬物品做排污泵提手。

④排污泵電纜線與動力線接頭時,接點應用防水膠布包扎。

⑤電壓異常不開機。電壓過高和過低都會使排污泵溫升過高,縮短使用壽命甚至燒毀排污泵。有時低壓供電線路比較長,線路的末端電壓過低,線路的始端電壓過高是常有的事。因此,在使用排污泵過程中,操作者必須隨時觀察電源電壓值(380V),若低于額定電壓10%以下,高于額定電壓10%以,或電流大于排污泵額定電流的20%時(見水泵的銘牌,額定電流),應立即停機檢修。

⑥不宜頻繁起動。排污泵不宜過于頻繁起動,這是因為排污泵停轉時會產生回流,若立即開機,會使電機負載啟動,導致啟動電流過大而燒壞繞組,必須等管內的存水回流完畢后,才能起動,一般需要間隔15分鐘左右。

⑦注意水位變化。排污泵在抽水過程中,要注意水位降,特別抽井水時,必須注意不得讓排污泵抽水管露出水面進行工作,更不允許長時間脫水運行,否則,電機發熱,燒壞定子繞組。

⑧發現異常立即停機。排污泵抽水時,應有專人負責,發現工作電流忽然高出排污泵額定電流;出水量不正常,間隙性出水;出水含沙量加大;明顯的噪音震動加劇;輸水管路損壞;電網電壓過低;通電后排污泵不轉;起動后不能出水等情況之一時,要立即停機進行檢查。

⑨停用的排污泵要定期開機防銹蝕。排污泵如果下井后不連續使用,時間長了,會銹蝕,導致不能啟動。因此,應每周開機一次,并運行5~10分鐘,以防銹蝕。

(3)排污泵的維修:

①每次使用前檢查電源引線。每次使用前都要檢查水泵電源導線,看絕緣部分是否有老化,破皮,電源線銅芯有無外漏。如果發現電源引線損壞,立即聯系電工用絕緣膠布包裹或更換電源引線。

②維修防觸電。在搬運、拆裝或檢修排污泵時,應先切斷電源,絕對不可拉動電纜線,以防觸電。

③常見故障及原因

不出水或出水不足。原因有電機反轉;濾水網被雜物堵塞;輸水管破裂;輸水管接縫漏水;葉輪被雜物堵塞;葉輪脫落等。

電機不轉或電流過大。原因有電壓過低;輸電線過細或電源線過長,導致線路電壓降過大;電機定子與轉子相擦;止推軸承磨損主軸下降,使葉輪與泵殼磨擦;電纜接頭進水而短路;電機進水而短路。

運轉不平穩。原因有水泵零件發生嚴重摩損;外來雜物卡住葉輪;軸有彎曲,單邊磨損;止推軸承損壞;導軸承損壞等。

漏電。原因有電纜接頭被破壞;繞組絕緣被破壞;電纜破損;泵體內或接線盒內進水等。

接上電源時能聽到嗡嗡的聲音,但排污泵電機不轉,若輕輕撥動葉輪,排污泵能立即轉動。原因是啟動電容失效。

密封不良漏油滲水。原因是因為添加機械油不及時,使密封件磨損或自然老化。

④定期檢查絕緣。排污泵長期侵在水中,工作環境惡劣,因此,對運行中的排污泵,應定期檢查電機熱態對地絕緣電阻,一般工作4小時后檢查。如電阻值低于2兆歐時,應立即停機檢修。這種絕緣檢查應每月進行一次。

⑤定期檢查排污泵的密封。一般工作30O小時后,將放水土封口螺塞旋松進行檢查。若放出來的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超過25ml,應檢查整體式密封盒中磨塊的磨損情況。若磨塊損壞,應找專業人員去修復修理。不可自行修理,以免造成更大損壞。若磨損嚴重,應更換。平時也要勤檢查細觀察,如發現排污泵下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等,應及時更換或修復,以防水滲入機器。

⑥定期檢查油室內潤滑油的質量與數量。油室內應灌規定牌號的機油(起潤滑和冷卻磨塊的作用)。若磨塊磨損,水進入油室將會使機油變質。在放水檢查的同時,擰開放油封口螺塞,檢查油質和油量。不足時應添加,如果已變質應更換。同時還要檢查封口螺塞下面的襯墊是否完好,若損壞應更換。

⑦排污泵使用結束后,不宜長時間浸泡水中,應放在清水中通電運行幾分鐘,清洗泵內外泥漿,然后擦干,涂上防銹油放置于通風干燥,無腐蝕氣體處備用。使用一年后,應進行一次大檢查,拆開所有部件進行檢修、擦洗、除銹去垢,對易損件進行更換,再重新裝配好,最后進行涂漆防銹。

篇3:排污泵司機操作規程

1、開機前,檢查泵頭、軸封、托架、傳動帶、電機的完好情況和潤滑情況,檢查過濾網的完好情況,發現問題及時處理。

2、向班組長匯報設備完好情況,做好開機準備。

3、水池內的污水較多或者超過排污溝時,啟動設備開始排污。

4、運行規程中,時刻注意設備運行情況,及時清理過濾網處的雜物,發現工作壓力異常、溫度異常等問題立即停機處理。

5、長時間不用或冬季時,注意空水。

6、停機后,搞好設備的維護和環境衛生工作。