橋式抓斗卸船機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.?范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了橋式抓斗卸船機(jī)在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求和無船作業(yè)時(shí)的精檢及防臺風(fēng)、防突發(fā)性陣風(fēng)和雷電強(qiáng)對流天氣的技術(shù)措施。
2.?作業(yè)前
2.1司機(jī)必須按交接班的要求與上一班司機(jī)交好班,全面了解上一班作業(yè)機(jī)況,并按卸船機(jī)例保的要求對卸機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
2.2檢查電纜、電纜卷筒和防撞裝置是否正常、完好;確認(rèn)或解除大車、小車和司機(jī)室與各自錨定裝置以及系緊防風(fēng)系纜裝置及防爬鍥鐵。
2.3卸船機(jī)啟動(dòng)前,先檢查各就地控制箱的操作位置是否與司機(jī)室一致;在按下主控制按鈕前,各機(jī)械操作手柄和旋鈕必須處于“0”位。查看整機(jī)狀態(tài)信息,確認(rèn)無故障、無出錯(cuò),機(jī)況正常。
2.4放下卸船機(jī)前臂架,確認(rèn)安全鉤、俯仰前臂架拉桿的動(dòng)作正常和各機(jī)械制動(dòng)器、各限位裝置及指示器等裝置安全、有效。
2.5檢查起升、開閉、俯仰機(jī)構(gòu)及接料板、擋風(fēng)升降板等鋼絲繩的完好程度、接頭處的牢固情況,對松動(dòng)的鋼絲繩夾頭進(jìn)行緊固。檢查梨形繩套、抓斗鏈環(huán)、鋼絲繩的磨損、斷絲及非正常情況,要在交接班薄詳細(xì)記錄。
2.6?檢查起升、開閉鋼絲繩在極限工作位置時(shí),其在鋼絲繩卷筒上的纏繞至少保留三圈以上。
2.7?用起升開閉機(jī)構(gòu)的起升、下降和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的前進(jìn)、后退等動(dòng)作進(jìn)行空載試驗(yàn),確認(rèn)各機(jī)械制動(dòng)器、各限位裝置及指示器等裝置安全、有效,并且做好卸船機(jī)操作的預(yù)設(shè)定工作。
2.8?仔細(xì)察看周圍作業(yè)環(huán)境,檢查高壓電纜槽、大車軌道上以及工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物。
2.9?檢查漏斗的積料情況,檢查斗門開度,斗門應(yīng)在關(guān)閉位置。確認(rèn)安裝了與接卸煤炭容重相匹配的抓斗。
2.10減載船舶靠離泊時(shí),應(yīng)聽從指揮及時(shí)移動(dòng)卸船機(jī)至安全位置,避免與船舶碰撞。
2.11檢查電氣房空調(diào)運(yùn)行情況。
3.?作業(yè)中
3.1?開車前必須鳴鈴示警,行走中應(yīng)保持聲光報(bào)警不斷。
3.2?開始吊第一關(guān)貨物時(shí),應(yīng)校驗(yàn)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器是否安全有效,重載下降制動(dòng)時(shí)的下墜量(額定載荷時(shí)應(yīng)在0.4-0.5米的下墜量范圍內(nèi)),并根據(jù)第一關(guān)貨物的抓取情況,調(diào)整抓斗的開口度。
3.3?松抓斗時(shí),須避免鋼絲繩過松。抓斗閉合時(shí)鋼絲繩速度應(yīng)自慢速逐漸增大;抓斗閉合后,四根鋼絲繩必須先緊繩并保持與地面呈垂直方向再開始起升。
3.4?正常作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁悠關(guān)、拖關(guān);嚴(yán)禁抓斗進(jìn)出艙口時(shí)鋼絲繩碰擦艙口,抓斗進(jìn)出艙口抓斗鋼絲必須垂直起升。
3.5?正常操作中,思想集中,密切注意周圍環(huán)境,嚴(yán)格按照操作手冊所規(guī)定的程序操作。
3.6?禁止超負(fù)荷作業(yè)。抓斗起吊后發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí),必須開口減載后方可起吊,并采取措施調(diào)整抓斗的開口度。當(dāng)抓斗一旦被埋沒在貨物(特別是容重大于1.2T/m3貨物)里面時(shí),須立即報(bào)告現(xiàn)場指導(dǎo)員,切忌盲目起升,避免機(jī)損事故發(fā)生。
3.7?禁止用抓斗敲擊漏斗;對粘性大的貨物,可開啟破拱電機(jī),防止漏斗內(nèi)積料和蓬料。
3.8?作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意觀察各鋼絲繩、梨形頭的使用情況,發(fā)現(xiàn)非正常情況,按本規(guī)程第2.5條處理。
3.9?大車行走時(shí),須確認(rèn)卸船機(jī)前臂架與減載船舶的吊桿、上層建筑間的相對安全距離(水平距離和高低距離),確保不相碰撞;卸船機(jī)下需專人指揮、監(jiān)護(hù),電纜卷筒上最少保留三圈為大車行走最大行程,避免電纜放盡拉斷電纜,同時(shí)注意與相鄰大機(jī)保持安全距離。
3.10經(jīng)常檢查各電機(jī)的工作溫度和電流值,超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,待溫度下降到允許值內(nèi)后方可繼續(xù)工作。
3.11遇中間臨時(shí)停電,必須將各操作手柄放回到“0”位。
3.12注意振動(dòng)給料器的運(yùn)行,出料口的出料均勻度,如有異物卡在網(wǎng)格或落料口等現(xiàn)象應(yīng)采取相應(yīng)措施。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)搬撥堵塞的物料。
3.13禁止帶故障作業(yè),發(fā)生故障時(shí)須及時(shí)上報(bào)調(diào)度室。
3.14停機(jī)進(jìn)行故障修理和修理完畢必須通報(bào)調(diào)度室和作業(yè)長,司機(jī)未經(jīng)修理人員同意,嚴(yán)禁動(dòng)車。
3.15發(fā)生人身、機(jī)損等事故時(shí),須立即停止作業(yè),保留現(xiàn)場(救人、滅火等特殊情況除外),并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
3.16如遇突發(fā)故障,主控制跳閘,重新起動(dòng)間隔時(shí)間為1分鐘。
4.?作業(yè)后
4.1當(dāng)班作業(yè)完畢后、交班前,司機(jī)應(yīng)做好抓斗潤滑工作。
4.2司機(jī)按卸船機(jī)例保的要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
4.3離機(jī)前,將抓斗張開放在漏斗格柵板上;小車和司機(jī)室停至各自規(guī)定的錨定位置,并按要求固定;收起前臂架,掛牢臂架安全鉤;然后,卸船機(jī)行至指定的停車錨定位置,放下大車錨定裝置,系緊防風(fēng)系纜裝置;最后,將各操作手柄及按鈕放到“0”位,按下“關(guān)機(jī)”按鈕,關(guān)好門窗。
4.4按交接班規(guī)范,交接班人員在現(xiàn)場交接,做好交接班工作。
5.?防臺防風(fēng)技術(shù)措施
5.1主小車運(yùn)行至錨定位置固定,將抓斗放置在漏斗網(wǎng)格上。
5.2前臂架仰起,并使安全鉤勾住前臂架。
5.3司機(jī)室停在錨定位置固定。
5.4大車行走到錨定位置,將錨定板插入錨定坑;絞緊防風(fēng)系纜裝置。
5.5各操作手柄置于“0”位;除保持供PLC工作的電源外,切斷其它電源。
5.6?關(guān)好門窗,關(guān)好室內(nèi)、外電氣柜門和電氣箱門,蓋好電機(jī)和制動(dòng)器的防護(hù)罩。
篇2:裝卸船機(jī)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條操作前要確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài),操作中要隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況。
第三條行走操作前,要認(rèn)真檢查溜筒是否提起、軌道周圍是否有障礙物、大臂銷是否處于適當(dāng)位置等,當(dāng)各部位檢查無誤后方可進(jìn)行行走操作。
第四條行走操作中,地面必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),并與司機(jī)保持聯(lián)系。
第五條作業(yè)前必須確認(rèn)中控室已發(fā)出啟動(dòng)信號。
第六條連接溜筒的料口對好后再順序啟動(dòng)。
第七條順序啟動(dòng)后,先檢查各部件的運(yùn)行情況,若正常,再開始作業(yè)。
第八條水平臂、垂直臂和溜筒,在作業(yè)過程中不準(zhǔn)與船上設(shè)施或其他物體相碰。
第九條垂直臂喂料器在物料內(nèi)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和變幅操作。
第十條當(dāng)風(fēng)力大于六級(風(fēng)速>20m/s)時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并及時(shí)采取可靠的防風(fēng)措施。
第十一條作業(yè)結(jié)束后,要將水平臂、垂直臂放至規(guī)定位置,認(rèn)真檢查設(shè)備是否有異常現(xiàn)象。
第十二條認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
篇3:橋式抓斗卸船機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.?范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了橋式抓斗卸船機(jī)在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求和無船作業(yè)時(shí)的精檢及防臺風(fēng)、防突發(fā)性陣風(fēng)和雷電強(qiáng)對流天氣的技術(shù)措施。
2.?作業(yè)前
2.1司機(jī)必須按交接班的要求與上一班司機(jī)交好班,全面了解上一班作業(yè)機(jī)況,并按卸船機(jī)例保的要求對卸機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
2.2檢查電纜、電纜卷筒和防撞裝置是否正常、完好;確認(rèn)或解除大車、小車和司機(jī)室與各自錨定裝置以及系緊防風(fēng)系纜裝置及防爬鍥鐵。
2.3卸船機(jī)啟動(dòng)前,先檢查各就地控制箱的操作位置是否與司機(jī)室一致;在按下主控制按鈕前,各機(jī)械操作手柄和旋鈕必須處于“0”位。查看整機(jī)狀態(tài)信息,確認(rèn)無故障、無出錯(cuò),機(jī)況正常。
2.4放下卸船機(jī)前臂架,確認(rèn)安全鉤、俯仰前臂架拉桿的動(dòng)作正常和各機(jī)械制動(dòng)器、各限位裝置及指示器等裝置安全、有效。
2.5檢查起升、開閉、俯仰機(jī)構(gòu)及接料板、擋風(fēng)升降板等鋼絲繩的完好程度、接頭處的牢固情況,對松動(dòng)的鋼絲繩夾頭進(jìn)行緊固。檢查梨形繩套、抓斗鏈環(huán)、鋼絲繩的磨損、斷絲及非正常情況,要在交接班薄詳細(xì)記錄。
2.6?檢查起升、開閉鋼絲繩在極限工作位置時(shí),其在鋼絲繩卷筒上的纏繞至少保留三圈以上。
2.7?用起升開閉機(jī)構(gòu)的起升、下降和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的前進(jìn)、后退等動(dòng)作進(jìn)行空載試驗(yàn),確認(rèn)各機(jī)械制動(dòng)器、各限位裝置及指示器等裝置安全、有效,并且做好卸船機(jī)操作的預(yù)設(shè)定工作。
2.8?仔細(xì)察看周圍作業(yè)環(huán)境,檢查高壓電纜槽、大車軌道上以及工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物。
2.9?檢查漏斗的積料情況,檢查斗門開度,斗門應(yīng)在關(guān)閉位置。確認(rèn)安裝了與接卸煤炭容重相匹配的抓斗。
2.10減載船舶靠離泊時(shí),應(yīng)聽從指揮及時(shí)移動(dòng)卸船機(jī)至安全位置,避免與船舶碰撞。
2.11檢查電氣房空調(diào)運(yùn)行情況。
3.?作業(yè)中
3.1?開車前必須鳴鈴示警,行走中應(yīng)保持聲光報(bào)警不斷。
3.2?開始吊第一關(guān)貨物時(shí),應(yīng)校驗(yàn)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器是否安全有效,重載下降制動(dòng)時(shí)的下墜量(額定載荷時(shí)應(yīng)在0.4-0.5米的下墜量范圍內(nèi)),并根據(jù)第一關(guān)貨物的抓取情況,調(diào)整抓斗的開口度。
3.3?松抓斗時(shí),須避免鋼絲繩過松。抓斗閉合時(shí)鋼絲繩速度應(yīng)自慢速逐漸增大;抓斗閉合后,四根鋼絲繩必須先緊繩并保持與地面呈垂直方向再開始起升。
3.4?正常作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁悠關(guān)、拖關(guān);嚴(yán)禁抓斗進(jìn)出艙口時(shí)鋼絲繩碰擦艙口,抓斗進(jìn)出艙口抓斗鋼絲必須垂直起升。
3.5?正常操作中,思想集中,密切注意周圍環(huán)境,嚴(yán)格按照操作手冊所規(guī)定的程序操作。
3.6?禁止超負(fù)荷作業(yè)。抓斗起吊后發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí),必須開口減載后方可起吊,并采取措施調(diào)整抓斗的開口度。當(dāng)抓斗一旦被埋沒在貨物(特別是容重大于1.2T/m3貨物)里面時(shí),須立即報(bào)告現(xiàn)場指導(dǎo)員,切忌盲目起升,避免機(jī)損事故發(fā)生。
3.7?禁止用抓斗敲擊漏斗;對粘性大的貨物,可開啟破拱電機(jī),防止漏斗內(nèi)積料和蓬料。
3.8?作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意觀察各鋼絲繩、梨形頭的使用情況,發(fā)現(xiàn)非正常情況,按本規(guī)程第2.5條處理。
3.9?大車行走時(shí),須確認(rèn)卸船機(jī)前臂架與減載船舶的吊桿、上層建筑間的相對安全距離(水平距離和高低距離),確保不相碰撞;卸船機(jī)下需專人指揮、監(jiān)護(hù),電纜卷筒上最少保留三圈為大車行走最大行程,避免電纜放盡拉斷電纜,同時(shí)注意與相鄰大機(jī)保持安全距離。
3.10經(jīng)常檢查各電機(jī)的工作溫度和電流值,超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,待溫度下降到允許值內(nèi)后方可繼續(xù)工作。
3.11遇中間臨時(shí)停電,必須將各操作手柄放回到“0”位。
3.12注意振動(dòng)給料器的運(yùn)行,出料口的出料均勻度,如有異物卡在網(wǎng)格或落料口等現(xiàn)象應(yīng)采取相應(yīng)措施。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)搬撥堵塞的物料。
3.13禁止帶故障作業(yè),發(fā)生故障時(shí)須及時(shí)上報(bào)調(diào)度室。
3.14停機(jī)進(jìn)行故障修理和修理完畢必須通報(bào)調(diào)度室和作業(yè)長,司機(jī)未經(jīng)修理人員同意,嚴(yán)禁動(dòng)車。
3.15發(fā)生人身、機(jī)損等事故時(shí),須立即停止作業(yè),保留現(xiàn)場(救人、滅火等特殊情況除外),并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
3.16如遇突發(fā)故障,主控制跳閘,重新起動(dòng)間隔時(shí)間為1分鐘。
4.?作業(yè)后
4.1當(dāng)班作業(yè)完畢后、交班前,司機(jī)應(yīng)做好抓斗潤滑工作。
4.2司機(jī)按卸船機(jī)例保的要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
4.3離機(jī)前,將抓斗張開放在漏斗格柵板上;小車和司機(jī)室停至各自規(guī)定的錨定位置,并按要求固定;收起前臂架,掛牢臂架安全鉤;然后,卸船機(jī)行至指定的停車錨定位置,放下大車錨定裝置,系緊防風(fēng)系纜裝置;最后,將各操作手柄及按鈕放到“0”位,按下“關(guān)機(jī)”按鈕,關(guān)好門窗。
4.4按交接班規(guī)范,交接班人員在現(xiàn)場交接,做好交接班工作。
5.?防臺防風(fēng)技術(shù)措施
5.1主小車運(yùn)行至錨定位置固定,將抓斗放置在漏斗網(wǎng)格上。
5.2前臂架仰起,并使安全鉤勾住前臂架。
5.3司機(jī)室停在錨定位置固定。
5.4大車行走到錨定位置,將錨定板插入錨定坑;絞緊防風(fēng)系纜裝置。
5.5各操作手柄置于“0”位;除保持供PLC工作的電源外,切斷其它電源。
5.6?關(guān)好門窗,關(guān)好室內(nèi)、外電氣柜門和電氣箱門,蓋好電機(jī)和制動(dòng)器的防護(hù)罩。