1、每次開機要認真檢查布袋的安裝是否安全、牢固,如果發現安裝不正確應立即糾正,若發現破損現象,要及時修補或更換新袋。

2、吸塵機的布袋支撐桿應將布袋始終保持在被支撐狀態,風機吸塵管接頭應按照吸塵管的數量設置,不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好,以提高網管的吸力。

3、開機后或維修后的首次開機,應注意檢查電動機的旋轉方向,避免僅轉,觀察馬達的運轉是否平穩,無異常噪音,工作溫度不應大于70℃。

4、布袋內的積塵,每星期至少清理一次,也可以視布袋內的積塵量隨時清理,布袋安裝時應分清上袋和下袋,避免安裝錯誤。

5、時常擦去設備表面的浮塵,避免灰塵過多,注意清潔衛生,工作結束后要及時切斷電源,方可離去。

篇2:袋式脈沖除塵器安全作業操作規程

1、進入除塵器作業前,辦理好相關手續,加強各方面的聯系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關閉閥門是否處于關閉狀態,防護裝置是否安全可靠,控制系統是否處于檢修位置,通風設備設施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進入下一個工作程序。

2、按照先檢測、后作業的原則,凡要進入危險場所作業,必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴禁進入該作業場所。

3、確保進入除塵器作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

4、在檢修作業進行過程中,應加強通風換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續檢測。

5、作業時所用的一切電氣設備,必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

6、發現可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

7、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;

8、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防爆型產品。

9、進入除塵器內作業,作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號。

10、嚴禁無關人員進入作業場所,并應在醒目處設置警示標志。

11、在進入除塵器內作業時,必要時配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備,以便在非常情況下搶救作業人員。

篇3:氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規程

一、調試

1、調試前的準備工作

⑴清除除塵器箱體內的雜物;

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

⑾停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。