•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;

•機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;

•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;

•加工過程中認真觀察各電加工參數值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量;

•工作時不準擅自離崗;

•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;

•機床不準超負荷運轉,*、Y軸不準超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;

•計算機為機床關鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現場,關閉電源。

篇2:線切割操作安全規范

1.目的

為規范線切割的安全操作:

2.范圍

適用于線切割設備的操作與作業:

3.內容:

3.11.操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作,禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

3.12初次操作機床者,必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書,并在實訓教師指導下操作。

3.13.實訓時,衣著要符合安全要求:要穿絕緣的工作鞋,女工要戴安全帽,長辮要盤起。

3.14加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端()電極絲與工件),防止觸電。

3.15手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

3.16工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度,否則,加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外,否則,加工時會連同工件一起割掉。

3.18重量大的工件,在搬移、安放的過程中要注意安全,在工作臺上要輕放輕移。

3.19加工之前應該安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20機床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

3.21防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用合適的滅火器滅火,不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材,防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。

3.22機床電氣設備的外殼應采用保護措施,防止漏電,使用觸電保護器來防范觸電的發生。

3.23機床運行時,不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

3.24用過的廢電極絲要放在規定的容器內,防止混入電路和運絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25線切割在加工過程中,操作者不能離崗或遠離機床,要隨時監控加工狀態,對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。

3.26線切割在加工中發生緊急問題時,可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。

2.27工作結束后,關掉總電源。

篇3:線切割:安全操作規程

1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄取出,防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5、工作前,必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑,以保持機床精度。

6、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。

7,根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內,工件及夾具在切割過程中,不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

9、切割工件時,必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調好工作液流量后方能進行切割。

10、禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發現故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續工作。

12、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。

13、每天下班前要擦拭機器,打掃現場衛生,搞好文明生產。