一、開車前準備與檢查

1牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現象,如有應及時排除。

2檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。

3判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現象。電機接線后運轉方向應與手盤卸料方向一致。

4尾輪水平調整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。

二、試運轉

2.1試運轉前檢查所有緊固件是否緊固,關好檢視門及各部位蓋板。

2.2各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。

2.3空載試車應達到下列要求:

2.3.1減速機無異常振動和沖擊聲。

2.3.2液力偶合器及減速器無滲油現象,運行平穩。

2.3.3軸承溫度不超過60℃。

2.3.4減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設計時,已考慮兩者聯鎖)。

2.3.5提升機控制可靠,電動機運轉平穩。

2.3.6牽引件運轉正常,無打滑和偏移現象,料斗與機殼等無碰撞。

2.3.7根據試運轉情況對膠帶跑偏進行調整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調整,調整原則是使尾輪保持水平。運轉正常后,鎖緊螺母調至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉

三、開停車順序及運行中的管理

(一)、開車順序

1、先開卸料輸送機;

2、開斗式提升機;

3、開進料輸送機。

(二)、運行中的管理

一.頭尾輪軸向應保持水平狀態,其水平度應≤0.3/1000。同時應符合安裝要求中的10.2.1條規定:頭尾軸安裝允差表。

二.尾輪及張緊系統的平衡狀態調整;

1.松開兩邊M1螺母,以兩邊M3螺母與兩邊上導套的相對移動調整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。

2.調整兩邊M2螺母,調整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按圖中位置鎖緊兩邊M1.M2.M3.鎖定尾輪與配重相對位置。

4.調整兩邊上下導套與導桿的導向間隙,相等后鎖緊。

5.在運行時,如果有膠帶跑偏現象則需松開兩邊M1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左M2向右跑則緊右M2,達到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|A1-A2|≤0.5|B1-B2|≤0.5|C1-C2|≤1)

6.調整完成后,尾輪系應能在擺桿范圍內上下活動自如,尾輪轉動靈活無刮磨。連桿滑槽與導柱滑動可靠。導套導柱全程可靠。

7.如果在尾輪調整范圍內達不到糾偏要求,則應重新檢查調整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。

8、經常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。

9、滑動軸承應每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機軸承最高溫度不超過60℃。

10、經常檢查設備各部連接部件(包括基礎螺絲)有無松動現象。

11、經常檢查傾聽斗式提升機的運轉有無異音。

(三)、停車順序

1、停送料設備;

2、停斗提機;

3、停卸料輸送機。

四、安全注意事項

1、提升機在檢查時,上下部不能同時作業,防止雜物掉入機。

2、提升機在運轉中,檢查時不準將頭部伸到里面去,不能用手摸轉動部位。

3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。

4、一般情況下不準帶負荷停機。

篇2:脫水斗式提升機司機安全生產責任制

一、負責本崗位所屬的設備、工具、照明、通訊的使用、維護、保養和管理,負責本崗位所屬范圍的設備和環境衛生,保持設備和環境干凈、整潔。

二、嚴格執行安全規程和操作規程,杜絕“三違”和種類事故的發生,無特殊情況,不得擅自離崗。

三、值班司機必須每20分鐘對運行中的設備巡回檢查一遍,并做好記錄,發現問題及時匯報、處理。檢查內容:

1、潤滑系統是否暢通,自動進油裝置是否可靠,大軸、二軸開式齒及鏈輪是否有油,負荷銷是否完整可靠。

2、大鏈與料斗是否平?,鏈輪轉動靈活,各緊固螺絲無動。

3、減速機油質、油位是否符合規定,有無漏油,異響。

4、電動機運轉聲音是否正常,溫升不超過A級絕緣60℃,B級絕緣65℃。

5、檢查電控、通訊、信號、安全設施是否靈敏可靠。

四、嚴格執行現場交換班制度,接班司機必須在現場聽取交班人匯報以下內容:

1、各斗子機及附屬設備在本班的運轉情況。

2、存在的問題、處理意見及注意事項。

3、車間和上級部門的指示。

五、存在以下問題時不進行交接班:

1、當發生卡斗子時不交接班,待問題完畢后,再交接班。

2、接班司機在班前飲過酒,不交接班。

3、如果接班司機未到,值班司機要繼續值班,同時向車間匯報,到接班司機來到,按規定交接班。

4、衛生清掃不合格,不交接班。

六、接班司機接班時,應對提升機及附屬設備作以下檢查:

1、斗了、斗鏈是否有變形,螺絲有無松動。

2、各軸瓦是否進油,各注油點是否有油。

3、保險銷是否符合標準。

4、減速機是否有油、漏油,運轉聲音是否正常。

5、操作系統、通訊、信號是否齊全、靈敏、可靠,電機運轉是否正常。

6、記錄填寫是否清晰、準確、整齊、工具是否齊全。

上述各條件有一條不合格,不交接班。

七、各班司機必須按規定填寫好設備運轉記錄、維護檢查記錄、交接班記錄。

篇3:脫水斗式提升機司機安全生產崗位責任制

第一條負責117#、118#脫水斗式提升機的操作、檢查、維護、保養工作。

第二條負責本崗位管轄范圍內的衛生清理工作。

第三條負責保管好本崗位所屬的工具等物品。

第四條自覺遵守郭屯煤礦和洗煤廠各項規章制度。

第五條嚴格執行《選煤廠安全規程》、《選煤廠工人技術操作規程》和交接班制度等有關規定。

第六條掌握斗式提升機的構造、原理和技術參數、零部件的名稱和作用。

第七條了解本崗位電動機及電氣設備的名稱、性能、操作方法和安全用電知識。

第八條掌握斗式提升機一般故障排除方法。