1卷揚機

1.1卷揚機司機必須經專業培訓,考試合格,持證上崗作業,并應專人專機。

1.2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業區域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。“從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

1.3卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。

1.4卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。

1.5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

1.空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

2.動載試驗:即按規定的最大載荷進行動作運行。

3.超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

1.6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業。

1.7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。

1.8卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續作業。

1.9吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

1.10保養設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養或加油。

1.11夜間作業,必須有足夠的照明裝置。

1.12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

1.13司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。

2混凝土攪拌機

2.1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

2.2混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。

2.3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:

1.每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩,確認無誤方可合閘試車。經2~3min運轉,滾筒轉動平穩,不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

2.班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發現不正常現象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

3.班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

2.4攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養,嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

2.5強制式攪拌機的骨料必須按規定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

2.6砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監護,必須站在安全穩妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業。

2.7機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。

2.8料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

2.9冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

2.10運輸攪拌機應辦理通行證,按規定速度行駛,牽引時一般不得超過20kW/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。

3混凝土泵送設備

3.1混凝土輸送泵車

1.混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

2.作業前應進行以下檢查:

(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定范圍內。

(3)管道連接處應密封良好。

(4)料斗篩網完好。

(5)液壓系統應工作正常。

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3.作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4.作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業。

5.嚴禁用臂架作起重工具。

6.泵送作業中,操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。

7.作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發現車體傾斜或其他不正常現象時,應立即停止作業,收回臂架檢查,待排除故障后再繼續作業。

8.泵送作業時,嚴禁跨越攪拌料斗。

9.排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。

10.作業時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。

11.清洗管道時,作業人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。

3.2牽引式混凝土輸送泵

1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩。

2.作業前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規定要求,傳動部位運轉正常。

3.混凝土輸送管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4.疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

5.作業時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

6.清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

7.作業后,將液壓系統卸壓,將全部控制開關回到原始位置。

3.3混凝土攪拌運輸車

1.作業前必須進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好。

2.了解施工要求和現場情況。選擇行車路線和停車地點。

3.在社會道路上行駛必須遵守交通規則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。

4.作業時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。

5.倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發現異常立即停車。

6.嚴禁在高壓線下進行清洗作業。

3.4混凝土噴射機

1.作業前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設的管道應有保護措施。

2.作業時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。

3.作業過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業間歇時,噴嘴不得對人。

4.輸送管發生堵塞時,排除故障前必須停機。

4灰漿攪拌機

4.1灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規程36.2.1條規定執行。

4.2灰漿攪拌機的安裝應平穩牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

4.3作業前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

4.4操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

4.5加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

4.6攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。

4.7運轉中嚴禁維修保養,發現卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。

4.8作業完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。

5機動翻斗車

5.1現場內行駛機動車輛的駕駛作業人員,必須經專業安全技術培訓,考試合格,持《特種作業操作證》上崗作業。未經交通部門考試發證的嚴禁上公路行駛。

5.2作業前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。

5.3發動后應空轉5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。

5.4開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業。

5.5運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。

5.6雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。

5.7在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。

5.8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必須經檢查驗收合格的方可使用。

5.9檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。

6蛙式打夯機

6.1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。

6.2夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。

6.3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。

6.4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。

6.5每班前必須對夯機進行以下檢查:

1.各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。

2.偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。

3.電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。

4.整體結構是否有開焊和嚴重變形現象。

6.6每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

6.7操作夯機者應先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。

6.8隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業。

6.9夯機作業前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。

6.10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業時應注意保持夯機平穩,防止夯機翻倒墜夯。

6.11經常保持機身整潔。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現啃土現象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。

6.12搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。

6.13停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。

6.14夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。

7水泵

7.1作業前應進行檢查,泵座應穩固。水泵應按規定裝設漏電保護裝置。

7.2運轉中出現故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。

7.3夜間作業時,工作區應有充足照明。

7.4水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。

7.5提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。

7.6潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。

7.7作業后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。

8倒鏈

8.1使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發現有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。

8.2使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

8.3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續起重作業。

8.4拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。

8.5齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。

8.6重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。

8.7起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業。

8.8倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。

篇2:工程機械安全規程工程機械安全細則

一、本規程適用于本公司的機械和動力設備的使用。有特殊要求的和本規程未包括的機械設備的使用,應按原廠說明書的規定執行。

二、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不的使用。

三、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置、及監測、指示、儀表、警報、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

四、新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術實驗規程》的規定進行測試和試運轉。新機(進口機械按原廠規定)和大修后的機械設備應執行《建筑機械走臺期使用規定》。

五、機械設備的冬季使用,應執行《建筑機械冬季使用的有關規定》。

六、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

七、機械設備應按時進行保養,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。

八、各級領導人員應模范的遵守和貫徹本規程;施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格執行本規程;各級機械管理不忙和安全部門有責任檢查監督本規程的執行。

九、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取提有關部門頒發的操作證或駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證后、方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

十、凡違反本規程的命令,操作人員有權拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者,應追究發令人的責任,直至追究刑事責任。

十一、機械作業是,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

十二、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外漏。高空作業必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

十三、操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業要嚴格執行交接班制度。交接班時,要交待清楚機械設備的運轉情況、潤滑保養情況及施工技術要求等。

十四、機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則。

十五、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間左右必須設置有充足的照明。

十六、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施。操作在人員必須配備適用的安全防護用品、并嚴格貫徹執行《中華人民共和國環境保護法(試行)》。

十七、嚴禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

十八、當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

十九、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理。企業領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。

二十、下挖工程,施工作業區域內有地下電纜、光纜及其他管線時,應查明位置與走向,用明顯記號標示、嚴禁在離上述管線2cm距離以內作業。施工前,應征得有關主管部門的同意并取得配合,方可施工。施工中,如發現有危險品或其他可疑物品時,應立即停止下挖報請有關部門處理。

二十一、機械設備不得靠近架空輸電線路作業,如限于現場條件,必須在線路近旁作業時,應采取安全保護措施。機械設備工作裝置運動軌跡范圍與架空導線的安全距離應符合有關規定。

二十二、在公路和城市道路上行駛的車輛、機械,必須嚴格遵守交通規則及國家其他有關規定。

二十三、本公司機械設備的使用,除應執行本規程外,還應執行國家或勞動部門頒發的有關規定。

篇3:沖剪壓機械安全管理規程

為了加強對沖剪壓機械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。

基本要求

1、沖壓機械(包括:沖壓機械、壓力機、冷擠壓機、剪板機、板料折彎機等)的購置、安裝、驗收,必須按部頒標準執行。

2、床身、滑塊、防護罩、安全設施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。

3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應安裝防護罩。

4、大中型設備應設安全支柱,以防調整模具時,滑塊下滑或誤開設備,安全支柱要與主傳動控制聯鎖其強度應能支撐滑塊和上拱的重量。

5、高大設備的最高處應涂以黃黑相間的條紋,并設紅色指示燈,以防天車誤碰。

6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調節部分,應設有雙向極限限位裝置。

7、離合器在單次行程時,必須靈敏,可靠無連沖,并設有保護裝置。

8、腳踏開關的左、右上各面應封閉,以防異物撞擊和進入。

9、梯子應與主傳動控制聯銷,即在爬梯時,應保證切斷主傳動升降控制。

10、機身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm,護欄高度應大于1050mm。

11、液壓和高壓系統應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。

安全裝置

1、安全裝置的設計、制造,應按《壓力機安全裝置結構》的有關規定。

2、固定與活動柵欄式安全裝置,應確保滑塊在下行程期間,人體的任何部位都不準進入危險區。

3、在沖壓批量小件零件時,應使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。

模具

1、模具的結構必須做到移動與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進入上下模具之間安全技術要求。

2、設計、制造模具時,技術部門必須會同安技、設備部門共同研究確定,確保人身安全。

3、模具要逐套檢查,不斷改進模具,做到安全使用。

使用管理

1、各種沖壓、剪機械要逐臺進行編號,登記并建立完整的設備檔案。

2、操作工人必須經安全技術培訓,考試合格獲得安全作業證后,方可獨立操作。

3、在特殊情況下,使用某些簡易模具時,必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產。

4、工藝卡中應填寫所使用模具的技術要求和防止人身事故的具體措施等內容。

5、沖壓機械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續行程操作。

(1)有自動送料裝置或機械手操作。

(2)采用條料,且人手不進入上下模空間區域的作業。

(3)使用手用工具,操作者的手,不進入上下模空間區域。

(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時,保證在設備往復行程一次的過程中,能滿足下料的要求。

6、當發現安全防護裝置不正常、設備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現象,坯料卡死在沖模上時,應停機檢查修理。

7、只有確認離合器在分離狀態時,才可接通設備的主電機,但不允許靠近沖模,以防發生偶然的沖擊造成事故。

8、不允許用行車將模具甩進工作臺面上,模具校正后將滑塊移至下死點,并調整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導柱末端不能外露。

9、多人操作,應定人操作,一人指揮,注意協調配合好,嚴禁專人按電鈕。

10、沖、壓、剪作業應嚴格執行安全操作規程,交接班、崗位責任、設備、模具、安全裝置的使用,維護、保養和檢查,以及設備人身事故登記制度。