1.操作者必須掌握使用設備的結構和性能。懂得設備操作的方法和維護保養知識。

2.開動設備前必須做到:

(1)檢查設備安全狀況,排除濾清器內的積水,調整空氣壓力到規定值,待加工零件和完工零件應堆放指定地點,確認安全可靠,方可試運轉。

(2)校對、調整中頻電機的頻率。

(3)送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉磨頭主軸,查看磨頭是否有阻滯現象,不準無氣旋轉磨頭。

3.合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。

4.換砂輪磨料時,應在磨頭自行停止(不準用手強制轉動),拖板必須退到后位,才能調換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。

5.在試運轉或修正砂輪磨料時,操作者不準站在正對砂輪磨料,以防砂輪碎粒飛出傷人。

6.發生電氣故障,應將總電源關閉,立即請電工檢修或調整。

7.送料故障或清除料盒時,必須立即做到:

(1)先按快退復零按鈕,確認后退。

(2)把電器開關從工作位置旋轉到調整位置。

(3)把工件夾具開關旋轉到夾緊松開位置,方可清除出料或排除故障。

(4)出料或故障排除完畢后,應按順序先按手動上料按鈕手動轉位循環起動開關。但轉位動作必須修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料桿等都向后,才能轉位。再按循環起動開關。

8.中孔測量時必須做到:

(1)電氣開關從自動位置旋轉到半自動位置。

(2)看清(01*K)和(21*K)的二只指示信號燈是否亮,拖扳退到后位,車頭必須停妥,才能測量。

(3)測量完畢開始工作時,必須把電氣自動開關復置原位。

9.操作或調整時,不能將手放置到推料桿及油缸上,防止手指夾傷。

10.工作完畢(下班前),關閉總電源和設備上的總氣閥門,查看工作場地,做好設備保養和交接班,確認安全無事,方可離開。

篇2:磨床工安全操作規程（5）

磨床工的安全操作規程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平?,以防產生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

篇3:磨床安全操作規程（6）

磨床的安全操作規程(6)

1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。

2、更換及修整砂輪時,金鋼石必須尖銳,高度應于車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。

3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

5、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

6、在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉方向,操作人要站在內側。

7、工作前必須穿工作服,袖口要扎緊,禁止戴手套,工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。