1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。

c.檢查油箱油量是否符合標準,按潤滑圖表的要求注油潤滑。d.檢查砂輪是否有裂紋,并用手扳動砂輪轉動圈。

e.接通機床電源。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉3-5分鐘,在確認潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。c.砂輪快速進給時,要特別注意移動距離,防止砂輪與工件相撞。

d.砂輪修整器及導輪修整器的金剛石應銳利,修整時必須有充足的冷卻液。

e.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪檢查是否有裂紋聲音;砂輪應進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。砂輪(或導輪)與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時用力要均勻。

f.安裝砂輪要謹慎小心;縮緊螺帽時,用力要適應,嚴禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應將防護板鎖緊。

g.托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線。

h.砂輪磨鈍后應及時修整,不得繼續(xù)使用。

i.機床運轉時,操作者不準擅自離開工作崗位。

j.加工工件直線度超過工藝規(guī)定要求時,不得進行加工。

k.經(jīng)常檢查潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣等裝置,出現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機,查明原因,及時處理。

3、工作后

a.停機前,先關閉冷卻液,砂輪空車運轉2分鐘以上,使其干燥。

b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于停機位置,切斷電源。

c.進行日常維護保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:無心磨床安全操作規(guī)程

1.開車前應檢查操作手柄.開關.旋鈕是否在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全.可靠。然后接通電源。

2.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉3—5分鐘,在確認潤滑.液壓.冷卻.機械.電器系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。

3.調整砂輪與導輪的間距,按同類產(chǎn)品里最大的調整。

4.工件必須在刀架的中心,托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線,嚴禁磨彎料。

5.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。

6.用推料棒時,拿牢推料棒,禁止用金屬棒。

7.不得將超過規(guī)格的大料加入,發(fā)料大料時,要立即取出,防止發(fā)生事故。

8.工件沒從砂輪磨出時,不準取出,嚴禁用手伸入正在旋轉的砂輪中取工件。

9.砂輪磨鈍后,應及時修整,不得繼續(xù)使用。

10.修整砂輪時,要慢慢進刀,并給充分冷卻液。

11.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪,檢查是否有裂紋聲音;砂輪座進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。

12.安裝砂輪和導輪時,要謹慎小心,鎖緊時要用力要均勻,嚴禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應將防護板鎖緊。

13.機床運轉時,操作者不準擅自離開工作崗位。

14.停車前,必須先關閉冷卻液,砂輪空車運轉時2分鐘以上,進行脫水方可停車。然后做好保潔工作,刷清鐵屑、灰塵,加好潤滑油、切斷電源。

篇3:無心磨床磨工安全操作規(guī)程

1.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。

2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。

3.修正砂輪時,要慢慢進刀,并給充分的冷卻液。

4.工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。

5.磨棒料時,要求托料架與砂輪,導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

6.工件未從砂輪磨出時,不準取出。手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉動。

7.料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。

8.安裝螺旋輪時,要戴手套。拿螺旋輪的端面內孔,不準拿螺旋輪的外面。

9.無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。

10.不得將超過規(guī)格的大料加入。

11.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》