操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。

3.工作前檢查運轉機構是否正常.各部聯接螺栓是否緊固,鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜,潤滑部位、液壓及冷卻系統、虎鉗等是否正常?？者\轉15min左右,排除液壓系統中的空氣。

4.工件應水平放置并夾緊,使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時,應使用料架;鋸別落件時,應選用合適的鋸條,降低進刀量,采用多件裝夾方式。

5.根鋸銀割金屬的軟硬情況,選用不同的銀弓往復行程次數、鋸切壓力和進刀量。

6.當鋸割短料或用V型虎鉗鋸割小料時,操作者應特別注意,在工件將被鋸斷時,迅速將鋸弓提起,以保護鋸條。

7.切斷過程中,冷卻液應充足,鋸條未提起前,不得停車。

8.工作中經常注意各傳動部位的狀態及潤滑與溫升情況,如有異?，F象,立即停車檢查處理。

9.工作后將鋸弓提起,鋸條放松,檢查、清掃設備,做好日常保養工作,斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

10.認真填寫有關記錄。

篇2:帶鋸機安全作業規程

1、設備要求

(1)帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設備隔離;

(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動裝置與起動設備應聯鎖;

(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護罩隔絕,下行用活動防護罩;

(4)車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固,轉動靈活,不松脫;

(5)制動裝置應安裝牢固,制動可靠;

(6)帶鋸機必須保護接(零),并有明顯標志;

(7)鋸輪罩應全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;

(8)鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位,并能上下調整,工作時不位移;

(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;

(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;

2、操作要求

(1)鋸輪未達到正常轉速前,不得進料鋸割,操作時進給速度不可太快,用力不得過猛。

(2)機床工作時,突然發生斷裂、掉掉條時,必須立即停機,待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩,更換鋸條。

(3)鋸割圓柱體工件時,應有可靠的安全措施。

(4)多人操作、協調動作、一人指揮。

(5)向跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。

(6)電鋸開動或停車時,開關手柄需用鎖定銷栓住,防止自動關閉,鋸條涂油時,要站立側面,刷把長度不小于1M,鋸末要用工具及時清除。

(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹完時,宜用木棒推進,不要用手推。

篇3:銼鋸機使用安全管理規定

1使用前,應先檢查砂輪有無裂縫和破損,砂輪必須安裝牢固。

2應先空運轉,如有劇烈震動,找出偏重位置,調整平?,方可使用。

3作業時,操作人員不得站立在砂輪旋轉的離心力方向上。

4當撐齒鉤遇到缺齒或撐鉤妨礙鋸條運動時,應及時處理。

5每分鐘銼磨鋸齒,帶鋸應控制在40~70齒之間,圓鋸應控制在26~30齒之間。

6鋸條焊接要求接合嚴密,平滑均勻,厚薄一致。