圓鋸機作業時,用工具推進木料是可以避免鋸齒傷手事故的,最理想的辦法是采用自動送料裝置,但手工操作目前還很多,于是保證預防手接觸的裝置起作用是很重要的。由于設備、環境及加工件的不同,自動送料和防手接觸裝置的應用受到限制。因此,綜合發揮各種安全裝置、操作規程的作用和加強人的安全意識,就能從根本上消除圓鋸傷手事故。木料材質總是和人機不合理的匹配,不站在安全位置也是導致圓鋸傷人的因素,不容忽視。

木工圓鋸機安全檢查表

1設備檢查

1.1萬能木工圓鋸機

1.1.1懸臂固定牢固,V形導軌無缺陷。

1.1.2懸臂調整裝置應完好,且鎖緊可靠。

1.1.3托架及托架上的定位,止動裝置應完好,定位準確、止動可靠。

1.1.4托架前、后滑動的限位裝置應靈敏、可靠。

1.1.5滾裝應安裝牢靠、滾動靈活。滾珠破裂、缺少或滾軌松脫,嚴禁使用。

1.1.6鋸軸應無明顯變形或損壞。

1.1.7法蘭盤應無裂紋或損壞。

1.1.8機床應保護接地(零),且有明顯標志。

1.1.9鋸片防護罩應完好,能調節。

1.2手動進料木工圓鋸機

1.2.1鋸軸轉動時,徑向跳動應小于或等于0.02mm,軸向竄動應小于或等于0.02mm。

1.2.2法蘭盤應完好,禁用裂紋或已破損的法蘭。

1.2.3工作臺調整裝置完好,鎖緊可靠。

1.2.4機床應有保護接地(零),且有明顯標志。

1.2.5鋸片防護罩、排屑罩、皮帶防護罩應完好,牢固。

1.2.6采用固定或手動調整的鋸片防護罩,其底部與工件的間距應小于或等于20mm,采用自動調整的防護罩,在機床不工作時應全部遮蓋住鋸住,工作時能根據工件厚度自動調整遮蓋范圍。

1.2.7圓鋸片的鋸齒應鋒利有側隙,禁用裂紋較大或變形的圓鋸片。

1.2.8縱切導板應調整靈活、鎖緊可靠。

1.2.9推桿長度應比鋸片直徑大30mm左右。

2行為檢查

2.1鋸割時應緩慢進料,嚴禁用力過猛或工件別、扭鋸片。

2.2機床發生故障或鋸片用鈍應即停機,切斷電源。

2.3鋸片旋轉時,禁止直接用手消除鋸片兩邊木塊、雜物。

2.4不得在圓鋸上加工不規則工件,已經鋸開的工件不得再向反方向拉回。

2.5調整鋸床必須停車。

2.6木鋸床吃刀量不應過大。

2.7割料長度小于500mm、寬度小于60mm或木料要據完時,應用木條輕輕推進。

2.8人要避讓鋸盤旋轉方向,手或人體不能接觸鋸齒。

2.9鋸片未停轉時,禁用棒木或其它東西去制動。

3作業環境

3.1設備在室外應有防火、防塵、防雨和防曬的措施。

3.2機床應裝在專門場地內,如無條件,應用隔屏或防護屏隔離。

3.3機床周圍應有足夠寬敞的工作場地,保證操作、維修的方便安全。

3.4工作照明應符合規定。

篇2:帶鋸機安全作業規程

1、設備要求

(1)帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設備隔離;

(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動裝置與起動設備應聯鎖;

(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護罩隔絕,下行用活動防護罩;

(4)車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固,轉動靈活,不松脫;

(5)制動裝置應安裝牢固,制動可靠;

(6)帶鋸機必須保護接(零),并有明顯標志;

(7)鋸輪罩應全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;

(8)鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位,并能上下調整,工作時不位移;

(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;

(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;

2、操作要求

(1)鋸輪未達到正常轉速前,不得進料鋸割,操作時進給速度不可太快,用力不得過猛。

(2)機床工作時,突然發生斷裂、掉掉條時,必須立即停機,待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩,更換鋸條。

(3)鋸割圓柱體工件時,應有可靠的安全措施。

(4)多人操作、協調動作、一人指揮。

(5)向跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。

(6)電鋸開動或停車時,開關手柄需用鎖定銷栓住,防止自動關閉,鋸條涂油時,要站立側面,刷把長度不小于1M,鋸末要用工具及時清除。

(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹完時,宜用木棒推進,不要用手推。

篇3:銼鋸機使用安全管理規定

1使用前,應先檢查砂輪有無裂縫和破損,砂輪必須安裝牢固。

2應先空運轉,如有劇烈震動,找出偏重位置,調整平?,方可使用。

3作業時,操作人員不得站立在砂輪旋轉的離心力方向上。

4當撐齒鉤遇到缺齒或撐鉤妨礙鋸條運動時,應及時處理。

5每分鐘銼磨鋸齒,帶鋸應控制在40~70齒之間,圓鋸應控制在26~30齒之間。

6鋸條焊接要求接合嚴密,平滑均勻,厚薄一致。