1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。

c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝卸工件時,根據工件重量和形狀,選用安全合理的吊具和方法;做到輕拿輕放,嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。

d.安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符,錐面清潔、無磕痕;銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠,固定鍵牢固齊全。

e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。

f.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,用刀盤銑削時,安裝的刀頭數每100毫米刀盤直徑不得少于三把,并根據材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。

g.機床各部位的夾緊裝置,在不運動時,應夾緊;運動時則放松,并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。h.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

i.禁止在機床運轉中變速,嚴禁用開反車的方法制動回轉的銑刀。

j.自動進給時,應預先調整好限位擋塊,不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。

k.銑通槽或切割工件時,應將工件墊起裝夾,不準銑傷工作臺。

l.經常檢查刀具與工件的緊固情況,不得有松動現象。

m.銑削時刀具未退出工件,不得停機。

n.機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、置于“停機”位置,橫梁降至下部,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:龍門銑床銑工安全操作規程

1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。

2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。

3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。

4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。

5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。

6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。

7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

幼兒園食品安全應急預案

篇3:龍門銑床工安全操作規程

1、工作物要用壓板,螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。

3、工作前,要檢查機床傳動部份的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。

4、銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺絲,防止發生事故。

6、裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手模或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。