一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。非相關人員不得靠近機器。

二、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領帶、項鏈、寬松的衣服等),長發者請將頭發卷起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器。

三、機器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞。

四、電源開關開啟前,務必確認所有開關都在OFF位置上。正常工作前,先檢查砂帶的清潔、銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確、牢固。

五、加工前所有的護蓋不得移開,必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內,調整正確的加工厚度,木料過厚,將會導致輸送帶卡死、斷裂,該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光,不能用于木料彎曲的水平矯正工作,且三角形、菱形和圓弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器。

六、正常運轉操作中,請隨時注意安培表的電負荷量,防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現象。矯正方法:1、把砂光帶的速度減慢;2、更換砂粒比較粗的砂紙;3、把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。

七、操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開,工件要均勻擺布在輸送帶上,使砂帶和橡膠輪受力均勻,避免單邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。

八、該機器臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作,臺面調整嚴禁超出控制器的調整范圍,不可私自手動調整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤;輸送帶速度采用無極變速調整,速度要在機器運行中調整。

九、工作完畢,請務必將機器內部清理干凈,清理內部時,務必將砂紙拆下,待清理完畢時,再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態導致逐漸松弛。

十、新員工必須培訓后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。

十一、機器運轉異常時,應立即停機交專業人員檢修,檢修時確保電源斷開。機器在維修、更換零部件時,必須先將電源切斷。

十二、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準積存木屑,并作好設備的日常保養工作。

十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執意操作者后果自負。

寬帶砂光機加工尺寸范圍:下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準積存木屑,并作好設備的日常保養工作。

十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執意操作者后果自負。

寬帶砂光機加工尺寸范圍:

600型

1300型

PR-25型

最大寬度:610mm

最大寬度:1300mm

最大寬度:610mm

最大厚度:125mm

最大厚度:125mm

最大厚度:100mm

最大刨削量:8mm

最大刨削量:8mm

最大刨削量:8mm

最大砂光量:0.1mm

最大砂光量:0.1mm

最大砂光量:0.1mm

砂帶尺寸:25”*75”

砂帶尺寸:52”*84”

砂帶尺寸:25”*60”

篇2:震蕩砂光機作業安全制度

一、目的

通過本制度規范作業程序,使砂光工作符合質量要求,避免因不規范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

震蕩砂光機作業

三、作業準備

1.將作業場所清理干凈

2.檢查電源,試機(機器空轉30秒),檢查機器運轉是否正常。

3.根據加工需要選用合適尺寸、合適粒度的砂帶,旋轉左砂輪水平手輪放松套入砂帶,而后旋轉水平手輪使砂帶繃緊。

4.通過左砂輪垂直手輪調節砂帶的高度,并鎖緊,防止砂帶上下跑動、準備好木料和輔料(墊板等),準備作業。

四、作業程序

1.接通電源,待機器運轉正常后開始作業。

2.每加工一種工件,必須做好首檢工作

3.在加工過程中要做好自檢工作。

4.作業結束,切斷電源,清掃現場。

五、注意事項

1.作業人員嚴禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發必須盤起,不準戴手套

2.作業人員雙腳成馬步狀站立,加工料時要用力均勻,不可用力過猛,防止砂變形。

3.要時刻注意手不可接觸砂帶,防止被砂帶磨破。

4.換砂帶時,應拉閘斷電

5.發生突發事故應立即關機檢查

6.加工完后,用風槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。

7.未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作。

六、保養規范

1.所有鈕栓清潔后都要打油。

2.用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈。

3.檢查時一定要用配套的工具。

4.保養材料一般為黃油、柴油。

篇3:砂光機安全操作規程（2）

砂光機的安全操作規程(二)

1、砂光機未經培訓授權,任何人不得擅自開機。

2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續使用。

3、清理機臺及工作現場。

4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。

5、檢查三聯件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6Mpa。

6、檢查輸送帶驅動減速器油量。

7、確認三項380×50HZ電源是否正常。

8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。

9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3Mpa~0.5Mpa之間調整)。關好機門。

10、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉。

11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協調,其砂削量應由小到大漸進調節,避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。

12、根據加工工件的材質,厚度調節砂帶及進給輸送帶速度。調節進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節手輪。

13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。

14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。

15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。

16、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。

17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。

18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內的粉塵砂屑。

19、保持機器及周圍清潔。

20、每天檢查電機制動裝置。

21、保持油霧器及減速器油量充足。

22、每三個月給各軸孔加注黃油。

23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。