砂光機安全操作規(guī)程
?1、砂光機未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6Mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。
7、確認(rèn)三項380×50HZ電源是否正常。
8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。
9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3Mpa~0.5Mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機門。
10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進(jìn)行,嚴(yán)禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當(dāng)機器出現(xiàn)其他異常情況時,應(yīng)馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
篇2:震蕩砂光機作業(yè)安全制度
一、目的
通過本制度規(guī)范作業(yè)程序,使砂光工作符合質(zhì)量要求,避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外.
二、適用范圍
震蕩砂光機作業(yè)
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1.將作業(yè)場所清理干凈
2.檢查電源,試機(機器空轉(zhuǎn)30秒),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。
3.根據(jù)加工需要選用合適尺寸、合適粒度的砂帶,旋轉(zhuǎn)左砂輪水平手輪放松套入砂帶,而后旋轉(zhuǎn)水平手輪使砂帶繃緊。
4.通過左砂輪垂直手輪調(diào)節(jié)砂帶的高度,并鎖緊,防止砂帶上下跑動、準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等),準(zhǔn)備作業(yè)。
四、作業(yè)程序
1.接通電源,待機器運轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。
2.每加工一種工件,必須做好首檢工作
3.在加工過程中要做好自檢工作。
4.作業(yè)結(jié)束,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
五、注意事項
1.作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發(fā)必須盤起,不準(zhǔn)戴手套
2.作業(yè)人員雙腳成馬步狀站立,加工料時要用力均勻,不可用力過猛,防止砂變形。
3.要時刻注意手不可接觸砂帶,防止被砂帶磨破。
4.換砂帶時,應(yīng)拉閘斷電
5.發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機檢查
6.加工完后,用風(fēng)槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。
7.未經(jīng)主管同意非此機械操作人員嚴(yán)禁操作。
六、保養(yǎng)規(guī)范
1.所有鈕栓清潔后都要打油。
2.用風(fēng)槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈。
3.檢查時一定要用配套的工具。
4.保養(yǎng)材料一般為黃油、柴油。
篇3:砂光機安全操作規(guī)程（2）
砂光機的安全操作規(guī)程(二)
1、砂光機未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6Mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。
7、確認(rèn)三項380×50HZ電源是否正常。
8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。
9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3Mpa~0.5Mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機門。
10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進(jìn)行,嚴(yán)禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當(dāng)機器出現(xiàn)其他異常情況時,應(yīng)馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。