(1)煉鋼廠房的安全要求。應考慮煉鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業環境,通風采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業時的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發生爆炸。當1kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有:轉爐、平爐氧槍,轉爐的煙罩,連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞,造成繼續受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統漏鋼與潮濕地面接觸發生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統要保證安全供水,水質要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業場所必須干燥。

轉爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統是由氧槍、氧氣管網、水冷管網、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成,如使用、維護不當,會發生燃爆事故。氧氣管網如有銹渣、脫脂不凈,容易發生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產生的燃氣倒灌回火而發生燃爆事故。因此要嚴密監視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報;氧槍噴孔發生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統回水不暢,槍內積水汽化,阻止高壓冷卻水進入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時停水,冷卻水可能進入熔池而引發更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統要裝設流量表,吹氧作業時要嚴密監視回水情況,要加強人員技術培訓,增強責任心,防止誤操作。

(3)燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達1250~1670℃時,熱輻射很強,有易于噴濺,加上設備及環境溫度高,起重掉運、傾倒作業頻繁,作業人員極易發生燙傷事故。防止燙傷事故應采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設備、運輸線路和車輛,并加強維護,避免穿孔、滲漏,以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴格執行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術操作規程,嚴格對作業人員進行安全技術培訓,防止誤操作;搞好個人防護,上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩;盡可能提高技術裝備水平,減少人員燙傷的機會。

篇2:煉鋼職業健康危害預防措施

1.職業危害:

(1)事故。煉鋼生產工傷事故在鋼鐵工廠中最為嚴重,一般居鋼鐵廠職工傷亡率的首位,傷亡嚴重程度也較高。據80年代初統計,平爐與轉爐煉鋼廠平均死亡1.2~1.5人/年?廠,電爐煉鋼廠平均死亡為0.5人/年?廠,死亡、重傷、輕傷比例約為1∶3∶138。按事故類別,轉爐與平爐煉鋼主要是灼燙,占20%,車輛傷害18%,物擊15%,機具傷害10%;電爐煉鋼主要是灼燙,占28%,起重傷害28%,物擊19%,觸電9.5%,機具傷害9.5%。按工種,主要是煉鋼工占27%,注錠工、整模工、吊車司機和修爐、修罐工各占10%。國外煉鋼傷亡率在鋼鐵工廠中也是占第一位。據西歐煤鋼聯營集團6個國家統計,煉鋼傷亡率比煉鐵高51%,比軋鋼高19%,死亡事故與非死亡事故的比例為1∶519。日本煉鋼傷亡率比鋼鐵工業平均傷亡率高一倍多。氧氣轉爐煉鋼與平爐煉鋼的生產與設備事故,主要是爐子故障,鋼液、渣噴濺爆炸,氧槍與供氧系統故障,注錠或連鑄漏鋼,吊車故障和除塵系統故障。而電爐煉鋼則電氣故障事故較多,約占電爐煉鋼生產設備事故的1/3以上。

(2)鋼液、渣噴濺與爆炸。煉鋼廠重大生產設備事故和重大傷亡事故主要是鋼液、渣噴濺爆炸。該類事故往往造成重大損失,且事故發生概率高,約為3.35×10-2次/時,屬于較常發生的事故。據13個企業80年代初的統計,平均每個廠發生大噴濺15.7次、爆炸23.6次。事故原因主要是氧槍與爐子的冷卻水系統漏水,氧槍墜落,爐襯與爐蓋坍塌,爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和****雷管等爆炸物,爐子留鋼留渣或打水壓渣作業,以及其他引起突然劇烈碳氧反應,發生大沸騰噴濺爆炸等。鋼液、渣噴濺爆炸類重大生產設備事故,能導致重大傷亡事故的頻率較高,大噴濺為0.69次/次,爆炸為0.61次/次;且發生傷亡事故的嚴重程度也較高,大噴濺平均傷亡2.2人/次,其中死亡、重傷0.64人/次;爆炸平均傷亡2.1人/次,其中死亡、重傷0.7人/次。煉鋼廠噴濺爆炸事故的特點是容易發生特大惡性傷亡事故。譬如,某廠轉爐大噴濺傷亡55人(死亡4人,重傷1人,輕傷50人);某廠轉爐爆炸傷亡15人(死亡6人,重傷3人,輕傷6人)。此外,煉鋼廠其他著火與爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而帶來的著火與爆炸事故,如某平爐煉鋼廠使用氧氣管在爐門和爐頭吹氧,發生多次回火與爆炸事故,前后累計燒傷100多人;某煉鋼廠檢修氧氣管道起火,現場7人全被燒死。二是電爐煉鋼電氣設備著火與爆炸事故,如某電爐煉鋼廠多次發生爐用變壓器、電抗器等起火爆炸的重大生產設備事故,每次均損失幾十萬元。

(3)煙塵。煉鋼廠煙塵危害大,接塵工人占職工總數的39~43%,有的平爐煉鋼廠高達69%。主要塵源是吹氧煙塵,其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業,修爐、拆爐和修罐作業,以及普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚塵。煉鋼廠煙塵是含大量氧化鐵粉和約20%游離二氧化硅,粒度絕大部分小于10微米的混合粉塵。其特點是量大,使用吹氧的電爐、平爐煉鋼比不吹氧的煙塵量約大10~15倍。據測定,煉鋼車間粉塵濃度平均為70毫克/米3左右,最高可達1000毫克/米3以上,其中修爐100毫克/米3,爐下清渣125毫克/米3,注錠平臺114毫克/米3,整模33毫克/米3,鑄錠吊車司機室36毫克/米3。目前,治理較好的煉鋼廠崗位粉塵濃度或降到10

毫克/米3左右,粉塵合格率可達70%以上。80年代以來,煉鋼廠已開始陸續發現矽肺(屬混合塵肺)患者。據某鋼廠649例煉鋼工人胸部*線攝片檢查,矽肺檢出率為0.3%,可疑矽肺5.6%,出現網影(矽肺早期*線表現)12.6%。其中主要是修爐修罐工,爐前工,原料工和吊車工。

(4)高溫輻射熱。煉鋼生產是鋼鐵工廠中高溫輻射熱危害最為嚴重的系統,高溫工人大約占工人總數的56~70%,有87%作業點夏季超過35℃,其他季節超過35℃的作業點達31%以上,高溫崗位占崗位總數34%以上。爐前溫度高達57℃,單相輻射熱5~7卡/厘米2?分;整脫模和真空處理爐旁,單相輻射熱6卡/厘米2?分。自70年代以來,盡管已消滅中暑,但頭昏、心慌、惡心等中暑前兆仍屢有發生,尤其是高溫作業引起呼吸和消化系統疾病,以及風濕性關節炎和眼結膜炎等多發病較多。據某鋼廠968個慢性病例分析,胃病、關節炎和眼病約占75%,而秋冬兩季門診病例分析則以感冒較為突出,約為65%。

(5)其他危害。煉鋼生產噪聲污染較嚴重,轉爐與平爐煉鋼主要是氣流噪聲,電爐煉鋼主要是振動和電磁噪聲。據測定,轉爐與平爐煉鋼的噪聲,氧槍為105~110分貝,爐子兌鐵水前102~107分貝,兌鐵水后93~102分貝,注錠91~97分貝,整脫模平臺90~96分貝;電爐煉鋼熔化期118~122分貝。此外,煉鋼修爐和補爐用瀝青焦油,整修鋼錠模噴涂焦油,以及滑動水口板制作與保溫產生的瀝青煙氣等,均含有多環芳烴類致癌物。如錠模噴涂焦油作業場所,空氣中苯并茈濃度達13.99±2.92毫克/米3。其他如注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物,鐵水預脫硫煙氣含二氧化硫,混鐵爐含鈉離子煙塵,以及整脫模絕熱板粉化產生含酚醛樹脂等有機物的煙塵等等。

2.預防措施:

(1)安全組織管理。煉鋼生產不安全因素多、事故率高、危險性大,必須做好煉鋼危險源的辨識、分析和劃分的基礎工作。尤其是應針對易引起鋼鐵液、渣噴濺爆炸,跑鋼漏鋼,和電氣設備著火爆炸等重大生產設備事故和重大傷亡事故的系統和因素進行分析。這包括爐子及其操作,氧槍和供氧,爐子和氧槍的冷卻水系統,電氣設施與供電,吊運鋼鐵水的吊車,鋼澆注系統,爐料準備系統,修爐和修罐作業以及各種高空立體交叉作業等。所有這些應專門列出并作為煉鋼生產的重大危險源和危險作業來強化安全管理。對于爐料、爐子冶煉、澆注和供氧、供電、供水等中心環節,必須嚴格執行生產技術操作規程和安全技術操作規程,開展反對“雙違”活動。對于要害工藝設備和崗位,應進行安全標準化作業,制定出作業的安全標準和程序要求;還應建立現場搶救和支援體制。必須突出安全教育,強化職工安全意識,可采用目前較先進的煉鋼廠強化職工自身保護安全意識的管理方法,諸如煉鋼廠職工自主安全管理,安全員管理,工廠、親屬和社會多方位管理和支持安全,以及進行職工安全風險抵押承包等辦法。對煉鋼工、注錠工、吊車工、修爐修罐工、煤氣工、電氣工和爆破工、必須進行嚴格的專業安全技術知識的培訓和考核。對拆爐用的****雷管和平爐開出鋼口用的穿甲彈等的貯存和使用,必須嚴格執行國家有關規定。

(2)工程措施。不少煉鋼廠都是五、六十年代建設起來的,且大多幾經擴大規模,提高產量,因此較普遍存在車間布置過分擁擠,設備陳舊,事故隱患多等問題,必須設置完整的隱患檢測系統,采取相應的整改措施,或者有計劃地在大修和改造中逐步加以解決。對煉鋼廠的主要危險源,應采取有效的安全防護措施,配備完好齊全的安裝裝置;對要害設備應實行“雙保險”原則,應設有相應的備用電源、水源和自動切換裝置。在生產工藝上,必須采取嚴密措施,防止爐料帶有油、水、雪、濕料、密閉器皿、未燒透的石灰石及****雷管等爆炸物。在生產操作上,應采取有效措施,防止煉鋼爐熔池突然劇烈碳氧反應造成噴濺爆炸,禁止使用留鋼、留渣和用水或潮濕物壓渣等危險作業。鐵水吊車和鋼水鑄錠吊車必須設有防碰撞、端頭緩沖、上下限位、過載保護、鋼繩防斷防松等安全裝置。氧槍系統必須設有測量冷卻水流量、溫度的報警和聯鎖裝置、防氧槍墜落的安全裝置以及事故緊急開關,供氧系統的管道、閘閥和儀表應符合國家有關規定。進入廠房內的鐵水線、渣線、鑄錠線、整脫模線等鐵路線,應設有聲光報警和顯示信號裝置。

(3)工業衛生。煉鋼生產由于普遍采用氧強化冶煉和大幅度提高產量,使車間作業環境惡化。因此,在采取各種必要的防護措施的同時,必須制定從根本上改善車間勞動環境的規劃,有計劃地在工廠大修或改造中逐步解決。必須重視煉鋼廠已陸續發現矽肺病這一嚴重事實,煉鋼爐、鑄錠、混鐵爐、整脫模和原料系統等產生塵源場所均應設除塵裝置,逐步淘汰采用壓縮空氣吹掃積塵以致造成二次揚塵的落后方法。高溫作業崗位,應有隔熱設施和通風降溫設施;各種高溫作業吊車,應設有隔熱、密閉,并帶有雙層鋼化玻璃和空調裝置的司機室。對于噪聲危害,應采取隔音、消音、密閉和工人佩戴耳塞等綜合治理措施。對于毒物危害,目前應著重加強各種毒物的檢測及其特性的分析研究工作,并在此基礎上采取相應的有效防護措施。

篇3:煉鋼企業職業危害預防措施

煉鋼企業職業危害

(1)事故。

煉鋼生產工傷事故在鋼鐵工廠中最為嚴重,一般居鋼鐵廠職工傷亡率的首位,傷亡嚴重程度也較高。據80年代初統計,平爐與轉爐煉鋼廠平均死亡1.2~1.5人/年·廠,電爐煉鋼廠平均死亡為0.5人/年·廠,死亡、重傷、輕傷比例約為1∶3∶138。

按事故類別,轉爐與平爐煉鋼主要是灼燙,占20%,車輛傷害18%,物擊15%,機具傷害10%;電爐煉鋼主要是灼燙,占28%,起重傷害28%,物擊19%,觸電9.5%,機具傷害9.5%。按工種,主要是煉鋼工占27%,注錠工、整模工、吊車司機和修爐、修罐工各占10%。國外煉鋼傷亡率在鋼鐵工廠中也是占第一位。

據西歐煤鋼聯營集團6個國家統計,煉鋼傷亡率比煉鐵高51%,比軋鋼高19%,死亡事故與非死亡事故的比例為1∶519。日本煉鋼傷亡率比鋼鐵工業平均傷亡率高一倍多。氧氣轉爐煉鋼與平爐煉鋼的生產與設備事故,主要是爐子故障,鋼液、渣噴濺爆炸,氧槍與供氧系統故障,注錠或連鑄漏鋼,吊車故障和除塵系統故障。而電爐煉鋼則電氣故障事故較多,約占電爐煉鋼生產設備事故的1/3以上。

(2)鋼液、渣噴濺與爆炸。

煉鋼廠重大生產設備事故和重大傷亡事故主要是鋼液、渣噴濺爆炸。該類事故往往造成重大損失,且事故發生概率高,約為3.35×10-2次/時,屬于較常發生的事故。據13個企業80年代初的統計,平均每個廠發生大噴濺15.7次、爆炸23.6次。

事故原因主要是氧槍與爐子的冷卻水系統漏水,氧槍墜落,爐襯與爐蓋坍塌,爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和炸藥雷管等爆炸物,爐子留鋼留渣或打水壓渣作業,以及其他引起突然劇烈碳氧反應,發生大沸騰噴濺爆炸等。

鋼液、渣噴濺爆炸類重大生產設備事故,能導致重大傷亡事故的頻率較高,大噴濺為0.69次/次,爆炸為0.61次/次;且發生傷亡事故的嚴重程度也較高,大噴濺平均傷亡2.2人/次,其中死亡、重傷0.64人/次;爆炸平均傷亡2.1人/次,其中死亡、重傷0.7人/次。

煉鋼廠噴濺爆炸事故的特點是容易發生特大惡性傷亡事故。譬如,某廠轉爐大噴濺傷亡55人(死亡4人,重傷1人,輕傷50人);某廠轉爐爆炸傷亡15人(死亡6人,重傷3人,輕傷6人)。

此外,煉鋼廠其他著火與爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而帶來的著火與爆炸事故,如某平爐煉鋼廠使用氧氣管在爐門和爐頭吹氧,發生多次回火與爆炸事故,前后累計燒傷100多人;某煉鋼廠檢修氧氣管道起火,現場7人全被燒死。二是電爐煉鋼電氣設備著火與爆炸事故,如某電爐煉鋼廠多次發生爐用變壓器、電抗器等起火爆炸的重大生產設備事故,每次均損失幾十萬元。

(3)煙塵。

煉鋼廠煙塵危害大,接塵工人占職工總數的39~43%,有的平爐煉鋼廠高達69%。主要塵源是吹氧煙塵,其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業,修爐、拆爐和修罐作業,以及普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚塵。煉鋼廠煙塵是含大量氧化鐵粉和約20%游離二氧化硅,粒度絕大部分小于10微米的混合粉塵。其特點是量大,使用吹氧的電爐、平爐煉鋼比不吹氧的煙塵量約大10~15倍。據測定,煉鋼車間粉塵濃度平均為70毫克/米3左右,最高可達1000毫克/米3以上,其中修爐100毫克/米3,爐下清渣125毫克/米3,注錠平臺114毫克/米3,整模33毫克/米3,鑄錠吊車司機室36毫克/米3。

目前,治理較好的煉鋼廠崗位粉塵濃度或降到10毫克/米3左右,粉塵合格率可達70%以上。80年代以來,煉鋼廠已開始陸續發現矽肺(屬混合塵肺)患者。據某鋼廠649例煉鋼工人胸部*線攝片檢查,矽肺檢出率為0.3%,可疑矽肺5.6%,出現網影(矽肺早期*線表現)12.6%。其中主要是修爐修罐工,爐前工,原料工和吊車工。

(4)高溫輻射熱。

煉鋼生產是鋼鐵工廠中高溫輻射熱危害最為嚴重的系統,高溫工人大約占工人總數的56~70%,有87%作業點夏季超過35℃,其他季節超過35℃的作業點達31%以上,高溫崗位占崗位總數34%以上。爐前溫度高達57℃,單相輻射熱5~7卡/厘米2·分;整脫模和真空處理爐旁,單相輻射熱6卡/厘米2·分。自70年代以來,盡管已消滅中暑,但頭昏、心慌、惡心等中暑前兆仍屢有發生,尤其是高溫作業引起呼吸和消化系統疾病,以及風濕性關節炎和眼結膜炎等多發病較多。據某鋼廠968個慢性病例分析,胃病、關節炎和眼病約占75%,而秋冬兩季門診病例分析則以感冒較為突出,約為65%。

(5)其他危害。

煉鋼生產噪聲污染較嚴重,轉爐與平爐煉鋼主要是氣流噪聲,電爐煉鋼主要是振動和電磁噪聲。據測定,轉爐與平爐煉鋼的噪聲,氧槍為105~110分貝,爐子兌鐵水前102~107分貝,兌鐵水后93~102分貝,注錠91~97分貝,整脫模平臺90~96分貝;電爐煉鋼熔化期118~122分貝。此外,煉鋼修爐和補爐用瀝青焦油,整修鋼錠模噴涂焦油,以及滑動水口板制作與保溫產生的瀝青煙氣等,均含有多環芳烴類致癌物。如錠模噴涂焦油作業場所,空氣中苯并茈濃度達13.99±2.92毫克/米3。其他如注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物,鐵水預脫硫煙氣含二氧化硫,混鐵爐含鈉離子煙塵,以及整脫模絕熱板粉化產生含酚醛樹脂等有機物的煙塵等等。

預防措施

(1)安全組織管理。

煉鋼生產不安全因素多、事故率高、危險性大,必須做好煉鋼危險源的辨識、分析和劃分的基礎工作。尤其是應針對易引起鋼鐵液、渣噴濺爆炸,跑鋼漏鋼,和電氣設備著火爆炸等重大生產設備事故和重大傷亡事故的系統和因素進行分析。這包括爐子及其操作,氧槍和供氧,爐子和氧槍的冷卻水系統,電氣設施與供電,吊運鋼鐵水的吊車,鋼澆注系統,爐料準備系統,修爐和修罐作業以及各種高空立體交叉作業等。所有這些應專門列出并作為煉鋼生產的重大危險源和危險作業來強化安全管理。

對于爐料、爐子冶煉、澆注和供氧、供電、供水等中心環節,必須嚴格執行生產技術操作規程和安全技術操作規程,開展反對“雙違”活動。對于要害工藝設備和崗位,應進行安全標準化作業,制定出作業的安全標準和程序要求;還應建立現場搶救和支援體制。

必須突出安全教育,強化職工安全意識,可采用目前較先進的煉鋼廠強化職工自身保護安全意識的管理方法,諸如煉鋼廠職工自主安全管理,安全員管理,工廠、親屬和社會多方位管理和支持安全,以及進行職工安全風險抵押承包等辦法。對煉鋼工、注錠工、吊車工、修爐修罐工、煤氣工、電氣工和爆破工、必須進行嚴格的專業安全技術知識的培訓和考核。對拆爐用的炸藥雷管和平爐開出鋼口用的穿甲彈等的貯存和使用,必須嚴格執行國家有關規定。

(2)工程措施。

不少煉鋼廠都是五、六十年代建設起來的,且大多幾經擴大規模,提高產量,因此較普遍存在車間布置過分擁擠,設備陳舊,事故隱患多等問題,必須設置完整的隱患檢測系統,采取相應的整改措施,或者有計劃地在大修和改造中逐步加以解決。

對煉鋼廠的主要危險源,應采取有效的安全防護措施,配備完好齊全的安裝裝置;對要害設備應實行“雙保險”原則,應設有相應的備用電源、水源和自動切換裝置。在生產工藝上,必須采取嚴密措施,防止爐料帶有油、水、雪、濕料、密閉器皿、未燒透的石灰石及炸藥雷管等爆炸物。

在生產操作上,應采取有效措施,防止煉鋼爐熔池突然劇烈碳氧反應造成噴濺爆炸,禁止使用留鋼、留渣和用水或潮濕物壓渣等危險作業。鐵水吊車和鋼水鑄錠吊車必須設有防碰撞、端頭緩沖、上下限位、過載保護、鋼繩防斷防松等安全裝置。氧槍系統必須設有測量冷卻水流量、溫度的報警和聯鎖裝置、防氧槍墜落的安全裝置以及事故緊急開關,供氧系統的管道、閘閥和儀表應符合國家有關規定。進入廠房內的鐵水線、渣線、鑄錠線、整脫模線等鐵路線,應設有聲光報警和顯示信號裝置。

(3)工業衛生。

煉鋼生產由于普遍采用氧強化冶煉和大幅度提高產量,使車間作業環境惡化。因此,在采取各種必要的防護措施的同時,必須制定從根本上改善車間勞動環境的規劃,有計劃地在工廠大修或改造中逐步解決。

必須重視煉鋼廠已陸續發現矽肺病這一嚴重事實,煉鋼爐、鑄錠、混鐵爐、整脫模和原料系統等產生塵源場所均應設除塵裝置,逐步淘汰采用壓縮空氣吹掃積塵以致造成二次揚塵的落后方法。高溫作業崗位,應有隔熱設施和通風降溫設施;各種高溫作業吊車,應設有隔熱、密閉,并帶有雙層鋼化玻璃和空調裝置的司機室。

對于噪聲危害,應采取隔音、消音、密閉和工人佩戴耳塞等綜合治理措施。對于毒物危害,目前應著重加強各種毒物的檢測及其特性的分析研究工作,并在此基礎上采取相應的有效防護措施。