a.工作內容:

1、檢查受熱面,清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節。

2、檢查燃燒器、油槍噴口

3、檢查空預器腐蝕、積灰、堵塞、漏風。

4、吹灰器檢修。

5、保溫、爐頂密封。

6)更換1FF布袋除塵器濾袋,旁路檔板、流化底倉檢查、清灰、更換。

b.在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修危險點分析:

1、人員燙傷、窒息、觸電。

2、高空墜落、墜物。

3、人員摔傷、扭傷。

4、著火

c.在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修安全措施:

1、在爐膛、煙風道、布袋除塵器內工作必須的將吸風機、送風機、排粉機、流化風機、密封風機電機停電,并掛“禁止合閘,有人工作”警告牌。

2、工作人員進入爐膛、煙風道、布袋除塵器內前,應充分通風,不準進入空氣不流通的地方。內部搭設的架子,必須檢查驗收合格。

3、檢修前,鍋爐全面放水降壓到零,爐膛內的溫度必須低于60℃以下時,方可開始工作。

4、電動工器具繞線盤,電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方,禁止帶電移動繞線盤。

5、在爐膛內清掃前,工作人員應檢查內部積灰、大塊焦渣、噴口有無塌落危險,若有可能掉落,及時采取措施使其落下。

6、檢修用的電動工器具及變壓器必須試驗合格。

7、在爐膛、煙風道、布袋除塵器內部工作,應至少有兩人一起工作,外部應設專人監護。經常和在內部工作人員保持聯系,嚴禁擅自離開崗位和干其他工作。

8、清掃煙道時,應先檢查煙道內有無尚未燃燒的燃料堆積在死角等處,如有,必須立即清除,含有大量可燃物的細灰,在猛烈撥動時,可能燃燒燒傷人,必須用工具輕撥開檢查積灰內部是否溫度過高,如溫度高應緩慢將積灰清除。

9、對爐膛尾部煙道內受熱面處進行檢修工作時,電焊把鉗、連接線應完好,電焊線接頭必須綁扎牢固,以防止電弧打傷管子。

10、在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修、檢查時,照明必須充足,空洞處應加設遮欄,以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人員在布袋除塵器凈煙氣室花板上工作或行走時,要踩牢站穩,以防落入花板孔內,并關閉噴吹氣源門。

11、在布袋除塵器、流化底倉內工作禁止吸煙或電氣焊工作,以防濾袋、流化布著火引發火災。如需動火工作必須開具動火工作票,做好防止著火措施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內的腳手架上、布袋除塵器、流化底倉入口處擺放滅火器兩個。每次工作結束時,工作負責人檢查工作現場處的新舊濾袋,確認無火源后方可離開現場。

12、嚴密關閉濾袋噴吹進氣門并切斷噴吹電磁閥電源。

13、工作時布袋除塵器下方要設置遮欄不得有行人通過,現場工具物品要擺放穩妥以防高空墜落傷人。

14、起吊濾袋的卷揚機應安裝牢固,接線符合規定,操作方便。

15、濾袋必須輕輕地插入花板,以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。

16、不得出現上下交叉作業,在高處作業時將工具、物品擺放穩固,以防下落傷人。

17、在電焊工作時,不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。

18、每次收工前,工作負責人都要清點人數和工具,確認無誤后方可收工。全部工作完畢后,工作負責人必須清點人數和工具,并驗收合格,方可關閉人孔門。

c.在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修技術措施:

1、膨脹指示器安裝正確牢固,零位校正,牌面清潔,刻度明顯。

2、首先對受熱面積灰清理,用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況,對易磨部位要認真仔細檢查,并用測厚儀測量管壁厚度,做好記錄。受熱面管子外壁表面應光潔,無裂紋、凹坑及夾層等,機械損傷深度為≥1/3壁厚時應更換,過熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%,合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%,外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。壁厚減薄量應小于30%規定壁厚。

3、切割鰭片時,不要割傷管子本身,切割點應避開剛性梁,先將管子下部割開,用薄鐵皮把下部管蓋好,然后割開上部。割管子前,注明割管部位及根數,焊口不應布置在管子彎曲部分,應距起彎點100mm以上。兩焊口間距大于250mm,管子對口應用磨光機或銼刀將鐵銹清理干凈,內外壁打光100mm長度,坡口角30°-35°,邊厚度0.5-2mm,對口間隙2-3mm。鰭片應用扁鋼焊好。

4、領用新管前必須核對質保書,嚴格遵守鋼材領用手續,還需測量管徑、壁厚,內外壁表面應光潔,沒有刻痕、裂紋及銹坑等,管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%,橢圓度應小于管子外徑的1%,壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時應進行強度校核,管子對口中心線偏斜值在200mm長度內不得大于1mm。不得強力對口,以免產生附加應力。超聲波探傷應合格。

5、固定管子的耐熱鋼緊固件應平直,無彎曲,管夾的位置和管子的間隙調整應正確,以保證管子自由膨脹,梳形板應完整無損,管子排列整齊。防磨罩應合適緊湊,防護罩磨損嚴重的應更換,防磨罩應能與受熱面管自由膨脹。

6、根據空預器漏風試驗對漏風的管子進行封堵,空預器堵頭的直徑應和管子直徑相等,其厚度和材質應符合強度要求,封堵前查漏應仔細正確。內部無積灰、無堵塞。開焊的焊縫要重焊或加固。

7、檢查煙氣擋板各葉片有無損壞、腐蝕、變形等缺陷,檢查連桿傳動機構操作是否靈敏,有無卡澀現象,檢查各葉片是否開度一致。

8、鍋爐整體水壓試驗合格。

9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風,內部防火材料完整,燒壞或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應整修或換新。

10)拆下油槍進油金屬軟管,注意不要損傷金屬軟管和油槍接頭螺紋,油槍管無彎曲變形、裂紋現象。油槍頭組裝時,分配盤和霧化片孔及切向槽均應暢通、無雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應平整,并要求達到1.6的光潔度。當磨損達0.5mm或孔徑磨損量達原孔徑的1/10時(或孔徑橢圓時、應予更換。金屬軟管質量驗收標準。

11、將油槍、點火槍裝入導管,用手推拉點火槍、油槍,檢查油槍、點火槍在套管中運動是否通順。如有卡澀找出原因排除故障。氣缸密封件如有損壞或老化,造成汽缸漏氣或推力不足,應及時進行檢修或更換。

12、布袋除塵器濾袋、凈煙氣室蓋板密封條完好,蓋板平整。

13、袋籠完好,袋籠外表防腐蝕層完整,無剝落、劃痕、毛刺、凹凸不平,筋無彎曲無脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置,防止受潮,發生銹蝕,濾袋安裝使用時方可打開包裝。

14、濾袋去除后,將凈煙氣室內部、花板上、噴吹管上積灰及雜物清理干凈后方可安裝新濾袋,可用壓縮空氣管進行吹掃,防止灰塵、雜物掉進濾袋和不光滑的零部件劃傷濾袋。

15、檢修人員要穿軟底鞋,防止踩傷濾袋,禁止對濾袋、袋籠強行安裝。

16、抽出噴吹管后部的銷子,松開要更換濾袋的那排噴吹管

17、噴吹管固定銷子應輕松裝拆,噴吹管安裝位置不得歪斜,并固定牢固。

18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部,防止其落入袋中。松開鎖緊環,取下袋籠的上半部,拔出下半部。檢查袋籠是否受損,如受損進行更換。

19、抓住濾袋并把它拉出。(濾袋如落下,則可通過流化底倉的檢查門取出。)

20、裝上新濾袋,扣卡在花板上,小心地將下半部袋籠放入,橫向插入一根防止其落入袋中的銷子或撬棍,裝上上半部袋籠,用鎖緊環緊固。取下銷子或撬棍,將上半部袋籠放入,袋籠口部是錐形的,會固定在花板上。

21、工作人員口袋內物品裝好,工具拿好以防落入濾袋內,濾袋裝好后將凈煙氣室清理、吹掃干凈。

22、流化底倉流化布完整,壓緊裝置無損壞,內部無積灰,玻璃觀察窗清晰,各處人孔門完整,密封完好,流化底倉倉壁無嚴重磨損,磨損處應挖補平整,焊縫飽滿平滑。

篇2:煙道擋板門施工方案

第一章編制依據

1、國家現行有關的施工驗收規范、施工規程和質量評驗標準、建筑安全技術操作規程等;

2、石家莊熱電二廠脫硫工程現場周圍環境的實際情況;

第二章工程概況

石家莊熱電二廠脫硫工程,煙道主要由進口煙道、出煙道組成。從電除塵后引風機煙道出來的煙氣匯合進入吸收塔。現要在每臺引風機出口安裝擋板門。

第三章施工部署

1、施工準備

①、審查施工用的圖紙、資料,并做好圖紙自審、記錄,對發現的問題要及時解決。

②、施工場地按運輸與吊裝要求進行回填夯實,清理現場與施工無關的雜物,疏通施工道路。

③、組織設備、機具的檢查保養,組織購買施工用料。準備施工所需的電源、氧氣、乙炔等能源介質。

④、根據工程進度,準備好施工各階段所需的各類工機具。

⑤、做好各項安全技術措施,準備好安全器材,并對施工人員進行安全技術交底。

⑥、準備好滿足施工現場的各類施人工員,對并其進行技術、質量交底。

2、勞動力使用計劃

焊工2人、鉚工1人,起重工4人,小工4人,施工采用6班倒。

3、準備機械機具設備

施工機具配備:手拉葫蘆2t2只、扭力角扳手專用工具3套、磨機套筒2只、手扳1套、框式水平儀1把、卷尺0-50m1把、配電柜2臺,盤焊4臺、鋼機絲繩若干。

4、現場施工工期要求

根據本工程煙道擋板的施工順序為:擋板門及補償器現場拼裝→舊煙道補償器割切→煙道擋板及補償器吊裝→找正對口、緊螺栓→驗收

本工程煙道碰口計劃工期48小時。

第四章主要施方工法

1、煙道碰點要完成的前工作

A、原煙道上搭設操作平臺

B:新增擋板門和補償器組對完成。

2、在停產前按擋板門及補償器的尺寸在煙道上焊接兩片對稱法蘭后停產,采用四把割槍同時切割煙道,在原有補償器上焊接吊耳,拆除原有煙道及補償器,對切割完的廢物清運,切割及清運時間為20小時。把裝好的補償器和擋板門進行安裝找正,找正完成后墊好石棉繩,用螺栓連接緊固(形式見示意圖),找正緊固時間為20小時,碰完點后成擋板門通電調試需8小時。

3、擋板執行機構安裝時,應保證執行機構在其安裝位置及其形成范圍內能使板擋全開、全關。

第五章安全生產保障措施

1、制度管理

①管理制度

a認真貫徹公司的有關安全工作的規定、規程,貫徹執行各級安全生產崗位責任制。

b、建立施工安全技術方案交底制度。

旁站制:

只要現場還有人施工,就必須有安全管理人員在場監護。

安全管理人員應是第一個到達施工現場、最后一個離開施工現場的人。

日清制:當日當事日畢。

施工場現每天清理干凈,保證安全通道始終通暢。

②保證措施

a、現場施工用高低壓線及設備禁止使用破損絕緣或性能差的電線,嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接地,傳動傳置裝有防護罩。電纜必須按施工平面圖設置,嚴禁亂拉亂接。施工用電符合標準JGJ64-88。

b、全體施工人員進入現場必須穿戴統一。兩按國家規定正確使用勞動防護用品。在超過2米高空施工必須佩帶安全帶。

c、操作工、電工、電焊工及所有特殊工程工人持上崗證。

d、所有電器設備必須由電工安裝維修,并定期檢查,并配有漏電保護器。

2、擋板門安裝前應檢查擋板門的開關靈活性、開關開啟方向、角度是否與外部標記致一。如無標志等則應當與門擋板門軸頭上作在出的永久性標記一致。

3、由于原有煙道溫度過高,為避免施工人員被燙傷不,需在新建煙道支架上增加臨時操作平臺,用腳手架或鋼管搭設平臺,施工人員不直接站在原有煙道上,安全帶可掛在臨時欄桿上。

4危險辨識及預控措施

篇3:吸收塔出口煙道拆除方案

1.編制依據

1.大唐哈一熱電廠提供煙道施工圖

2.北京國能中電科技有限公司脫硫項目部進度安排計劃。?

3.《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-20**

4.《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接20**篇年版)

6.《電力建設施工及驗收技術規范.火力發電廠焊接篇》DL/T5007-2008)

7.《電力建設安全工作規程》DL5009.1(20**年版)

8《火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程》DL/T5417-2009

2.工程概況和特點

哈爾濱大唐哈一熱電廠(2×350MW)機組脫硫系統增容改造項目煙氣脫硫煙道是本脫硫煙道拆除15.7噸;煙道部件在制作場地進行預制、組對、焊接,由業主檢查驗收后再進行分段吊裝。組裝完成后所有煙道外表面均要做油漆防腐處理,內壁須打磨,達到防腐的要求。

3、作業條件及人員配備

3.1施工人員情況:

所有施工人員在施工前經技術交底和安全交底,并在交底單上簽字。熟悉圖紙和有關技術要求內容;熟悉作業指導書中的質量要求和質量控制點。作業人員具有施工經驗,特殊工種作業人員(電焊工、起重工、架子工、電工)全部經過專業培訓和考試,持有效證件上崗。

3.2圖紙及資料要求

?為保證吊裝作業順利進行,煙道吊裝前。圖紙、設備使用說明書及相關資料齊全。

3.3勞動力計劃配備:

施工總負責:1人技術負責人:1人?電焊工:20人

質量員:1人安全員:1人?起重工:2人

架子工、電工需要時配備

4、施工前準備

?拆除、吊裝作業前組織施工人員進行技術、安全交底,準備好安裝時需要的機工具及安全防護用品,要求所有施工人員對安裝現場有充分的認識,確保安裝時人、機具、設備安全;進行危險源識別,做好預算,人員上下安全通道(腳手架)搭設好;接通施工場地的臨時用電,落實好機具設備及工具等工作,清掃施工場地,準備進場開始施工。

5.施工工藝及方法

5.1熟悉圖紙

組織施工技術人員熟悉施工圖紙,對圖紙細節進行深化,掌握煙道的內部結構,為方便拼裝合理分割煙道,分割位置盡量錯開煙道內部支撐的加固鋼管,避免在分割后造成變形。分割工作完成后,對分割件進行吊鉤焊接工作,便于吊裝。

5.2進行技術交底和安全交底

在充分了解煙道安裝位置分布的情況下,進行技術交底和安全交底工作。向施工人員詳細交代脫硫煙道吊裝過程中各道工序的要點及注意事項,特別是吸收塔凈煙道吊裝拼接過程中的登高作業,施工人員需要在高處懸空對煙道單件拼接組對,極易發生高處墜落的安全事故,施工人員必須掌握施工要點和安全帶、安全帽、安全網等勞動保護用品的正確使用方法,杜絕安全事故。

5.3煙道單件倒運及臨時堆放

煙道采用平板車倒運,按安裝的先后順序進行運輸:

1.吊裝前通知其它施工單位停止這一區域的施工,確保安全施工。

2.做好置身的安全防護措施。

5.4、煙道拆除步驟:

1吸收塔出口煙道重15.7t(彎頭加三通)。

2拆除彎頭與吸收塔膨脹節的連接螺栓,拆除三通與出口調節門的連接螺栓。

3利用煙道彎頭及三通的支撐結構加固出口擋板門,以防止在拆除煙道彎頭及三通時擋板門發生傾倒。

4吊車采用260t汽車吊,鋼絲繩采用φ22mm吊掛6點,起吊半徑為28米,汽車吊出桿48米。

5在半徑28米,出桿48米的工況下汽車吊起吊能力為17t。

6鋼絲繩的計算:

22mm×22mm×50÷5÷1000=4.84t(5倍的安全系數鋼絲繩單股最大受力)

4.84t×6=29.04t(6點起吊5倍的安全系數)起吊能力

15.7t÷29t=54%(鋼絲繩單股受力單股最大受力百分比)

6.安全保證措施

起重和運輸作業直接關系到人身和設備的安全,如果工作中稍有疏忽大意,將可能造成損失。所以,要牢固地樹立起“安全為了生產,生產必須安全”“安全第一,預防為主”的正確思想。

1、吊裝一般注意事項

(1)、吊裝作業施工人員必須持證上崗,吊機必須是審核合格后才能進行吊裝。

(2)吊裝前的安全技術交底,施工人員必須做到四個明確:即工作任務明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確和安全注意事項明確。

(3)、吊裝工作中,必須堅守工作崗位,做到思想集中,聽從調配。

(4)、施工人員應服從指揮員統一指揮,指揮信號做到統一、清楚、正確和及時。

(5)、禁止在管道、設備以及不堅固的建筑物上捆綁滑車、鏈條葫蘆和卷揚機等作為起吊重物的承力點。

(6)、設備吊運應平穩、緩慢,以確保可靠作業;設備放置要穩妥,以防傾倒和滾動。

(7)、遵守安全規程,進入施工現場應戴安全帽,參加起重操作前不得喝酒。

(8)、現場施工用電按“施工現場臨時用電安全技術措施”進行。

(9)、吊裝時,設立吊裝區域標志,加設圍護。在吊裝回轉范圍內,無關人員不準停留,吊物下面嚴禁行人通過,更不允許在吊物下面進行工作。

(10)、在起吊的物體上嚴禁載人上下,或讓人站在吊物上作平衡重量。禁止起吊物長時間停留在空中無人管理;吊物降放在穩定可靠位置,起吊人員才能離開。

(11)對登高人員應安排作業前的體檢,嚴禁酒后登高作業。

(12)登高作業的工具應有防止滑落的措施,登高人員應配置工具袋,扳手、撬棍等應用繩子栓在合適的位置上。

(13)登高拆起吊繩時應掛好安全帶。

(14)在作業現場明顯的位置放置滅火器,現場動火必須嚴格按照動火規定要求進行操作,作業點配備滅火器材,有專人監護。

(15)煙道分割件吊裝好進行點焊,腳手架由專業架子工搭設,上人層面鋪滿腳手架,由專人負責檢查,合格后掛牌使用。

2、綁扎繩索(鋼絲繩/吊裝帶)的要求

(1)、用作起吊物體的綁扎繩(鋼絲繩/吊裝帶)必須牢固,安全。

(2)、綁扎吊物時要撐握重心(試吊),吊鉤應對準吊物重心。

(3)、用鋼絲繩多圈繞扎吊物時,要順序繞綁平坦,不應有壓疊、打結和扭轉等現象產生。

(4)、起吊使用的鋼絲繩,應選取適當的長度,繩索間的夾角應在60度左右,最大不應超過90度;并且鋼絲繩直徑的取用應隨著夾角的增大而相應增大(根據實際重量選取)。

(5)、起吊設備時,在吊物上扣系溜繩,以防止吊物在空間發生旋轉而碰到架子、設備或構筑物。

7.安全文明施工措施

7.1起重作業安全施工措施

7.1.1經常性檢查起重設備的技術性能。

7.1.2定期檢查起重機工具的性能。

7.1.3起重有如下情況的需開作業票

7.1.3.1重量起吊達到負荷90%以上

7.1.3.2兩臺及兩臺以上機械抬吊同一物件的

7.1.4起吊綁扎應牢固,吊物未固定時嚴禁松鉤。

7.1.5遇大風(六級以上)、大霧、雷雨等惡劣天氣不得進行起吊且夜間嚴禁吊裝作業。

7.1.6起重指揮人員必須經有關部門進行培訓并經考試合格,取得合格證方可上崗指揮。

7.1.7嚴格遵守“十不吊”規定。

a、超過額定負荷不吊。

b、指揮信號不明;重量不明;光線暗淡不吊。

c、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

d、吊掛重物直接加工時不吊。

e、歪拉斜掛不吊。

f、工件上站人或浮放活動物不吊。

g、易燃、易爆物品無防護措施不吊。

h、帶有棱角銳口物件未墊好不吊。

i、埋地物品不吊。

j、領導違章指揮不吊。

7.2高空作業施工措施

7.2.1高空作業前檢查安全帶完好。

7.2.2高空作業必須帶好安全帶,并應掛在上方牢固的地方、連接并配合好差速器的使用。

7.2.3高處吊裝煙道應在其區域處搭設腳手架,且相應設置欄桿及安全防護網,上下腳手架應走斜梯或梯子。

7.3安全文明施工措施

7.3.1所有參加施工的人員都必須遵守公司各項安全規程,并經安全考試及教育,合格后方能上崗。

7.3.2配合大件所搭設的架子應牢固,臨時支撐應有足夠的強度。預制件組裝時鉚工與起重工應相互協調。拼裝時應特別注意安全,尤其是蓋頂板時,應對臨時支撐重新加固后再割除老的加固點,避免蓋板傷人。

7.3大錘木柄的木質應堅實,安裝應牢固,錘頭應平整,不得有缺棱、裂紋和卷邊等缺陷。

7.5打錘時嚴禁戴手套。兩人及兩人以上同時打錘不得面對面站立。

7.6使用磨光機、切割機、割炬應戴好防護眼鏡。

7.7電器設備外殼應具備良好的接地裝置。

7.8大件拼裝、翻身、移運時,應有專人指揮起吊作業,信號明確。

吊鋼板用的夾具使用方法要正確,有些材料需人工搬運時應統一指揮,步調一致。

7.9起吊用工器具必須與起吊重物相匹配,保證足夠的安全系數。起吊過程必須有防棱角措施。使用的梯子必須符合安全要求。

7.10搞好現場的文明施工,機工具電源電線合理布置,成品、材料堆放有序,施工場的邊角廢料及時清理,集中堆放、回收。平臺上構件組裝后殘留的靠鐵、斜撐要及時清除,消滅可能引起事故的隱患,做到工完料盡場地清。

附件:260t汽車吊性能表