合金中徑管道焊口熱處理作業指導書
1.施工范圍?**電廠4×300MW工程鍋爐安裝中,合金中徑管道焊口熱處理的施工項目有:全大屏至二級減溫器:φ159×18、12Cr1MoV;二級減溫器至高過:φ133×16、12Cr1MoV。本作業指導書適用于以上項目焊口的焊前預熱及焊后熱處理施工,同時適用于其返修焊口的熱處理工作。加熱方法為電加熱法,電腦溫控儀控溫,自動溫度記錄。焊后熱處理采用高溫回火工藝。2.編制依據2.1鍋爐廠家圖紙。2.2《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》(DL5007—92)。2.3焊接作業指導書。2.4公司焊接工藝評定報告。3.施工準備3.1材料及機具3.1.1保溫材料選用硅酸鋁針刺毯以及石棉布。3.1.2選用DWK—A—240KW型電腦控溫柜,工作時輸入電壓380V,輸出電壓220V,經校驗合格后方可使用。3.1.3采用K型熱電偶,并經校驗合格后方可使用。3.1.4紅外線測溫儀,經校驗合格后方可使用。主要用于焊口預熱及焊接過程中的溫度監測對比。3.1.5二次電源線選用16mm2銅軟線,熱電偶連接線全部采用KC—φ1.5×2型補償導線。3.1.6遠紅外加熱器規格選用:直管段采用矩形,位置困難的采用繩狀。3.1.7其它工器具:手鉗、螺絲刀、電筆、16#鐵絲、手電筒、絕緣膠布、校線燈、絕緣手套等。3.2技術資料3.3.1熱處理工藝曲線圖3.3.2技術交底記錄4.施工工序4.1工藝流程
技術交底→施工準備→打底預熱→電焊預熱→焊后處理→硬度檢驗
4.2工序方法4.2.1施工準備
4.2.1.1熱處理人員須經培訓合格,并持證上崗。4.2.1.2熱處理參數選擇見下表:表1設備名稱規格加熱溫度(℃)恒溫時間(分鐘)升降溫速度(℃/h)預熱溫度(℃)全大屏至二級減溫器φ159×18740±1090300200-300二級減溫器至高過φ133×16740±1090300200-300
4.2.1.3施工場所應有防雨、雪措施,高空作業時腳手架應牢固可靠。
4.2.1.4根據焊口規格準備尺寸合適的保溫棉,并用石棉布將其裹上,縫制整齊,以方便包扎焊口,保溫棉寬度每側不得小于管壁厚的5倍,且應比加熱器的安裝寬度每側增加不小于100mm。
4.2.2焊前預熱4.2.2.1用氧氣、乙炔氣火焰進行預熱,預熱溫度參見表1。?4.2.2.2加熱時,一般將氧氣表頂至3—4MPa,將乙炔表頂至0.05—0.1MPa,可根據需要再調整。4.2.2.3加熱過程中一定要保證溫度均勻,要隨時測溫,絕對不能超溫。加熱時間約為3—5分鐘。4.2.2.4當溫度升到要求的預熱溫度,且溫度基本均勻(用測溫筆至少測量三點),即通知焊工開始焊接。4.2.2.5施焊過程中,要用測溫筆隨時抽檢,應保持層間溫度不低于預熱溫度的下限,且不高于400℃。4.2.3焊后熱處理4.2.3.1熱電偶采用兩點對稱布置在施焊管道焊縫邊緣兩側(水平管道應上下布置)。4.2.3.2在進行熱處理時,將矩形加熱片展開繞焊口一周,用16#鐵絲綁緊,加熱器與管壁緊貼;若采用繩狀加熱器時,將加熱器一圈一圈地與管壁緊貼。4.2.3.3熱處理的加熱總寬度,從焊縫中心算起,每側不得小于管壁厚的3倍。4.2.3.4用硅酸鋁針刺毯保溫棉包扎兩層,再用石棉布包扎最外層,包扎好的焊口應整齊美觀。對水平固定位置的焊口,保溫厚度下部應比上部稍厚。4.2.3.5溫度升至加熱溫度,且溫度基本均勻,溫差小于50℃時開始計算恒溫時間。降溫過程中,如降溫速度過慢(與升降溫速度設定值比較),可減小保溫棉厚度以提高降溫速度。溫度降至300℃以下時不再控制降溫速度,應關閉電源,使焊接接頭自然冷卻。4.2.3.6焊口預熱之前,要對管子進行封堵,嚴禁管子內有穿膛風。4.2.3.7焊口在熱處理過程中不得受力,焊接用的固定裝置應待熱處理完畢才能拆除。4.2.3.8熱處理的全過程應連續進行,不應中斷。如遇故障突然斷電,應待恢復送電時,按正常升溫速度重新升溫,升至斷電時的溫度打開自動記錄儀即可;如遇加熱器燒壞時,應緩冷降溫,然后重新包扎,重新送電進行處理。5.控制點5.1熱處理工作人員應做好工作記錄,每10分鐘記錄一次,同時監控自動工藝曲線記錄圖是否異常。5.2熱處理全過程結束后應打上操作人代號鋼印。6.檢驗,根據《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》(DL5007—92)焊接熱處理后焊縫的硬度,應不超過規定:HB≤2707.1安全施工注意事項7.1.1施工區域做好明顯警示標記。7.1.2高空作業必須系好安全帶并高掛低用。7.1.3做好電源線接插件的防漏電措施。7.1.4冬雨季施工注意防滑、防凍。7.1.5嚴禁上下拋擲物品。7.1.6嚴禁酒后作業。7.1.7夜間施工照明應充足。7.1.8做好現場監護工作,特別要檢查焊口下方的火情隱患。7.1.9做好敞頭的臨時封閉工作,防止異物落入。7.2安全施工危險點、危險源。7.2.1集裝箱及熱處理溫控儀的接地線:分別把接地線接牢固,嚴防集裝箱及熱處理溫控儀接地不良。7.2.2高空作業:高空綁扎焊口時要正確使用安全帶,高空使用工器具要栓上保險繩,嚴防高空落物,腳手架一定規范、牢固。7.2.3預熱及熱處理焊口:預熱及熱處理焊口時,一定要做好電源線防漏電的保護措施及杜絕火情隱患。8.文明施工措施8.1施工時電源線的布置要做到整齊有序。8.2施工完畢應清理干凈施工場所,不得遺留保溫棉殘塊,鐵絲等雜物。8.3覆蓋和拆除焊口上的保溫材料時,要在焊口下方墊上彩條布。并清除施工范圍內的保溫材料。
篇2:合金中徑管道焊口熱處理作業指導書
1.施工范圍?**電廠4×300MW工程鍋爐安裝中,合金中徑管道焊口熱處理的施工項目有:全大屏至二級減溫器:φ159×18、12Cr1MoV;二級減溫器至高過:φ133×16、12Cr1MoV。本作業指導書適用于以上項目焊口的焊前預熱及焊后熱處理施工,同時適用于其返修焊口的熱處理工作。加熱方法為電加熱法,電腦溫控儀控溫,自動溫度記錄。焊后熱處理采用高溫回火工藝。2.編制依據2.1鍋爐廠家圖紙。2.2《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》(DL5007—92)。2.3焊接作業指導書。2.4公司焊接工藝評定報告。3.施工準備3.1材料及機具3.1.1保溫材料選用硅酸鋁針刺毯以及石棉布。3.1.2選用DWK—A—240KW型電腦控溫柜,工作時輸入電壓380V,輸出電壓220V,經校驗合格后方可使用。3.1.3采用K型熱電偶,并經校驗合格后方可使用。3.1.4紅外線測溫儀,經校驗合格后方可使用。主要用于焊口預熱及焊接過程中的溫度監測對比。3.1.5二次電源線選用16mm2銅軟線,熱電偶連接線全部采用KC—φ1.5×2型補償導線。3.1.6遠紅外加熱器規格選用:直管段采用矩形,位置困難的采用繩狀。3.1.7其它工器具:手鉗、螺絲刀、電筆、16#鐵絲、手電筒、絕緣膠布、校線燈、絕緣手套等。3.2技術資料3.3.1熱處理工藝曲線圖3.3.2技術交底記錄4.施工工序4.1工藝流程
技術交底→施工準備→打底預熱→電焊預熱→焊后處理→硬度檢驗
4.2工序方法4.2.1施工準備
4.2.1.1熱處理人員須經培訓合格,并持證上崗。4.2.1.2熱處理參數選擇見下表:表1設備名稱規格加熱溫度(℃)恒溫時間(分鐘)升降溫速度(℃/h)預熱溫度(℃)全大屏至二級減溫器φ159×18740±1090300200-300二級減溫器至高過φ133×16740±1090300200-300
4.2.1.3施工場所應有防雨、雪措施,高空作業時腳手架應牢固可靠。
4.2.1.4根據焊口規格準備尺寸合適的保溫棉,并用石棉布將其裹上,縫制整齊,以方便包扎焊口,保溫棉寬度每側不得小于管壁厚的5倍,且應比加熱器的安裝寬度每側增加不小于100mm。
4.2.2焊前預熱4.2.2.1用氧氣、乙炔氣火焰進行預熱,預熱溫度參見表1。?4.2.2.2加熱時,一般將氧氣表頂至3—4MPa,將乙炔表頂至0.05—0.1MPa,可根據需要再調整。4.2.2.3加熱過程中一定要保證溫度均勻,要隨時測溫,絕對不能超溫。加熱時間約為3—5分鐘。4.2.2.4當溫度升到要求的預熱溫度,且溫度基本均勻(用測溫筆至少測量三點),即通知焊工開始焊接。4.2.2.5施焊過程中,要用測溫筆隨時抽檢,應保持層間溫度不低于預熱溫度的下限,且不高于400℃。4.2.3焊后熱處理4.2.3.1熱電偶采用兩點對稱布置在施焊管道焊縫邊緣兩側(水平管道應上下布置)。4.2.3.2在進行熱處理時,將矩形加熱片展開繞焊口一周,用16#鐵絲綁緊,加熱器與管壁緊貼;若采用繩狀加熱器時,將加熱器一圈一圈地與管壁緊貼。4.2.3.3熱處理的加熱總寬度,從焊縫中心算起,每側不得小于管壁厚的3倍。4.2.3.4用硅酸鋁針刺毯保溫棉包扎兩層,再用石棉布包扎最外層,包扎好的焊口應整齊美觀。對水平固定位置的焊口,保溫厚度下部應比上部稍厚。4.2.3.5溫度升至加熱溫度,且溫度基本均勻,溫差小于50℃時開始計算恒溫時間。降溫過程中,如降溫速度過慢(與升降溫速度設定值比較),可減小保溫棉厚度以提高降溫速度。溫度降至300℃以下時不再控制降溫速度,應關閉電源,使焊接接頭自然冷卻。4.2.3.6焊口預熱之前,要對管子進行封堵,嚴禁管子內有穿膛風。4.2.3.7焊口在熱處理過程中不得受力,焊接用的固定裝置應待熱處理完畢才能拆除。4.2.3.8熱處理的全過程應連續進行,不應中斷。如遇故障突然斷電,應待恢復送電時,按正常升溫速度重新升溫,升至斷電時的溫度打開自動記錄儀即可;如遇加熱器燒壞時,應緩冷降溫,然后重新包扎,重新送電進行處理。5.控制點5.1熱處理工作人員應做好工作記錄,每10分鐘記錄一次,同時監控自動工藝曲線記錄圖是否異常。5.2熱處理全過程結束后應打上操作人代號鋼印。6.檢驗,根據《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》(DL5007—92)焊接熱處理后焊縫的硬度,應不超過規定:HB≤2707.1安全施工注意事項7.1.1施工區域做好明顯警示標記。7.1.2高空作業必須系好安全帶并高掛低用。7.1.3做好電源線接插件的防漏電措施。7.1.4冬雨季施工注意防滑、防凍。7.1.5嚴禁上下拋擲物品。7.1.6嚴禁酒后作業。7.1.7夜間施工照明應充足。7.1.8做好現場監護工作,特別要檢查焊口下方的火情隱患。7.1.9做好敞頭的臨時封閉工作,防止異物落入。7.2安全施工危險點、危險源。7.2.1集裝箱及熱處理溫控儀的接地線:分別把接地線接牢固,嚴防集裝箱及熱處理溫控儀接地不良。7.2.2高空作業:高空綁扎焊口時要正確使用安全帶,高空使用工器具要栓上保險繩,嚴防高空落物,腳手架一定規范、牢固。7.2.3預熱及熱處理焊口:預熱及熱處理焊口時,一定要做好電源線防漏電的保護措施及杜絕火情隱患。8.文明施工措施8.1施工時電源線的布置要做到整齊有序。8.2施工完畢應清理干凈施工場所,不得遺留保溫棉殘塊,鐵絲等雜物。8.3覆蓋和拆除焊口上的保溫材料時,要在焊口下方墊上彩條布。并清除施工范圍內的保溫材料。
篇3:鋁合金門窗制作安裝協議書
鋁合金門窗制作安裝協議書
甲方：
乙方：
“”工程的鋁合金窗制作、安裝由乙方承包施工，為明確雙方責任，特制訂本協議，共同遵守。
一、承包數量：本工程計平方米的門窗制作和安裝。
二、合同工期：要求在年月日前框子安裝完畢年月日前完成所有工程內容并提供驗收資料。甲方需安裝門窗時應提前5天通知乙方。
三、質量標準：
1、按鋁合金門窗標準圖集制作與安裝，按驗收規范標準進行驗收，要求窗框四周同墻體交接處打彈性發泡劑填嵌飽滿;門窗框四周外表用防水黑膠密封，門窗制作和安裝質量必須達到合格標準。
2、型材選用型材;選用杭產5mm厚一級無色浮法白玻;滑輪選用廣東“奧耀堅”品牌;鎖選用溫州“春光”品牌;所有配件必須選用合格產品;型材壁厚必須達到1.2mm(不含紗窗)。
四、單價：鋁合金推拉窗、鋁合金推拉門單玻每平方元，按鋁合金門窗框外圍面積計算。
五、付款方法：窗扇安裝完畢二個月內付總款的%，竣工驗收合格后五個月內付清(保修期2年)。
六、安全責任：乙方應遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。
乙方造成安全事故的責任和因此發生的一切費用，由乙方自行承擔。
七、保修期限：保修期按甲方同建設單位簽訂的合同執行，凡保修期內的質量問題由乙方免費保修，乙方在接到通知后3天內應予及時修復，如未能及時修復的，甲方將另行安排專業人員修復，費用在保修金內扣除。屬使用不當而造成的損壞，不在保修范圍，但乙方在不承擔材料費的前提下，有義務給予修復。
八、其他條款：
1、鋁合金門窗的制作和安裝施工用電費用由乙方承擔。
2、乙方必須具備門窗制作安裝資質，在工程竣工驗收時必須提供產品合格證及檢測單位的測試報告等相關資料(測試費用由乙方負責)。
3、付款方式：乙方結算領款時提供部分材料發票及領款單。
九、未盡事宜，雙方協商解決。本協議一式兩份，雙方各執一份，簽字蓋章后生效。
甲方：乙方：
年月日