1貯槽的布置及防火間距,應符合GBJ16-87的規定。

2帶蓋貯槽應設放散管,可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。

3容量大于100m^3的貯槽宜分雖設走梯。

4甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應設置非燃燒材料的防火堤,并應符合下列要求:

a.防火堤內貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;

b.防火堤內有效容量不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;

c.防火堤內側基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內側基腳線的水平距離不應小于3m;

d.防火堤的高度宜為1--1.6m,其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;

e.沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個貯槽應設一個防火堤或防火隔堤;

f.含油污水排水管出防火堤處應有水封設施,雨水排水管應設閥門等封閉裝置。

5閃點高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設防火堤,但應有防止液體流散的設施。

6貯槽組內,甲類與乙、丙類液體貯槽之間應設分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。

7酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應設滿流槽或液位控制裝置。

8甲、乙類液體貯槽的注入管,應有消除靜電的措施。

9甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應采取安全防護措施。

10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應小于表5的規定。

表5甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m

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││貯槽形式

│├─────────────┬────┬─────

液體類別│單槽容量│固定頂槽││

│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽

││地上式│半地下式│地下式││

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

│≤1000│0.75D││││

甲乙類├────┼───┤0.5D│0.4D│0.4D│不小于

│>1000│0.6D││││0.8

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

丙類│不限│0.4D│不限│不限│-│

────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────

││間距

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注:D為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。

11露天甲類液體貯槽區立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過。

12濃硫酸貯槽頂部應設脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應設兩道閥門。

篇2:液氧液氮液氬貯槽安全操作規程

一、使用前的準備工作1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態,儀表指示是否正確否則應予以調整。

二、充液1.首次充液(指內筒處于熱狀態的充罐),其步驟如下:A.聯接充液管線;B.對充液管路進行吹除,在V2、V3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開E2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開E1及MV閥、G閥,并啟動夜面計(全開L1、L3閥關L2閥);C.打開V2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態,V2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待E1穩定排氣時,可開大V2,加快充裝速度;D.待液位計指示有液體時,打開V3,關閉V2,改上部進液為下部進液;E.當MV閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉V3,停止充液,同時打開E2,排除管路中的殘余氣液;F.充罐結束,卸下充液線管。補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由V3閥進液。另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。無壓充罐—充罐過程中,E1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。帶壓充罐—充罐過程中,E1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:M)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓1.關閉E1閥;2.確定V4閥已經全開。3.緩慢打開V1閥,使液體進入增壓汽化。4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大V1閥。5.當不需要穩定內筒或停止向外供液時,應關閉V1閥。由于貯槽設置有A閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩定,在第一次增壓時,應調整A閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,A閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液排液有兩種方式:1、向汽化器排液。當貯槽內壓力達到要求后,即可打開V5閥向外供應液體。2、自液體進出閥(V3)排液。五、貯存液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式1、常壓貯存常壓貯存過程中,F1閥始終開啟,讓自然蒸發氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。2、帶壓貯存帶壓貯存過程中,F1閥關閉,由于自然蒸發的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開F1閥泄壓。當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5Ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5Ppm.。

六.維護1.絕熱性能保護對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數為0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范圍內導熱系數卻是0.0026W/m2K.由此可見,在其他條件(因傳量Q=KF)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..2.真空檢查及再抽真空貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.3.正常檢查A.閥門是否處于正確啟閉位置;B.壓力表、液體計是否準確可靠;C.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現象;D.按規定對安全閥定期檢校。

篇3:液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規程

1、操作者就先了解說明書要求及關的要求。

2、貯槽在運行過程中,要經常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常,閥門管路是否有泄漏,有無異常現象,發現問題及時處理。

3、定期校驗,壓力表,安全閥、液體計應按規定期進行校驗,并加鉛封。

4、管道,閥門凍結堵塞時,嚴禁用重物敲擊,火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。

5、當槽內液體用盡時,必須立即關閉全部閥門,防止潮溫空氣,灰塵等進入閥門管道及內槽。