無缺陷連鑄坯技術是現代連鑄技術中的個永恒的主題,是實現連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎和前提,目前,主要采取的預防連鑄坯缺陷的措施和新技術有:

(1)采用大包下渣檢測技術,主要目的是杜絕大包渣進入中間包,提高中間包鋼水的潔凈度。

(2)采用結晶器電磁制動技術,減弱鑄流沖擊,提高質量。

(3)結晶器液面自動控制。

(4)壓縮鑄造技術。

(5)電磁攪拌。

(6)開發鑄坯表面缺陷檢測技術。

(7)鑄坯質量管理。

篇2:大包工安全技術操作規程（連鑄）

1.作業前準備

1.1操作人員進入現場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規程,熟知本崗位各種設備原材料性能。

1.2一切電器、機械設備、供水系統、液壓系統、供氣系統的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態。

1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。

2.開停機作業

2.1放置或起吊鋼包時,回轉臺的回轉臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉臂回轉。

2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業

3.1旋轉鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉臂范圍內無障礙或人,方可旋轉。

3.2應盡可能減少停留在危險區域的時間,聯接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。

3.3在聯接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應解除對回臺的鎖定。

3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉臺、回轉圈之內。

3.5在回轉臺回轉過程中,鋼包的滑動水口必須關閉,必須驅動聲視警報系統,回轉前,回轉半徑內不得有人或障礙物。

4.事故應急措施

4.1發生大包穿包或漏滑板時,提醒有關人員立即離開危險區域,然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。

4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發生回轉臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區域。

4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關閉氧氣,離開危險區域。

4.5在上水口套裝時,若發生回轉臺轉動或中包車開動應立即停止作業,人員應馬上撤離危險區域。

4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業區,應盡量減少停留在該區域時間。

篇3:連鑄出坯工安全技術操作規程

1、巡查維護和修理工作,必須在停澆時完成。

2、維護和修理工作,電器系統必須切斷開關,懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。

3、澆注時禁止進行冷床區域的調整、維護和修理工作。

4、冷床有任何動作時,禁止進入冷床擺梁區域。

5、進入冷床區域之前和走出床區域之后,必須同控制室聯系,建立聯系確認信號。

6、對冷床的巡查、維護和修理必須在設備停止時進行。

7、調整、維護、修理冷床時,相鄰設備必須斷開,并確保防止其合閘。

8、吊運冷床部件時,對吊索具必須檢查確認,準確指揮吊運。