1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井工程事故處理的各種辦法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于吐哈石油勘探開(kāi)發(fā)指揮部各種鉆井單位。

2、卡鉆事故的處理

2.1首先詳細(xì)了解卡鉆前的現(xiàn)象,事故發(fā)生經(jīng)過(guò),卡鉆位置的地層以及井斜、泵壓、鉆屑的變化,鉆井液性能等,綜合分析卡鉆原因。

2.2常見(jiàn)卡鉆的處理方法順序

a.處理壓差卡鉆:注解卡液→震擊→爆炸松扣→套銑松扣。

b.處理鍵槽卡鉆:震擊→防掉套銑→套銑松扣。

c.處理井塌卡鉆:循環(huán)鉆井液→轉(zhuǎn)動(dòng)→震擊→打撈套銑→套銑松扣。

d.處理縮徑和落物卡鉆:注解卡液→震擊→套銑松扣或防掉套銑。

2.3地面震擊作業(yè)(下?lián)?。

2.3.1?241mm以上井眼,地面震擊不得超過(guò)5次,215mm以下井眼,地面震擊不得超過(guò)10次,以防折斷鉆具。

2.3.2震擊作業(yè)前檢查井架固定。二層臺(tái)、天車(chē)臺(tái)無(wú)雜物.鉆桿捆綁結(jié)實(shí),提升系統(tǒng)完好。

2.3.3震擊作業(yè)必須計(jì)算好卡點(diǎn)位置和自由段(卡點(diǎn)以上)鉆桿在鉆井液中重量,將卡點(diǎn)以上懸重標(biāo)記于指重表上,提拉鉆柱時(shí)不得超過(guò)標(biāo)記。

2.3.4井口作業(yè)或調(diào)整噸位時(shí),嚴(yán)防手工具等異物落井。

2.3.5接好地面震擊器后,以轉(zhuǎn)盤(pán)西為基準(zhǔn)在撈柱上作好記號(hào).以供監(jiān)視下?lián)粜Ч?/p>

2.3.6震擊作業(yè)應(yīng)從低噸位開(kāi)始,采取遂漸增大噸位的程序。

2.3.7在整個(gè)震擊作業(yè)過(guò)程中,震擊器調(diào)解釋放噸位,均不得大于自由段鉆具重量。

2.4浸泡法應(yīng)用。

2.4.1浸泡液用量計(jì)算。

2.4.1.1環(huán)空計(jì)算卡點(diǎn)以上l00m至鉆頭環(huán)空全部處于浸泡中,液量附加20%。

2.4.1.2鉆具內(nèi)剩余量要依鉆井液與浸泡液密度差來(lái)定,以留足頂替量、考慮內(nèi)外平衡(環(huán)空液注壓力大于鉆柱內(nèi)液柱壓力)為原則。

2.4.1.3為了保證浸泡液進(jìn)入預(yù)定位置,應(yīng)認(rèn)真計(jì)算循環(huán)系統(tǒng)和鉆具內(nèi)容積,用頂替量、頂替時(shí)間、頂替壓力三者相結(jié)合計(jì)算確定泵入鉆井液量。

2.4.1.4為防止浸泡液竄槽,當(dāng)浸泡液出鉆頭后,應(yīng)在許可條件下盡量開(kāi)大排量頂替。

2.4.2頂替浸泡液。

2.4.2.1頂替間隔時(shí)間可根據(jù)浸泡液質(zhì)量、密度、井下情況、鉆柱內(nèi)剩余量而定,一般2小時(shí)一次,替平為止。

2.4.2.2定時(shí)頂替浸泡液使其在環(huán)空移動(dòng),有助于滲透提高解卡效率,同時(shí)通過(guò)觀察泵壓變化和井口返出情況,幫助分析判斷井下情況,防止事故復(fù)雜。

2.4.3為了保證頂替微量的鉆井液就能使井口有反應(yīng),應(yīng)先從環(huán)空灌滿(mǎn)鉆井液,再頂替。

2.3.3鉆柱活動(dòng)

2.4.3.1注入浸泡液后尚需一定的反應(yīng)時(shí)間方能解卡,要有足夠的時(shí)間讓鉆桿脫粘,在此期間當(dāng)頂替時(shí)配合活動(dòng)鉆柱,有利于解卡。

2.4.3.2在等待解卡時(shí),只要條件許可應(yīng)盡量使裸眼內(nèi)鉆具受壓(解卡后鉆具不能頓在井底)。

2.4.3.3等待解卡期間,剎把始終不得離人。

2.3.4解卡后的處理

2.4.4.1一旦發(fā)現(xiàn)解卡應(yīng)先上下活動(dòng)鉆具和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,恢復(fù)循環(huán),頂出浸泡液,逐級(jí)增大排量洗井,恢復(fù)正常。

2.4.4.2對(duì)于復(fù)雜井,只要立管無(wú)回壓應(yīng)先起鉆,再針對(duì)具體情況制定下鉆頂替浸泡液措施。

2.4測(cè)卡松扣參照《測(cè)卡松扣操作規(guī)程》

2.5對(duì)扣震擊作業(yè)

2.5.1對(duì)扣震擊作業(yè)前應(yīng)檢查井架固定,二層臺(tái),天車(chē)臺(tái)無(wú)雜物,鉆桿捆結(jié)實(shí),大鉤保險(xiǎn),提升系統(tǒng)可靠。

2.5.2對(duì)扣應(yīng)選擇在鉆梃上。

2.5.3對(duì)扣前井眼必須暢通,鉆井液性能好,井壁穩(wěn)定,對(duì)于被卡鉆具若水眼已堵,則應(yīng)壓穩(wěn)油氣層。

2.5.4對(duì)扣前應(yīng)檢查指重表懸重及開(kāi)泵、停泵泵壓并做好記錄。

2.5.5震擊器上部鉆具或工具的外徑均不允許大于震擊器的外徑。

2.5.6起下鉆作業(yè)中要嚴(yán)格控制速度20米/分鐘內(nèi),及時(shí)發(fā)現(xiàn)遇阻、防止過(guò)失震擊。

2.5.7在震擊器回位過(guò)程中,嚴(yán)格按回程噸位延長(zhǎng)操作時(shí)間,或停泵,若仍不回位,應(yīng)每次增加50KN加壓或提拉,不允許快提、快放。

2.5.8對(duì)扣震擊鉆具配合。

a.對(duì)扣接頭+安全接頭+開(kāi)式下?lián)羝?隨鉆震擊器+3-12根鉆鋌+鉆桿。

b.對(duì)扣接頭+安全接頭+開(kāi)式下?lián)羝?閉式下?lián)羝?+上擊器+3-6根鉆鋌+加速器+(1-3)根鉆鋌(加重鉆桿)+鉆桿。

2.6套銑倒扣.

卡鉆事故經(jīng)一般處理無(wú)效時(shí),可先松扣〈爆炸切割,內(nèi)外切割〉至卡點(diǎn),再進(jìn)行套銑倒扣。

2.6.1套銑準(zhǔn)備

2.6.1.1銑管尺寸的選擇與井眼大小及被卡鉆具尺寸有關(guān),銑管與井眼及鉆具之間必須有足夠間隙,以便循環(huán)鉆井液,所以選擇銑鞋,銑管要遵循下列原則。

a.銑管選擇力爭(zhēng)原井眼不擴(kuò)眼。

b.銑管選擇粗扣配合。

c.銑管選擇可以同時(shí)套銑鉆桿或鉆鋌。

d.使用反扣鉆桿時(shí),最好選擇反扣套銑筒。

e.銑鞋選擇便于進(jìn)魚(yú)頭。

f.銑鞋選擇以利套銑不許擴(kuò)眼打鉆。

2.6.1.2使用反扣套銑管,應(yīng)將方鉆桿上雙反接頭和下部正反接頭用三條以上鋼板均布焊死〈不得使用鉗牙和鏈條肖〉。

2.6.1.3下銑管前應(yīng)根據(jù)銑鞋的選擇尺寸,用稍大的鉆頭通井劃眼(擴(kuò)眼)

2.6.1.4通井劃眼(擴(kuò)眼)應(yīng)有一定數(shù)量的鉆鋌(1-2根)以保證井眼規(guī)則,使銑管能順利下入。

2.6.1.5通井劃眼(擴(kuò)眼、到魚(yú)頭1-2m應(yīng)小心操作),采用撥放點(diǎn)劃法,慢探魚(yú)頭,做到即不碰壞魚(yú)頭,又做到心中有數(shù)。

2.6.1.6復(fù)雜井的通井劃眼應(yīng)參照復(fù)雜井眼的通井劃眼方法進(jìn)行。

2.6.2套銑

2.6.2.1首次下銑管應(yīng)少下,先摸清井眼情況,再根據(jù)井眼情況決定下套銑管長(zhǎng)度。

2.6.2.2銑管上下鉆臺(tái),均應(yīng)帶好護(hù)絲,下井涂好絲扣油,不得錯(cuò)扣,按上扣扭矩上緊扣,代用銑管應(yīng)焊好止推環(huán)。

2.6.2.3下套銑管?chē)?yán)防遇阻硬壓,不得用套銑管通井劃眼(擴(kuò)眼),若遇阻應(yīng)慢開(kāi)泵循環(huán),沖通下不去應(yīng)起出下鉆頭通井。

2.6.2.4套銑時(shí),關(guān)鍵是套進(jìn)魚(yú)頭,應(yīng)謹(jǐn)慎操作,正確判斷,千萬(wàn)不能套偏,若魚(yú)難進(jìn)應(yīng)減少銑管長(zhǎng)度。

2.6.2.5套銑參數(shù)在泵壓正常的情況下,加壓3-5噸,適當(dāng)排量,操作平穩(wěn),每套完半單根劃眼一次(不提出魚(yú)頭)。

2.6.2.6套銑完后應(yīng)充分循環(huán),用I擋轉(zhuǎn)動(dòng)防卡銑筒。

2.6.2.7若魚(yú)卡在半空中,鉆頭不在井底,井下許可一次套完的井應(yīng)采用防掉套銑結(jié)構(gòu)。

2.6.3倒扣

2.6.3.1利用反扣工具倒扣:

a.下井的倒扣接頭、公錐、母錐等均需詳細(xì)檢查,丈量準(zhǔn)確。

b.使用公錐、母錐倒扣要配安全接頭。

c.倒扣操作應(yīng)控制一次倒開(kāi),不得重復(fù)倒扣,防止倒成幾段。

d.若環(huán)空堵塞,不得硬倒,應(yīng)先套再倒。

e.倒扣完起鉆要平穩(wěn),不能用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

3鉆具事故處理

鉆具事故指在作業(yè)中發(fā)生井下鉆具脫扣、滑扣、折斷等。

3.1發(fā)生鉆具事故后,應(yīng)先對(duì)扣(不要緊扣)開(kāi)泵、若能頂通或能上提即緊扣,循環(huán)活動(dòng)起鉆,如卡死按卡鉆處理。

3.2發(fā)生鉆具事故,若能壓著循環(huán)則壓著循環(huán),〈注意活動(dòng)鉆具,沖走沉砂并注入稠鉆井液,若碰不著魚(yú)頭,則可注入一段稠泥漿起鉆。

3.3打撈工具應(yīng)優(yōu)選用卡瓦打撈筒,再選擇打撈矛最后才使用公錐和母錐。

3.4將打撈工具下到魚(yú)頂設(shè)計(jì)位置(提前0.5m),證明確實(shí)接觸魚(yú)頂,記下打撈懸重和方入。提離魚(yú)頭開(kāi)泵沖洗魚(yú)頂,記錄泵壓,鉆井液循環(huán)正常即停泵打撈。

3.5若己撈住落魚(yú)不要急于起鉆,應(yīng)提離井底0.5-lm猛剎車(chē)2-2次,證明確已抓牢,方可起鉆。

3.6正常使用打撈工具防止捷后卡鉆的鉆真組合。

3.6.1正常打撈

a.卡瓦撈筒+開(kāi)式下?lián)羝?隨鉆震擊器+鉆鋌(3-12根)+鉆桿

b.卡瓦撈筒+開(kāi)式下?lián)羝?閉式下?lián)羝?上擊器+鉆鋌3根十加速器+鉆鋌3根

3.6.2在大井眼或大肚子內(nèi)打撈。

加大引鞋(壁鉤式引鞋)+卡瓦打撈筒+彎鉆桿+Ⅰ類(lèi)或Ⅱ類(lèi)打撈鉆具。

3魚(yú)頂破裂打撈

a.先用內(nèi)引和外引磨鞋修理魚(yú)頭,使魚(yú)頂能進(jìn)入卡瓦撈筒,再打撈。

b.卡瓦打撈筒代內(nèi)銑鞋+加長(zhǎng)筒+a或b打撈鉆具配合。

4.井下落物處理

4.1發(fā)生井下落物,應(yīng)先通井,一則使井眼暢通,二則使落物通至井底(電纜、電纜儀器繩類(lèi)落物除外)中子原落井應(yīng)有特殊通井措施。

4.2對(duì)于井下落物的處理采用打撈法,不僅比磨銑節(jié)省時(shí)間而且重要的是能夠獲得清潔的井底。

4.3根據(jù)井深,井下情況和落魚(yú)尺寸、形狀和數(shù)量,選擇打撈工具制定打撈方案。

4.4對(duì)于自行設(shè)計(jì)自行加工的打撈工具,應(yīng)在地面進(jìn)行尺寸、強(qiáng)度的詳細(xì)檢查,并作地面試驗(yàn),確保安全好用,繪出草圖后方可下井。

4.5所有打撈后的起鉆不得用高速、不得用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

4.6繩類(lèi)落物的理:

4.6.1對(duì)于電纜和電纜帶儀器的處理使用外撈矛或內(nèi)撈矛。

4.6.2電纜頭不清應(yīng)借助于電測(cè)尋找電纜頭深度。

4.6.3對(duì)于電纜在套管內(nèi)的打撈,可以加工接近于套管內(nèi)徑的圓盤(pán)(便于下鉆但間隙值決不允許電纜通過(guò))焊在外撈予上部。

4.6.4下鉆至預(yù)計(jì)電纜頭,減慢下放速度,若有遇阻,則轉(zhuǎn)動(dòng)1-3圈起鉆,若無(wú)遇阻時(shí)下深不要超過(guò)預(yù)計(jì)電纜頭200m,起出檢查后再逐漸加深。

4.6.5對(duì)于裸眼內(nèi)的打撈,不論是使用外撈矛還是內(nèi)撈矛,每次的下入深度都是最重要的,應(yīng)根據(jù)具體情況而定,情況不明,每次增加下深度不超過(guò)50m,嚴(yán)禁重復(fù)打撈。

4.7桿類(lèi)落物的處理:

4.7.1電測(cè)儀或測(cè)斜儀落井應(yīng)使用開(kāi)窗撈筒或卡瓦打撈筒。

4.7.2當(dāng)打撈筒下至離魚(yú)頂3-5m應(yīng)開(kāi)泵循環(huán),并記下泵壓再緩慢的接近落物,為了便于落物進(jìn)入撈筒可在離開(kāi)魚(yú)頭的情況下改變方向,當(dāng)落魚(yú)進(jìn)入打撈筒后,最好不要轉(zhuǎn)動(dòng)撈具,可上下活動(dòng),但不得重壓。

4.7.3通過(guò)泵壓和懸重判斷,落物是否撈獲,捕獲后即起鉆。

4.8小件落物處理

4.8.1在硬地層使用強(qiáng)磁打撈器+打撈杯+鉆桿

4.8.2在軟地層使用

a.反循環(huán)打撈籃+打撈杯+鉆桿。

b.反循環(huán)磁性打撈器+打撈杯十鉆桿。

c.一把抓+鉆鋌1-3根+鉆桿。

4.8.3反循環(huán)磁鐵打撈器

4.8.3.1根據(jù)井下情況和落物形狀選用平底磨鞋,撥鞋或銑鞋的打撈器。

4.8.3.2將打撈器下至井底離落物l-2m開(kāi)泵循環(huán)泥漿,等井底徹底循環(huán)干凈后,上提鉆柱,卸掉方鉆桿投入鋼球,再接上方鉆桿下放鉆柱使打撈器距井底0.5m以允許最大排量循環(huán)約10分鐘,根據(jù)不同類(lèi)型引鞋采用不同方法打撈。

4.8.4磨銑

4.8.4.1磨銑桿類(lèi)應(yīng)先壓后磨,磨銑應(yīng)加一定壓力,轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速不能太快,應(yīng)時(shí)刻注意轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷和泵壓變化,磨井底碎屑時(shí)應(yīng)3O分鐘提起劃眼一次。

4.8.4.2磨銑鉆具組合應(yīng)為

a.磨鞋+打撈杯+鉆鋌1-6根+鉆桿。

b.磨鞋撈杯+鉆鋌1-6根+鉆桿。

篇2:鉆井工程搬遷安裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)

鉆前工程搞完后,就可以搬遷安裝了。搬遷安裝包括:前一井場(chǎng)設(shè)備拆卸、設(shè)備搬遷、新井場(chǎng)設(shè)備安裝。其中設(shè)備安裝又包括:井場(chǎng)水電設(shè)備安裝、井架安裝、機(jī)器設(shè)備安裝、循環(huán)系統(tǒng)安裝、輔助設(shè)備安裝等內(nèi)容。整個(gè)搬遷安裝作業(yè)工序多、人員多、車(chē)輛多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間緊,往往容易發(fā)生吊裝、運(yùn)卸過(guò)程中的事故。

運(yùn)輸車(chē)輛(海上及內(nèi)河船舶)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家運(yùn)輸法規(guī),通過(guò)險(xiǎn)橋、險(xiǎn)灘、涵洞、狹窄及彎曲等復(fù)雜道路(航道)前,必須認(rèn)真檢查橋高、橋體、水深等情況,掌握來(lái)往車(chē)(船)動(dòng)向,確有把握時(shí)方可通過(guò);車(chē)(船)在裝卸器材時(shí)指揮人員、司機(jī)、起重工及其他工作人員,按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)聯(lián)系,聽(tīng)從指揮,司機(jī)在看不清信號(hào)時(shí)不得操作;裝卸器材時(shí),要起、落、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),嚴(yán)禁在起吊的物體下面及吊桿工作半徑范圍內(nèi)站人,防止管材及設(shè)備散落傷人;吊裝設(shè)備要找準(zhǔn)重心,防止傾倒傷人,要特別注意吊裝罐類(lèi)容器(油罐、泥漿罐)前,要將容器內(nèi)的液體放出,不得隨罐一起吊運(yùn);單人搬運(yùn)重物時(shí)其重量不宜超過(guò)作業(yè)人員的體重;兩人以上抬扛器材時(shí),上肩的方向必須一致,統(tǒng)一指揮,互相關(guān)照,當(dāng)體力不支時(shí)必須就地休息;在泥濘打滑的道路上搬運(yùn)器材時(shí),腳要踏穩(wěn),防止滑倒時(shí)跌傷、碰傷、砸傷。

目前,在國(guó)內(nèi)外石油礦場(chǎng)上使用的井架種類(lèi)繁多,但大多數(shù)結(jié)構(gòu)型式為塔型井架和A型井架兩種。塔型井架外形與輸電鐵塔相像,是用鋼鐵構(gòu)件一節(jié)節(jié)地安裝起來(lái),它的拆安屬高空作業(yè),安全系數(shù)小,拆安時(shí)間長(zhǎng)。A型井架從正反兩面看都向一大寫(xiě)的“A”字,采用在地面分段安裝、整體起放和分段運(yùn)輸?shù)姆椒?拆裝方便、迅速、安全系數(shù)高。

塔式井架拆裝作業(yè)中,上井架人員必須按規(guī)定戴好安全帽,系牢安全帶,穿好工作服和工作鞋,不得在井架上任意放置東西,必要的工具、螺拴等要放在專(zhuān)用工具袋內(nèi)或拴牢;嚴(yán)禁在拆卸安裝井架的同時(shí)在井架底部范圍內(nèi)從事其他作業(yè);拆卸安裝井架時(shí),必須按工序要求進(jìn)行,拆卸時(shí)從上至下,安裝時(shí)從下至上;嚴(yán)禁往井架下拋扔井架構(gòu)件、螺絲和工具等,拆卸的井架構(gòu)件一定要捆綁牢固,通過(guò)滑車(chē)扒桿安全地傳送到地面,防止隨意將井架構(gòu)件搭在井架上,由于配合不好或振動(dòng)將構(gòu)件碰掉砸傷人;夜間或刮六級(jí)以上大風(fēng),以及雷雨、下雪及惡劣氣候時(shí)禁止拆卸安裝井架;有心臟病、高血壓及不適宜高空作業(yè)的人員均不得上井架作業(yè)。(事故案例l?1995年某油田鉆前安裝隊(duì)執(zhí)行井架安裝任務(wù),由于一安裝工未系安全帶,被上方落下的拉筋擊中,從30多米高處墜落,搶救無(wú)效死亡。

A型井架是在地面安裝,整體起升,無(wú)論安裝還是起升,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都有可能導(dǎo)致事故,因此必須嚴(yán)密組織,精心施工。穿大繩時(shí),井架上操作人員與地面人員要密切配合,拉、放要有信號(hào)或口令,防止在倒滑輪時(shí)將手?jǐn)D傷;穿大繩過(guò)程中鉆臺(tái)上嚴(yán)禁站人,防止棕繩與鋼絲繩連接處斷開(kāi),繩子落下砸傷人;井架起升前,柴油機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)組、絞車(chē)等應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,井架各部分連接銷(xiāo)子、保險(xiǎn)銷(xiāo)、螺絲、卡子齊全,井架上的緩沖器作用靈敏,起升大繩的繩卡卡緊,井架大腿或斜拉筋無(wú)變形現(xiàn)象,氣控系統(tǒng)管路及元件完好,剎車(chē)系統(tǒng)安全可靠,起架大繩長(zhǎng)度要適宜,以起到井架立起時(shí),游動(dòng)滑車(chē)距天車(chē)2米為宜,起架大繩不得有銹蝕、扭結(jié)、擠扁、斷絲、松散和硬傷等缺陷;井架起升時(shí),鉆臺(tái)上要有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的人員統(tǒng)一指揮,操作剎把的司鉆必須技術(shù)過(guò)硬、精力集中,中途嚴(yán)禁剎車(chē);井場(chǎng)前方及兩側(cè)20米內(nèi)不準(zhǔn)站人,起升過(guò)程中每根繃?yán)K要有人護(hù)送;惡劣天氣(大雨、大風(fēng)、濃霧、大雪等)不得進(jìn)行起升井架作業(yè)。放型井架和起升井架的安全要求大致相同。

其他設(shè)備拆裝時(shí)應(yīng)注意:

拆卸機(jī)電設(shè)備時(shí),當(dāng)遇有螺栓等拆卸困難時(shí),;使用加力桿時(shí)必須搭牢并配合好,防止用力過(guò)猛滑脫碰傷人;機(jī)電設(shè)備的安裝必須穩(wěn)固、水平,并符合規(guī)范要求,各類(lèi)儀表必須齊全、完好;固定轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí),要相互配合好,防止磕、砸傷人或撬杠反作用力傷人;對(duì)氣路系統(tǒng)全部閥門(mén)尤其是防碰天車(chē)裝置進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng),防止閥門(mén)銹蝕失靈而引起重大井下或人身事故;泥漿泵安全閥作用是在發(fā)生超壓時(shí),可自動(dòng)泄壓以保護(hù)泵不受損壞,另外可防止蹩壞高壓管線傷人,安全閥必須選準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)合格,安裝正確;高壓管線要用卡子固定牢靠,保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中不出現(xiàn)跳動(dòng)及位移現(xiàn)象;水龍帶兩端用鋼絲繩作保險(xiǎn)繩,固定在井架及鵝頸管上,除砂器、除泥器、除氣器、振動(dòng)篩及鉆臺(tái)、機(jī)房附近的電動(dòng)機(jī),要使用防爆電機(jī)和防爆開(kāi)關(guān);井場(chǎng)要安裝防爆燈具,用電設(shè)備要使用漏電保護(hù)器;井場(chǎng)上輸電線路要使用電纜,架空電力線架設(shè)要采取有效措施,嚴(yán)防與鐵器發(fā)生摩擦磨破電線導(dǎo)致觸電事故。

井架繃?yán)K、井架上的梯子及各處欄桿,這些基本防護(hù)裝置的安裝必須在開(kāi)鉆前就位。開(kāi)鉆前還要沖大、小鼠洞。大、小鼠1同不是指老鼠洞。大鼠洞是指擺放方鉆桿的地方(在起下鉆過(guò)程中,不需要使用方鉆桿和水龍頭,不能把方鉆桿一直掛在游車(chē)下面,所以鉆了一個(gè)洞,把它放到一邊);小鼠1同是指鉆井過(guò)程中用于接鉆桿(單根)的地方,這個(gè)洞離轉(zhuǎn)盤(pán)較近。因?yàn)榉姐@桿比鉆桿要長(zhǎng),所以有大、小鼠洞之分。

篇3:鉆井隊(duì)通井下套管技術(shù)措施

一、通井技術(shù)措施

1、鉆具結(jié)構(gòu)以8寸井眼為例:應(yīng)用215.9mm鉆頭+扶正器+鉆鋌+加重鉆桿+鉆桿的鉆具結(jié)構(gòu)通井(扶正器大小和加放位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井下實(shí)際情況定),下鉆中途,避開(kāi)造斜井段和薄弱易漏地層打通循環(huán)鉆井液。

2、在斜井段要嚴(yán)格控制下鉆速度,遇阻嚴(yán)禁硬壓強(qiáng)下,開(kāi)泵循環(huán)劃眼通過(guò),以上提下放為主,避免劃出新井眼。

3、下鉆到井底后,先小排量平穩(wěn)開(kāi)泵,待井下情況正常后再逐漸增大至正常鉆進(jìn)排量充分循環(huán)鉆井液,循環(huán)清洗井眼時(shí)間不少于2周,震動(dòng)篩處無(wú)明顯巖屑;循環(huán)過(guò)程中,嚴(yán)密監(jiān)視鉆井液性能變化,起鉆前,要循環(huán)觀察有無(wú)油氣侵,并停泵觀察有無(wú)溢流,確認(rèn)井下無(wú)溢流后方可起鉆。起鉆前在斜井段打入加潤(rùn)滑劑的鉆井液封閉斜井段。

4、起鉆前搞好短起下作業(yè),達(dá)到不阻不卡,確保井眼暢通;起鉆過(guò)程中,在油層井段嚴(yán)禁使用高速檔,防止抽汲誘發(fā)溢流或井噴。

5、對(duì)于油氣活躍的井,必須在壓穩(wěn)后再進(jìn)行下套管作業(yè)。

6、對(duì)于漏失井,必須進(jìn)行堵漏作業(yè),井下正常后方可進(jìn)行下套管作業(yè)。

7、鉆井液性能須滿(mǎn)足下套管固井作業(yè)要求。

8、下套管前口袋應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、下套管前檢查驗(yàn)收

1、資料準(zhǔn)備

鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)收集齊油層頂界、油層底界、短套管位置、阻流環(huán)位置、套管下深、水泥返高、分級(jí)箍位置(雙級(jí)固井)、井斜、井徑和井溫、油氣層數(shù)據(jù)。

2、套管檢查

a)鉆井隊(duì)檢查三證兩單,“三證”即產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),商品檢驗(yàn)證(石油專(zhuān)用管材檢驗(yàn)報(bào)告),生產(chǎn)檢驗(yàn)證(石油專(zhuān)用管材檢驗(yàn)證明書(shū))。“兩單”即送井套管清單,套管送井驗(yàn)收單;

b)井場(chǎng)套管由鉆井工程師、錄井工程師負(fù)責(zé)組織檢查和丈量,對(duì)套管進(jìn)行通徑、絲扣檢查與清洗,并分別并對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核;

c)送井套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

d)必須使用專(zhuān)用工具、車(chē)輛裝卸套管;

e)送井套管卸車(chē)前要帶內(nèi)外螺紋護(hù)絲;

f)井場(chǎng)套管要整齊平放在管架上,管架臺(tái)高離地面30厘米以上;

g)嚴(yán)格按套管柱設(shè)計(jì)排列下井順序并編號(hào),填寫(xiě)下井套管記錄。備用套管和檢查不合格套管標(biāo)出明顯記號(hào),與下井套管分開(kāi)擺放。

3、套管附件檢查

a)檢驗(yàn)套管附件質(zhì)量清單,與套管相連接的螺紋要進(jìn)行合扣檢查;

b)仔細(xì)丈量短套管、浮箍、引鞋、分級(jí)箍、封隔器等套管附件,記錄其主要尺寸、鋼級(jí)、扣型、壁厚、產(chǎn)地等,尤其是內(nèi)徑要與套管相一致,并將其長(zhǎng)度和下井順序編入套管記錄,短套管必須進(jìn)行通徑、絲扣檢查與清洗。

4、下套管工具及設(shè)備檢查

a)下套管工具應(yīng)配備齊全,確保靈活可靠;

b)下套管專(zhuān)業(yè)服務(wù)隊(duì)提供下套管專(zhuān)用的套管鉗及配套工具、儀表,使用前進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表準(zhǔn)確;入井每根套管的上扣扭矩必須有準(zhǔn)確的記錄,并向鉆井隊(duì)提供;

c)鉆井隊(duì)操作小絞車(chē)協(xié)助下套管服務(wù)隊(duì)安裝套管鉗。下套管作業(yè)由下套管服務(wù)隊(duì)人員操作套管鉗,井口操作由鉆井隊(duì)內(nèi)、外鉗工負(fù)責(zé)操作;

d)對(duì)地面設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致檢查,保證固定部位安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表準(zhǔn)確,主要檢查下列部位:井架及底座;提升系統(tǒng):絞車(chē)、天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、大鉤吊環(huán)、鋼絲繩及固定繩卡;動(dòng)力設(shè)備:柴油機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng);儀表:指重表、泵壓表和扭矩表等;

e)下套管前,按所在油區(qū)的井控實(shí)施細(xì)則要求更換半封閘板芯子,并試壓合格;

f)套管螺紋密封脂應(yīng)符合規(guī)定。

三、下套管技術(shù)措施

1、套管柱的螺紋連接

a)對(duì)扣前,螺紋應(yīng)徹底清洗干凈;

b)螺紋表面均勻涂上套管螺紋密封脂,涂密封脂的用具應(yīng)干凈;

c)套管上鉆臺(tái),要求提出小鼠洞后再卸套管公扣護(hù)絲,嚴(yán)防套管入井前損壞公扣絲扣;對(duì)扣時(shí)套管要扶正,下放套管避免碰損螺紋。開(kāi)始旋合轉(zhuǎn)動(dòng)要慢,如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)扣應(yīng)卸開(kāi)檢查處理;

d)標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋套管采用套管鉗緊扣扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)推薦值;

e)非圓螺紋套管的上扣扭矩應(yīng)以廠家規(guī)定值為依據(jù);

f)下套過(guò)程中禁止使用電焊對(duì)套管進(jìn)行焊接。

2、套管附件與套管柱的連接

a)套管附件與套管柱的螺紋連接,及旋合要求應(yīng)符合規(guī)定;特殊專(zhuān)用附件應(yīng)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),按下套管措施進(jìn)行安裝、連接和操作,短套管接箍與本體連接絲扣要上扣至規(guī)定扭矩;

b)套管附件與套管柱連接使用專(zhuān)用密封膠,禁止電焊;

c)套管扶正器的安裝按固井設(shè)計(jì)要求要求間距下入套管扶正器,鉸鏈扶正器跨騎在套管接箍上,并穿好銷(xiāo)子。

3、套管柱下放

a)套管柱提起和下放要?jiǎng)蛩佟⑵椒€(wěn),避免造成井內(nèi)液柱壓力激動(dòng),上提高度以剛好打開(kāi)吊卡為宜,下放坐吊卡(卡瓦)時(shí)注意避免沖擊載荷;套管內(nèi)和井下防掉落物。

b)控制套管柱下放速度,使其環(huán)空鉆井液的返速不大于鉆進(jìn)時(shí)的最高返速;套管進(jìn)入斜井段,要嚴(yán)格控制下放速度,遇阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬下;

c)裝有非自灌型浮箍、浮鞋,應(yīng)按下套管措施要求專(zhuān)人連續(xù)向套管內(nèi)灌鉆井液,每20根灌滿(mǎn)一次鉆井液;

d)裝有自灌型浮箍、浮鞋,定期檢查自灌裝置是否有效(可以從套管懸重的變化和井口返出鉆井液的情況來(lái)判斷)。一旦發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效,按技術(shù)指令向套管內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液;

e)下套管過(guò)程中,如套管柱靜止時(shí)間超過(guò)3分鐘應(yīng)上下活動(dòng)套管,井下不正常,要進(jìn)一步縮短靜止時(shí)間。套管活動(dòng)距離應(yīng)大于套管柱自由伸長(zhǎng)的增量;

f)下套管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人觀察井口鉆井液返出情況和懸重變化情況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施;

g)短套管位置要反復(fù)核對(duì),防止錯(cuò)下,套管柱下深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

h)下完后查對(duì)下井和備用套管根數(shù)是否與送井套管總根數(shù)相符;

i)下完套管先灌滿(mǎn)鉆井液后,小排量開(kāi)通泵循環(huán),排量從小到大,直至達(dá)到固井設(shè)計(jì)要求;安裝好固井水泥頭再次開(kāi)泵時(shí)要特別平穩(wěn),排量由小到大,防止憋漏地層。

j)在循環(huán)過(guò)程中,鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真監(jiān)測(cè)好液面的變化,觀察是否有漏失現(xiàn)象。