一、空氣壓縮機(jī)運(yùn)行的安全措施:

1、外來(lái)人員進(jìn)入空壓機(jī)房,要有礦主管部門領(lǐng)導(dǎo)陪同方可入內(nèi),同時(shí)做好外來(lái)人員出入空壓機(jī)房登記工作。

2、操作人員持證上崗操作,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3、交接班時(shí)必須檢查機(jī)器各重要部位是否完好,檢查各項(xiàng)都符合規(guī)定后,方可進(jìn)行操作。

4、檢查空壓機(jī)房電氣、照明設(shè)備,符合電氣規(guī)范要求,停機(jī)后必須可靠切除電源。

5、空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止運(yùn)行,待異常排出后方可開動(dòng)。

6、搞好空壓機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生,保養(yǎng)好消防器材,并做到會(huì)使用消防器材。

7、空壓機(jī)停機(jī)后,必須有人管理,以防意外事故發(fā)生。

二、儲(chǔ)氣罐及壓力管道的安全措施:

1、加強(qiáng)儲(chǔ)氣罐及壓力管道的巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、及時(shí)除去儲(chǔ)氣罐及管道浮塵,做好防水、防銹工作。

3、使用規(guī)定的潤(rùn)滑油,及時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水,定期清除儲(chǔ)氣罐的積碳。

4、做好定期檢修工作。

篇2:空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1.開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動(dòng),檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。3.開機(jī)時(shí)注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。4.定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程1.操作前檢查安全閥是否正常。2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無(wú)壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。3.先檢查管道的密封性,確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門打開;4.觀察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止;5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全閥應(yīng)自動(dòng)打開,否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修;6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動(dòng)和失效。8.如果長(zhǎng)期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對(duì)罐體油漆一遍做防銹處理。10.儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。11.隨時(shí)檢查儲(chǔ)氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時(shí)采取措施以保證儲(chǔ)氣罐符合生產(chǎn)要求。12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8Mpa)13.機(jī)身保持干凈清潔、無(wú)雜物。14.儲(chǔ)氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。