①根據電動機的使用要求正確選擇電動機型號和容量,一般電動機容量要大于所帶機械的功率10%左右;

②根據電動機的型號和用途正確地安裝,使電動機及啟動裝置與可燃物質保持1米以上的距離,并且要安裝在非燃燒的基座上;

③電動機所配用的電源線靠近電動機的一段,必須用金屬軟管或塑料套管保護;

④另一端與電動進線盒連接處,應作良好固定、電動機及電源線管均應接地,接地線應牢固地固定在電動機螺栓上;

⑤根據電動機的型號和容量選擇采用合適的保護裝置;

⑥加強電動機的檢查和維護保養,及時清掃,保持清潔,及時加注潤滑油;

⑦電動機周圍不準堆放易燃、可燃物,啟動部分附近不準堆放任何物品,以免影響操作;

⑧電動機及連動機械開關的通道應保持暢通。

⑨嚴格控制電動機運行溫度,運行時溫升一般不得超過55℃;

⑩嚴格操作規程,發現不安全因素應及時排除,電動機使用完畢后,應及時切斷電源。

篇2:電纜電動機變壓器產生火災預防補救安全措施

針對電氣火災發生的原因,施工組織設計中要制定出有效的預防措施。

(1)施工組織設計時要根據電氣設備的用電量正確選擇導線截面,從理論上杜絕線路過負荷使用,保護裝置要認真選擇,當線路上出現長期過負荷時,能在規定時間內動作保護線路。

(2)導線架空敷設時其安全間距必須滿足規范要求,當配電線路采用熔斷器作短路保護時,熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍,或明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。經常教育用電人員正確執行安全操作規程,避免作業不當造成火災。

(3)電氣操作人員要認真執行規范,正確連接導線,接線柱要壓牢、壓實。各種開關觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子,多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝,以防加大電阻引起火災。

(4)配電室的耐火等級要大于三級,室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執行變壓器的運行檢修制度,按季度每年進行四次停電清掃和檢查。現場中的電動機嚴禁超載使用,電機周圍無易燃物,發現問題及時解決,保證設備正常運轉。

(5)施工現場內嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時,燈與易燃物間距要大于30cm,室內不準使用功率超過100W的燈泡,嚴禁使用床頭燈。

(6)使用焊機時要執行用火證制度,并有人監護,施焊周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。

(7)施工現場的高大設備和有可能產生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地,以免雷電及靜電火花引起火災。

(8)存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備,導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規范要求。

(9)配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體,并派專人負責定期清掃。

(10)設有消防設施的施工現場,消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電,而且此回路不得設置漏電保護器,當電源發生接地故障時可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現場,此回路供電應由兩個電源供電,供電線路應在末端可切換。

(11)施工現場應建立防火檢查制度,強化電氣防火領導體制,建立電氣防火隊伍。

(12)施工現場一旦發生電氣火災時,撲滅電氣火災應注意以下事項:

(13)迅速切斷電源,以免事態擴大。切斷電源時應戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠需剪斷電線時,火線和零線應分開錯位剪斷,以免在鉗口處造成短路,并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。

(14)當電源線因其它原因不能及時切斷時,一方面派人去供電端拉閘,另一方面滅火時,人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離,必須穿戴絕緣用品。

(15)撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機,二氧化碳滅火器,1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。

篇3:電動機生產過程中存在火災危險性對應預防措施

電動機生產的工藝十分復雜,包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程,主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。

1.火災危險性

(1)浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電,若未能及時開釋而累積成高壓靜電,將會引發危險。

(2)當采用電熱法進行預烘操縱時,若溫升失控可能導致火災。

(3)熱浸漬和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體,當濃度達到一定程度,遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時,由于未采用惰性氣體作保護,高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其爆炸極限時,就可能發生爆炸。

(4)干燥操縱過于急促,浸漬后的線圈液滴尚未干即行干燥,采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發火災。

2.預防

(1)預烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱,并根據盡緣材料的耐熱等級、預烘設備和線圈結構來控制預烘的溫度和時間,防止預烘溫度過高、時間過長而發生火災危險。

(2)采用熱浸法進行浸漆操縱時,熱浸車間應為一、二級耐火等級建筑,室內保持良好透風,風機葉輪應采用有色金屬制造。車間內嚴禁一切明火與能產生火花的操縱,所有電氣設備均應符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時,動作要輕,以防濺出,不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉子要使用行車吊運,行車運行要緩慢、穩妥。漆缸內漆料和稀釋劑不能加得太滿,滴落在地板上的漆垢要及時定期清除。漆缸要加蓋放置,工件取出后要立即蓋好。浸好的工件,應先置于透風處晾干后再進行干燥。

(3)采用真空加壓法進行浸漆操縱時,除要做到熱浸法的防火要求外,還應留意:選用惰性氣體進行加壓;浸漬用的漆液應經常化驗、過濾,消除其中的雜質;傾倒漆液時要用金屬網過濾,傾倒量應小,攪拌時應緩慢,避免產生靜電。

(4)干燥時,烘房要保持良好的透風條件。若采用機械透風,軸流式鼓風機應采取防爆裝置,送進烘房的熱風不得循環使用,烘房應帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風干燥或真空干燥等干燥方式,避免采用電熱絲干燥,以降低火災危險性。必須采用電熱絲加熱時,電熱絲要與工件完全隔開,每隔一小時測溫一次,防止浸液滴落在電熱絲上引發燃燒。干燥溫度由低升高要平穩,使溶劑能緩慢蒸發,不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過盡緣材料的耐熱答應溫度。

(5)烘房檢驗時,動火前應先辦理有關審批手續,經同意后方可進行。動火檢驗室應保證透風良好,靠近浸缸設備間的動火設備管路應全部拆除。浸缸必須抽成真空,并將漆缸移出動火檢測現場。

(6)生產性質相近的單元操縱如預烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內,便于生產和治理。

(7)現場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應根據用量隨用隨領,其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封,存于金屬容器。