丁二烯裝置防爆措施
丁二烯餾分閃點低,爆炸極限范圍大、容易氣化,氣體比重比空氣大,容易積聚在地面的低洼部位,形成爆炸性混合物,造成爆炸和火災(zāi)。國內(nèi)外生產(chǎn)廠家均發(fā)生過丁二烯爆炸事故,新疆獨山子石化乙烯廠針對丁二烯裝置中各項與安全有關(guān)的因素和特點,經(jīng)過調(diào)研、分析,找出了本裝置存在的隱患,制定和完善了防止丁二烯爆炸的各項工藝和安全措施。
丁二烯裝置的主要危險性
丁二烯端聚物脹裂設(shè)備
脹裂設(shè)備部位
獨山子石化乙烯廠丁二烯裝置脫輕精餾塔的再沸器氣相線安全閥入口法蘭1998年曾被聚合物堵塞、脹開,安全閥入口2寸管線曾被脹裂8厘米,造成烴類少量外滲;此外,產(chǎn)品精餾塔冷凝器也曾因脹變形過,幸虧發(fā)現(xiàn)及時,才未造成事故。
聚合物脹裂設(shè)備的原因
主要為高純度丁二烯聚集在安全閥的入口“盲腸”線時間長后,極易產(chǎn)生白色米花狀聚合物,聚合物迅速增多膨脹產(chǎn)生巨大的應(yīng)力,造成管線脹裂。
精餾塔頂注入的TBC(對叔丁基鄰苯二酚)阻聚劑量少。
解決的措施
將氣相線安全閥入口線“盲腸”消除。
為了避免聚合物在備用再沸器氣相線中聚集,將備用再沸器與原運行再沸器一起投用。
改造阻聚劑系統(tǒng),精餾塔冷凝器頂增設(shè)阻聚劑均勻噴淋管,并增加TBC阻聚劑注入量。
措施實施后至今,裝置再未發(fā)生設(shè)備脹裂事故。
丁二烯炔烴有分解爆炸的危險
乙烯基乙炔分解爆炸原因
1969年,美國得克薩斯州的丁二烯裝置曾因乙烯基乙炔濃度(vol)過高引起分解爆炸而毀滅。
工藝實驗表明:液態(tài)乙烯基乙炔很容易聚合,在高溫和被加熱的狀態(tài)下,聚合反應(yīng)將放出足夠的熱量而引起爆炸。同時實驗也表明含40%(vol)乙烯基乙炔的混合物在壓力小于0.4MPa時處于安全范圍,不會引起爆炸;而30%(vol)時,壓力小于0.7MPa處于安全范圍。
保證措施
每天根據(jù)混合碳四中炔烴的含量計算出應(yīng)排的炔烴混合物量,保證排放量不低于85kg/h。
利用在線分析儀表隨時監(jiān)測乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量變化情況,隨時調(diào)節(jié)。
為了防止在線儀表測量不準,要求化驗室每周作兩次分析,相互對照。
以上措施的實施,使裝置自開工以來從未發(fā)生炔烴濃度超高現(xiàn)象。
停工處理時丁二烯塔自聚物有自燃的危險
丁二烯自聚物自燃的原因
在一定的壓力下,液態(tài)丁二烯極易吸附在米花狀端聚物的小孔中,停工處理時,用氮氣無法將丁二烯徹底置換出來,當(dāng)塔氧含量高,端聚物受熱或被低壓蒸汽加熱時,蒸發(fā)出的丁二烯氣與塔內(nèi)空氣中的氧反應(yīng)會分解自燃,并很快將自聚物引燃。國內(nèi)外丁二烯裝置在停工處理過程中均由于此原因,發(fā)生過丁二烯自聚物自燃事故。
丁二烯裝置停工處理步驟
針對外廠經(jīng)驗教訓(xùn),我廠根據(jù)裝置的實際情況,制定了一套切實可行的處理方案。處理步驟如下:
退料——倒空物科——氮氣置換至少4小時——可燃氣測爆合格——塔系統(tǒng)盲板隔離——蒸汽蒸煮24小時(塔底氮氣一同引入吹掃)——停蒸汽,塔底繼續(xù)氮氣置換、降溫——降溫至35℃時開所有人孔一一將氮氣線拆除,各人孔及塔底引空氣強制通風(fēng)——測氧、測爆合格——進人施工(施工期間,各人孔一直通空氣)。
以上步驟,先氮氣置換和盲板隔離,可避免事故擴大化;再蒸煮24小時可將吸附在米花狀聚合物的液態(tài)丁二烯徹底的蒸發(fā)出來,同時一直通入氮氣主要是為了進一步稀釋烴蒸氣,將烴類以一定的壓力置換帶出;此后氮氣置換、冷卻,主要是為了防止氣態(tài)的丁二烯遇氧反應(yīng)和消除自燃的溫度條件。滿足以上條件后,開人孔、進空氣就不會有危險了。
球罐丁二烯自聚物的處理
處理球罐丁二烯自聚物時,清理出的自聚物容易自燃,處理時必須首先要作到四點:
●丁二烯或返丁球罐物料倒空后,底部注少量水,防止罐底自聚物自燃。
●清理出的丁二烯自聚物先堆積在陰涼的部位,避免陽光直接照射。
●要用消防水連續(xù)澆注保護,附近杜絕火源。
●與安全部門聯(lián)系,加強保護,及時轉(zhuǎn)移至安全的地帶。
丁二烯,混合碳四球罐的安全預(yù)防措施
丁二烯、混合碳四球罐是裝置的另一隱患,它的不安全因素主要有溫度、壓力、停留時間和二聚物含量。為了保證球罐的絕對安全,車間制定了詳細的防范措施。主要措施為:
1.丁二烯球罐壓力最高0.4MPa,溫度夏季低于15℃。
2.丁二烯球罐液面任何情況下不能超過安全高度。
3.罐丁二烯、混合碳四儲存不能超過3天,超過要及時聯(lián)系處理。
4.極控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml/m3,每周至少對球罐中氧含量分析一次,保證產(chǎn)品丁二烯中二聚物不超高。
5.儲存有關(guān)丁二烯的球罐連續(xù)運行時間盡可能的不超過2年。
6.冬季加強脫水線等重點部位的防凍檢查。
7.清理罐底過濾器時,用氮氣將過濾器徹底吹掃、置換干凈,防止氧進入。
8.每季度至少進行一次罐區(qū)消防演習(xí)或防火災(zāi)、泄漏演練。
以上措施的實施,保證了裝置和球罐始終處于”受控”狀態(tài),為保證裝置安穩(wěn)運行起到了決定性的作用。
篇2:丁二烯安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
丁二烯是合成橡膠的重要單體。其生產(chǎn)方法很多,目前從乙烯生產(chǎn)的副產(chǎn)物混合碳四餾分中抽提丁二烯的方法被廣泛采用。抽提使用的萃取劑主要有乙腈、二甲基甲酰胺。按萃取劑種類分又可分為乙腈法、二甲基甲酰胺法(DMF法)。這里重點敘述二甲基甲酰胺法。其生產(chǎn)工藝由萃取精餾(兩塔)、溶劑脫除、丁二烯凈化、溶劑回收、返回丁二烯處理等六個工序組成。
簡要工藝過程是將加熱氣化的混合碳四餾分送入第一萃取精餾塔,0.55MPa和130℃條件下用二甲基甲酰胺將丁二烯萃取溶于溶劑,將丁烷、丁烯組分餾出。萃取液進第一汽提塔經(jīng)蒸汽加熱將萃取液中的烴類解析,經(jīng)壓縮機提壓至0.6MPa送第二萃取精餾塔,再以萃取劑進行萃取由塔頂餾出粗丁二烯。再經(jīng)二甲胺萃取塔將二甲胺除掉后進第一精餾塔,在該塔將粗丁二烯中甲基乙炔、水分除掉進入第二精餾塔,除掉高沸點重組分即得到高純度(99.7%)的丁二烯。
第二萃取精餾塔釜液送回收塔回收丁二烯,在第二汽提塔回收萃取液返回使用。
生產(chǎn)中所接觸的物料碳四、氫氣、甲苯、二甲基甲酰胺、亞硝酸鈉、丁二烯、對叔丁基鄰苯二酚(TBC)、糖醛等屬易燃、易爆及有毒物質(zhì)。
2.重點部位
2.1精餾系統(tǒng)丁二烯是性質(zhì)非常活潑的共軛烯烴,當(dāng)系統(tǒng)氧含量超過規(guī)定條件時,系統(tǒng)內(nèi)易生成丁二烯過氧化物及其過氧化自聚物,易分解爆炸,并極易迅速積累,堵塞設(shè)備管道。
2.2罐區(qū)包括丁二烯成品球罐、甲苯貯罐、二甲基甲酰胺溶劑罐。特別是丁二烯罐的泄漏和過氧化物的形成,會促使氧化物積聚而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。如某廠精丁貯罐精丁二烯入罐儲存的時間相對較長,系統(tǒng)含氧造成丁二烯過氧化自聚物形成積累,送料過程中受流體沖擊摩擦,迅速分解而發(fā)生強烈的爆炸事故。
3安全要點
3.1精餾系統(tǒng)
3.1.1為防止過氧化物的生成,開車前必須要用化學(xué)助劑亞硝酸鈉清洗,以除去可能存在的氧分子和鐵銹。然后用氮氣置換,氧含量達0.1%為合格,否則不允許投料開車。
3.1.2分離炔烴(乙烯基乙炔、甲基乙炔)的精餾塔,操作中要嚴格炔烴濃度和分壓的控制,防止造成爆炸。
3.1.3操作人員要對萃取精餾塔按工藝要求加入適量的阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚及化學(xué)助劑亞硝酸鈉,以減少丁二烯過氧化自聚物和端基聚合物的生成和危害。
3.2罐區(qū)
3.2.1丁二烯貯罐不得超溫、超壓、超裝,液面計液位規(guī)定不超過80%高度,壓力不大于0.4MPa,溫度不超過34℃,氣溫高時噴淋水不能中斷。
3.2.2罐內(nèi)氧含量必須在0.1%以下時方可進料,貯存過程中氧含量應(yīng)控制在0.3%以下,以減少丁二烯過氧化物的形成和沉積。
3.3其它部位
3.3.1為防止乙烯基乙炔爆炸,要注意第二汽提塔頂尾氣設(shè)置的丁烷—丁烯稀釋管線正常運轉(zhuǎn),以降低尾氣中乙烯基乙炔的濃度和分壓,確保在安全操作范圍之內(nèi)。
3.3.2要檢查溶劑精制塔回流罐至燃料氣鼓風(fēng)機尾氣設(shè)置的氮氣稀釋保護裝置,以使燃料氣中乙烯基乙炔含量低于50%。
3.3.3進行溶劑二甲基甲酰胺、裝卸糠醛、接觸阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚操作時,要注意防護用具的正確使用。
3.3.4注意檢查火炬管線有無結(jié)霜、出汗現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查找泄漏點和原因,并及時處理。檢查中特別注意系統(tǒng)是否有超壓造成安全閥起跳現(xiàn)象。
篇3:丁二烯裝置防爆措施
丁二烯餾分閃點低,爆炸極限范圍大、容易氣化,氣體比重比空氣大,容易積聚在地面的低洼部位,形成爆炸性混合物,造成爆炸和火災(zāi)。國內(nèi)外生產(chǎn)廠家均發(fā)生過丁二烯爆炸事故,新疆獨山子石化乙烯廠針對丁二烯裝置中各項與安全有關(guān)的因素和特點,經(jīng)過調(diào)研、分析,找出了本裝置存在的隱患,制定和完善了防止丁二烯爆炸的各項工藝和安全措施。
丁二烯裝置的主要危險性
丁二烯端聚物脹裂設(shè)備
脹裂設(shè)備部位
獨山子石化乙烯廠丁二烯裝置脫輕精餾塔的再沸器氣相線安全閥入口法蘭1998年曾被聚合物堵塞、脹開,安全閥入口2寸管線曾被脹裂8厘米,造成烴類少量外滲;此外,產(chǎn)品精餾塔冷凝器也曾因脹變形過,幸虧發(fā)現(xiàn)及時,才未造成事故。
聚合物脹裂設(shè)備的原因
主要為高純度丁二烯聚集在安全閥的入口“盲腸”線時間長后,極易產(chǎn)生白色米花狀聚合物,聚合物迅速增多膨脹產(chǎn)生巨大的應(yīng)力,造成管線脹裂。
精餾塔頂注入的TBC(對叔丁基鄰苯二酚)阻聚劑量少。
解決的措施
將氣相線安全閥入口線“盲腸”消除。
為了避免聚合物在備用再沸器氣相線中聚集,將備用再沸器與原運行再沸器一起投用。
改造阻聚劑系統(tǒng),精餾塔冷凝器頂增設(shè)阻聚劑均勻噴淋管,并增加TBC阻聚劑注入量。
措施實施后至今,裝置再未發(fā)生設(shè)備脹裂事故。
丁二烯炔烴有分解爆炸的危險
乙烯基乙炔分解爆炸原因
1969年,美國得克薩斯州的丁二烯裝置曾因乙烯基乙炔濃度(vol)過高引起分解爆炸而毀滅。
工藝實驗表明:液態(tài)乙烯基乙炔很容易聚合,在高溫和被加熱的狀態(tài)下,聚合反應(yīng)將放出足夠的熱量而引起爆炸。同時實驗也表明含40%(vol)乙烯基乙炔的混合物在壓力小于0.4MPa時處于安全范圍,不會引起爆炸;而30%(vol)時,壓力小于0.7MPa處于安全范圍。
保證措施
每天根據(jù)混合碳四中炔烴的含量計算出應(yīng)排的炔烴混合物量,保證排放量不低于85kg/h。
利用在線分析儀表隨時監(jiān)測乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量變化情況,隨時調(diào)節(jié)。
為了防止在線儀表測量不準,要求化驗室每周作兩次分析,相互對照。
以上措施的實施,使裝置自開工以來從未發(fā)生炔烴濃度超高現(xiàn)象。
停工處理時丁二烯塔自聚物有自燃的危險
丁二烯自聚物自燃的原因
在一定的壓力下,液態(tài)丁二烯極易吸附在米花狀端聚物的小孔中,停工處理時,用氮氣無法將丁二烯徹底置換出來,當(dāng)塔氧含量高,端聚物受熱或被低壓蒸汽加熱時,蒸發(fā)出的丁二烯氣與塔內(nèi)空氣中的氧反應(yīng)會分解自燃,并很快將自聚物引燃。國內(nèi)外丁二烯裝置在停工處理過程中均由于此原因,發(fā)生過丁二烯自聚物自燃事故。
丁二烯裝置停工處理步驟
針對外廠經(jīng)驗教訓(xùn),我廠根據(jù)裝置的實際情況,制定了一套切實可行的處理方案。處理步驟如下:
退料——倒空物科——氮氣置換至少4小時——可燃氣測爆合格——塔系統(tǒng)盲板隔離——蒸汽蒸煮24小時(塔底氮氣一同引入吹掃)——停蒸汽,塔底繼續(xù)氮氣置換、降溫——降溫至35℃時開所有人孔一一將氮氣線拆除,各人孔及塔底引空氣強制通風(fēng)——測氧、測爆合格——進人施工(施工期間,各人孔一直通空氣)。
以上步驟,先氮氣置換和盲板隔離,可避免事故擴大化;再蒸煮24小時可將吸附在米花狀聚合物的液態(tài)丁二烯徹底的蒸發(fā)出來,同時一直通入氮氣主要是為了進一步稀釋烴蒸氣,將烴類以一定的壓力置換帶出;此后氮氣置換、冷卻,主要是為了防止氣態(tài)的丁二烯遇氧反應(yīng)和消除自燃的溫度條件。滿足以上條件后,開人孔、進空氣就不會有危險了。
球罐丁二烯自聚物的處理
處理球罐丁二烯自聚物時,清理出的自聚物容易自燃,處理時必須首先要作到四點:
●丁二烯或返丁球罐物料倒空后,底部注少量水,防止罐底自聚物自燃。
●清理出的丁二烯自聚物先堆積在陰涼的部位,避免陽光直接照射。
●要用消防水連續(xù)澆注保護,附近杜絕火源。
●與安全部門聯(lián)系,加強保護,及時轉(zhuǎn)移至安全的地帶。
丁二烯,混合碳四球罐的安全預(yù)防措施
丁二烯、混合碳四球罐是裝置的另一隱患,它的不安全因素主要有溫度、壓力、停留時間和二聚物含量。為了保證球罐的絕對安全,車間制定了詳細的防范措施。主要措施為:
1.丁二烯球罐壓力最高0.4MPa,溫度夏季低于15℃。
2.丁二烯球罐液面任何情況下不能超過安全高度。
3.罐丁二烯、混合碳四儲存不能超過3天,超過要及時聯(lián)系處理。
4.極控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml/m3,每周至少對球罐中氧含量分析一次,保證產(chǎn)品丁二烯中二聚物不超高。
5.儲存有關(guān)丁二烯的球罐連續(xù)運行時間盡可能的不超過2年。
6.冬季加強脫水線等重點部位的防凍檢查。
7.清理罐底過濾器時,用氮氣將過濾器徹底吹掃、置換干凈,防止氧進入。
8.每季度至少進行一次罐區(qū)消防演習(xí)或防火災(zāi)、泄漏演練。
以上措施的實施,保證了裝置和球罐始終處于”受控”狀態(tài),為保證裝置安穩(wěn)運行起到了決定性的作用。