1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1帶鋸工安全操作規(guī)程

3.1.1開鋸前,要檢查鋸條有無裂紋,是否正直,松緊是否適當,各部螺絲是否松動,防護裝置是否完好。

3.1.2由大堆木料往地面放料時,垢底部要用木塊石頭堵住,防止木料滑動,木料裝車時,車輪要設法堵住,車轅輕重要適當,防止壓翻推車。

3.1.3往跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反杠或林牙工具將木料掀到車上,扣緊掛鉤。

3.1.4電鈕開動后,先空轉(zhuǎn)兩分鐘,然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面,并有一人指揮,緊密的配合。

3.1.5鋸條安裝,不得過緊或過松,操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常,要立即停車檢查。

3.1.6電鋸開動后,第一鋸口板面若有凸凹不平時,要停車檢查。

3.1.7電鋸開動或停車時,開關手柄要用固定銷拴住,防止自動關閉,鋸條涂潤滑油時,要站立側(cè)面,鋸把長度不少于1公尺,鋸沫要及時清除,清除時要使用工具。

3.1.8鋸割圓木時要詳細檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。

3.1.9當鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時,不得用手去拿鋸條。

3.1.10工作物和鋸條接觸后,不許再搖擺工作物,工件要切完時,宜用木棒推進,不得用手推。

3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力,鋸卡子的高低應調(diào)整合適,如過高鋸條則容易裂口。

3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準加工。

3.1.13工作臺面,鋸條的護具如有損壞,應修好后使用。

3.1.14鋸條齒深,不得超過鋸條深度的四分之一,鋸條上輪下端,應裝刮板,以防屑沾在輪上,使鋸條滑落。

4.更改記錄

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日期

篇2:帶鋸機安全作業(yè)規(guī)程

1、設備要求

(1)帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設備隔離;

(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動裝置與起動設備應聯(lián)鎖;

(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護罩隔絕,下行用活動防護罩;

(4)車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固,轉(zhuǎn)動靈活,不松脫;

(5)制動裝置應安裝牢固,制動可靠;

(6)帶鋸機必須保護接(零),并有明顯標志;

(7)鋸輪罩應全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;

(8)鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位,并能上下調(diào)整,工作時不位移;

(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數(shù)超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;

(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;

2、操作要求

(1)鋸輪未達到正常轉(zhuǎn)速前,不得進料鋸割,操作時進給速度不可太快,用力不得過猛。

(2)機床工作時,突然發(fā)生斷裂、掉掉條時,必須立即停機,待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩,更換鋸條。

(3)鋸割圓柱體工件時,應有可靠的安全措施。

(4)多人操作、協(xié)調(diào)動作、一人指揮。

(5)向跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。

(6)電鋸開動或停車時,開關手柄需用鎖定銷栓住,防止自動關閉,鋸條涂油時,要站立側(cè)面,刷把長度不小于1M,鋸末要用工具及時清除。

(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹完時,宜用木棒推進,不要用手推。

篇3:帶鋸機使用安全管理規(guī)定

1作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過1Omm,鋸條接頭處裂紋長度超過1Omm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過二個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當后先空載運轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。

2作業(yè)中,操作人員應站在帶鋸機的兩側(cè),跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

3原木進鋸前,應調(diào)好尺寸,進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應均勻,不能過猛。

4在木材的尾端越過鋸條500mm后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快。要注意木搓、節(jié)疤碰卡鋸條。

5平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條5Omm以上。

6裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清理管口。

7鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。