為網(wǎng)架施工搭設(shè)的各類鋼管腳手架必須編制專項安全施工組織設(shè)計并進行專門的設(shè)計計算,在作業(yè)中應(yīng)遵守本規(guī)程第七章的有關(guān)規(guī)定。

搭設(shè)移動式腳手架操作平臺,腳手架立桿應(yīng)焊接在槽鋼上,距槽鋼面200mm處必須設(shè)縱向和橫向掃地桿。腳手架斜道及休息平臺、作業(yè)層周邊防護及腳手板鋪設(shè)等應(yīng)符合本規(guī)程第七章的有關(guān)規(guī)定。

移動式腳手架在拖移時必須遵守專項安全施工組織設(shè)計的規(guī)定。

腳手架每次拖移時應(yīng)有專人指揮,專人觀測,先試拖1~2m后,對架子變形情況進行檢查,確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應(yīng)對腳手架的變形情況進行全面檢查,確認無變形后方可使用。

網(wǎng)架鋼螺栓球、桿件等構(gòu)配件,應(yīng)分批吊運至腳手架平臺上。不得一次大批量集中堆放在架子平臺上,應(yīng)做到隨安裝、隨吊運。

腳手架平臺上操作人員應(yīng)盡量減少,作業(yè)時不得多人集中在腳手架的一個跨距內(nèi)。

在網(wǎng)架體上安裝鋼螺栓球及桿件的作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的結(jié)構(gòu)上,安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤。

網(wǎng)架定位拖移或頂進作業(yè)時,所有設(shè)備應(yīng)固定牢固,操作位置應(yīng)設(shè)置牢固的作業(yè)平臺,并應(yīng)設(shè)置行走扶手或防護欄桿。拖移或頂進作業(yè)時,網(wǎng)架上不得有人停留。

篇2:安全網(wǎng)架設(shè)安全措施

1、在無可靠防護措施的高處臨邊架設(shè)或拆除安全網(wǎng),作業(yè)人員必須使用安全帶,衣服、鞋子必須符合高處作業(yè)的安全要求。

2、作業(yè)應(yīng)由作業(yè)班長或其指定的熟練人員指揮,并嚴格遵守專項施工組織設(shè)計及安全技術(shù)書面交底的要求作業(yè)。所用工具、材料必須有防止滑脫及墜落的措施。

3、掛設(shè)安全平網(wǎng)時,其作業(yè)點的上方及下方不得有其他工種作業(yè)。遇有惡劣天氣(如風(fēng)力字六級以上時),禁止進行露天高處架設(shè)作業(yè)。

4、架設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)使用的所有材料及材質(zhì),必須經(jīng)過檢查并符合其專項安全施工組織設(shè)計的要求。

5、安全網(wǎng)的支撐系統(tǒng),宜選用腳手架鋼管,業(yè)可使用木或竹材料搭設(shè)。當(dāng)使用腳手架鋼管時,其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。使用木或竹材料搭設(shè)時,木桿的有效直徑不得小于70mm;竹竿的有效直徑不得小于80mm。嚴禁使用不同材質(zhì)的材料混搭。

6、企業(yè)購入安全網(wǎng),應(yīng)分進貨批次記錄存檔。記錄應(yīng)載明進貨日期,供貨商級地址、電話,產(chǎn)品名稱及分類標記,制造商、商標及地址、電話,制造日期(或編號)或批號,有效期限,生產(chǎn)許可證編號及其他必須填寫的內(nèi)容,使用的工程項目名稱以及使用時間等,以便發(fā)生問題時追溯。

7、使用過一次以上的舊網(wǎng)調(diào)入其他工程使用,必須附其原始記錄及其使用記錄,并必須按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗,合格后方可投入使用。當(dāng)使用單位無此項檢驗?zāi)芰r,應(yīng)委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行,檢驗記錄應(yīng)留檔存查。對超出產(chǎn)品有效期限的舊網(wǎng),不得投入使用,必須作報廢處理。

8、首次使用的新網(wǎng),在開拆包裝物前應(yīng)對包裝物上的產(chǎn)品標志進行檢查,產(chǎn)品標志應(yīng)符合下列要求,產(chǎn)品標志記載內(nèi)容表明超頻不符合國家標準或與實際使用用途不符的,不得投入使用。

(1)產(chǎn)品名稱及分類標記內(nèi)容符合使用要求;

(2)網(wǎng)目邊長符合國家標準和使用要求;

(3)制造商名稱及地址清晰;

(4)有制造日期(或編號)或生產(chǎn)批號;

(5)有有效期限且產(chǎn)品在有效期限內(nèi);

(6)有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。

9、安全網(wǎng)架設(shè)完畢,必須經(jīng)過驗收,合格后方可投入使用。

10、安全網(wǎng)在使用期間,其網(wǎng)架和支撐系統(tǒng)嚴禁隨意拆除,并必須有專人進行維護和檢查,安全網(wǎng)上落物污染應(yīng)及時清理。如存在網(wǎng)體系繩松脫、搭接處脫開、支撐桿件松動等情況時,應(yīng)及時修復(fù)。當(dāng)安全網(wǎng)存在下列情況時應(yīng)及時更換:

(1)安全平網(wǎng)受到較大沖擊后;

(2)有嚴重的變形和磨損;

(3)霉變;

(4)斷裂或破洞等。

11、安全網(wǎng)經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進行,作業(yè)位置的上方與下方不得有其他工種人員作業(yè),地面應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域并有專人監(jiān)護。所有拆下材料應(yīng)傳遞至樓層內(nèi)分類堆放,嚴禁隨意拋擲。

篇3:球桿網(wǎng)架施工方法技術(shù)措施

1.1網(wǎng)架制作1.1.1制作工藝流程基礎(chǔ)驗收?網(wǎng)架放線定位搭設(shè)支墩噴砂、防腐下料?組對?焊接?涂裝吊裝1.1.2除銹防腐1.1.2.1本工程除銹采用八頭拋丸機進行拋射除銹,磨料采用0.5—2.0mm鋼丸。拋射除銹前,厚的銹層應(yīng)鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)消除,除銹后鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。1.1.2.2除銹等級為Sa2?的,符合GB8923—88中3.2.3條中Sa2?的規(guī)定,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.1.2.3除銹處理后,在8小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆,油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。涂刷作業(yè)一般在室內(nèi)進行。當(dāng)環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時,應(yīng)停止涂刷。1.1.3桿件下料桿件下料應(yīng)在基礎(chǔ)驗收、放線完畢后,校核圖紙無誤后,方可下料。1.1.3.1下料(切割)方法管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采用無齒鋸切割,管外徑大于Φ114的鋼管采用磁力切割機切割。1.1.3.2坡口加工鋼管壁厚大于4mm時,在切割時帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時,管端不打坡口。1.1.3.3桿件加工的允許偏差(mm)項?目允許偏差長度±1.0端口對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.01.1.4網(wǎng)架組對1.1.4.1根據(jù)網(wǎng)架吊裝順序?qū)⒕W(wǎng)架分片,按照每片網(wǎng)架的下弦實際尺寸確定出縱橫軸線及每個球的位置。在每個球的位置做出約300mm高的支墩(支墩規(guī)格370*370mm)。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標高根據(jù)球規(guī)格確定,球中心線保持同一標高,支墩采用紅磚砌成。1.1.4.2焊接球檢驗進入現(xiàn)場的焊接球要檢查其品種、規(guī)格,檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢驗報告。同時每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個,進行超聲波探傷抽檢。焊接球加工的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不應(yīng)大于1.5兩半球?qū)阱e邊1.01.1.4.3網(wǎng)架支座的安裝按照網(wǎng)架支座大樣圖,先將支座與球焊接固定,把底板錨栓擰緊。測量支撐面頂板的位置、標高、水平度,應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm)位置15.0頂面標高0—3.0頂面水平度L/10001.1.4.4.鋼網(wǎng)架拼裝本網(wǎng)架為球桿網(wǎng)架,制作時采取在地面分片制作,分片吊裝。在支墩上將鋼球按設(shè)計圖紙擺放就位,調(diào)整標高,核定尺寸,使各球中心線處于統(tǒng)一標高,然后將下弦球桿按圖紙組對。下弦球桿組對完畢,方可進行上弦球桿及腹桿安裝。組對完畢后,按圖紙及規(guī)范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后,方可焊接。小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱+10.0注:1、L1為桿件長度2、L為跨長拼單元的允許偏差(mm)項?目允許偏差單元長度≤20m,拼節(jié)長度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長度>20m,拼節(jié)長度單±20.0多跨連續(xù)±10.01.1.4.5鋼網(wǎng)架施工順序1.1.5鋼網(wǎng)架焊接(見焊接方案)1.1.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.1.6.1網(wǎng)架焊接完畢后,要對焊口處進行補漆。1.1.6.2焊口補漆完成后,要再涂富鋅底漆一遍,中間漆一遍。1.1.6.3涂防火涂料八遍,聚氨脂面漆一遍。1.1.6.4技術(shù)要求A、涂層厚度必須符合圖紙設(shè)計要求。B、表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等,涂層應(yīng)均勻,無明顯皺皮、流?、針眼和氣泡等。C、防火涂料、涂層應(yīng)閉合無脫皮、空鼓,明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。1.1.7鋼網(wǎng)架安裝檢驗鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應(yīng)大于30.0-L/2000,且不應(yīng)大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差30.0多點支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應(yīng)大于30.0注:1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距2焊接方案焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件,切合實際的焊接方案是搞好焊接,保證工程質(zhì)量的根本保證,由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運行,是安裝過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一,因此,只有制定嚴格合理的焊接技術(shù)方案,并在實際施焊過程中得到嚴格遵守,才能從根本上保證焊接質(zhì)量。?2.1概況本工程的焊接工作主要有以下幾點:?A、鋼管桿件與鋼球之間;B、網(wǎng)架上支托等附件的焊接。?2.2焊接方法的選擇結(jié)合本單位實際情況及圖紙,焊接方法采用手工電弧焊。2.3材料復(fù)驗及對焊接人員的要求2.3.1材質(zhì)復(fù)驗A、母材復(fù)驗,焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì),以便選用相應(yīng)的焊接材料,原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗單,如有可疑要進行抽樣復(fù)查。B、焊接材料復(fù)驗:所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,凡對合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號抽查試驗,合格后方可使用。?2.3.2對焊接人員的要求焊接人員(包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工)應(yīng)達到以下具體要求:A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況,結(jié)合實際情況制定焊工培訓(xùn)方案,參加考核委員會的工作,根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料。B、焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,在操作過程中,焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng),嚴格遵守焊接工藝細則,按有關(guān)技術(shù)措施進行施焊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,必須及時報告有關(guān)技術(shù)人員,不得自行處理。C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負責(zé),認真做好焊接工程檢查,掌握焊工技術(shù)狀況,糾正違章操作。2.4焊接試件根據(jù)本工程的特點,焊接試件選用管板焊接,焊接試件共有三種規(guī)格,如下表:?單位:mm序號試件管規(guī)格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸1Ф76×4δ=10L=100150×2402Ф159×10δ=20L=100280×3603Ф259×30δ=25L=100400×400每種規(guī)格試件應(yīng)做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置,應(yīng)保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格,并利用同種電焊機及同種焊接材料,焊接試件和取樣應(yīng)符合JB4420-89中的有關(guān)規(guī)定,焊接試件做好之后,應(yīng)按焊接檢驗程序進行檢驗,而后進行焊接工藝評定。2.5焊接檢驗及返修2.5.1焊接檢驗A、外觀檢查:外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔,咬邊深度不超過0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊不超過焊縫總長度10%,且小于40mm。焊縫外形尺寸允許偏差如下:(mm)角焊縫焊角高度偏差:0—1.5;未焊滿(指不足設(shè)計要求):≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤總焊縫25%根部收縮:≤0.2+0.2δ且≯1.0?注:δ為管壁厚度B、無損檢測本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷,應(yīng)符合SG/T3034.1中的有關(guān)規(guī)定。2.5.2返修在實際施焊過程中,可能遇到焊縫返修問題,補焊前,缺陷應(yīng)徹底消除(采用角砂輪打磨),補焊后,補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查,同一位置上的返修不應(yīng)超過二次。?2.6焊接技術(shù)措施及焊接工藝?2.6.1焊接材料的選擇2.6.2鋼管桿件直徑大于等于DN200時,與鋼球焊接應(yīng)加襯管,長度50mm,厚度10mm,材質(zhì)Q345B。形式如下:?2.6.3焊接材料的管理焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲線的規(guī)定進行烘干,防止劇熱或劇冷。焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條使用時,應(yīng)放置于保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接材料保管時,要分類分規(guī)格存放,同時要有相應(yīng)的標簽,焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)(環(huán)境溫度5℃以上),且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。2.6.4焊接工藝指導(dǎo)書后附。