一、工程概況:由于該管線地處生產路,且接近年關,為保證廠區內生產道路暢通,對現已挖好的管溝進行下管安裝,地下管道的壓力試驗分段進行試壓,該段為DN600及DN300共260米一段進行試壓,管試驗壓力均為0.9MPa,30分鐘壓力不降、無滲漏為合格。

二、試壓方法:根據設計及規范要求,管道壓力試驗采用水壓試驗的方法進行,當試壓合格后,將管內的水用水泵從排水口排入廠區的排水溝內,將管內積水排盡,同時保證管溝內不得有積水,滿足下一道工序繼續施工的要求。

⑴管道安裝完畢、支墩、支架及管道壓土墩經檢查無誤,焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱,此時,可進行壓力試驗。

⑵壓力試驗前做好以下準備工作:

①技術人員應提前對參加試壓人員進行技術交底。

②準備試驗用壓力表須經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍。

③把待試管道進行壓土固定,并懸掛試壓警示牌。

④備好試驗用液體或氣源;備好試壓泵或空壓機等

⑸試驗壓力及試驗介質按設計規定執行,若無規定,按下列規定選定:

①壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于0.6MPa的管道,除非設計文件有規定或確有困難,不能進行液壓試驗時,以氣體進行壓力試驗。

②試驗液體應使用潔凈水進行。

③液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.6Mpa;

④液壓試驗注水時,管道內應排盡空氣。

⑺液壓試驗應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓20min,以壓力不降,無滲漏為合格。

⑻試驗合格后,在適當的地點將試驗介質放凈,及時拆除臨時盲板,核對記錄。管道內的水排放到廠區排水溝內。

⑼、當實驗過程中發現泄露時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新試驗。

三、用鋼管作后背支撐

前后背砼支墩為0.6m3,方量較大,同時難以拆除與消化,另擬采用在管

端后再從砼鋼板位置處安裝0.6平方米,DN600的鋼管并回填密實,兩端用鋼板蒙住,并裝滿水,利用管道與土壤的磨擦力來抵消后背壓力。為減少鋼管安裝量,并能增大阻力。在每節鋼管外側焊接加強翼環,以增加管道與土壤的接觸面,從而增大阻力,并且能夠相應的將后背力分散均勻傳遞到土壤中,減少后背的位移,。為保證成功率,在鋼管尾端澆注1000×1000×600mm的砼支墩作后背,以達到一次試驗成功。若采用此法安裝1mDN300鋼管,則承載力可滿足試壓后背承載力的要求。

四、管道沖洗

根據給水排水驗收規范《GB50268-97》要求,管道在水壓試驗后,竣工驗收前應沖洗,沖洗根據實際情況分段進行。

管道沖洗:主要針對DN600及DN300的管道。具體做法:管道水壓試驗合格,用管道內的試壓水進行水沖洗管道內部臟物。在排水處,挖一深排水坑,用潛水泵排出管道溝內的水,排至廠區內的排水溝。

五、現場安全注意管理

在本工程的安全健康管理工作中,要認真貫徹落實國家關于安全健康與環境的法令、法規、條例和規定:《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國電力法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《中華人民共和國傳染病防治法》等。嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》等相關的現場安全健康與環境管理標準和要求。堅決服從業主、監理工程師的統一指揮、統一管理、統一考核。

(一)加強標準化管理,不斷提升安全管理水平。?

現場要不斷提高安全健康與環境管理標準和安全防護設施標準,制定并執行現場“安全管理標準、安全防護標準、文明施工管理標準、專職安監人員工作標準、環境保護工作標準、場容衛生標準、節能降耗工作標準、個體防護佩戴標準、創建無事故工程工作標準”等項工作標準,不斷提高安全健康與環境管理的標準化工作水平。

工程中牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,堅持“以人為本”管理宗旨,實現公司作業行為規范化、安全管理科學化、材料設備定置化、防護設施標準化、分項管理制度化的管理要求。

(二)安全檢查

⑴按照《規定》的要求開展專業性檢查、階段性檢查、季節性檢查及節前假后的安全檢查。檢查以查現場管理、查隱患、查反事故措施為重點,檢查出來的隱患或問題嚴格按“三定”原則(定人、定項目、定時間)進行處理。

⑵公司管理人員定期到現場進行安全檢查,對現場安全生產、環境保護、環境衛生、生活衛生和文明施工、機械設備安全、消防安全、交通安全等同時進行檢查。并對隱患和問題提出整改要求,各主管部門進行跟蹤驗證。

(三)安全教育培訓

⑴根據《規定》和濟鋼集團公司程序文件的要求,對進廠人員進行三級安全教育。新開工前對職工進行學習、培訓與考試。

⑵對于特殊工種作業人員按照有關規定,及時組織相關人員進行取證和復審的培訓,確保所有從事特殊工種作業人員持有效證件上崗,杜絕職業禁忌病者從事作業禁忌項目作業。

⑶對于現場發生的習慣性違章行為,不斷提高作業人員遵章守紀的自覺性,實現人的安全行為規范化,構筑堅固的安全防線,以違章零目標來確保事故零目標的實現。

⑷加大安全健康的宣傳教育和培訓力度,現場按照建設單位的統一規劃和要求設立足夠的圍擋、安全警示牌。

⑸加強作業人員、專業人員觸電緊急救護的培訓,加強現場施工作業人員對窒息、火災、出血等突發事件自保自救能力的培訓。

⑹按照“公司職業安全健康與環境管理體系文件”的要求加強施工人員的安全教育和培訓,對需進入現場的相關人員,應做到:負責保護這些人的安全與健康,保持工地良好的施工秩序,防止對上述人員的傷害。

⑺加強安監體系和隊伍建設,強化專業培訓和素質教育,不斷提高業務人員管理水平。

(四)班組安全管理

⑴按照“班組控制未遂和異常”的安全管理目標要求,切實加強班組安全管理工作,培養班組“嚴、細、實”的工作作風,不斷提高施工班組安全建設水平。

⑵施工班組施行班前10分鐘的安全教育,總結前一天的施工情況,提出當天的施工安全措施及注意事項。

⑶公司管理人員要加強班組安全管理相關知識的培訓,提高班組長、兼職安全員、班組技術員的安全管理素質和水平。

⑷現場廣泛開展“施工班組安全管理達標”活動,切實夯實安全管理工作的基礎。

(五)安全防護設施管理

⑴現場加強安全設施標準化建設,確保項目在現場設置并安裝統一、規范和標準的安全圍欄、臨時道路搭設,不斷提高現場安全防護水平,努力實現安全設施標準化。

⑵特別要確保管溝內工作人員的安全監護,安全設施與工程項目施工同步。

(六)安全用電管理

⑴項目部工程部負責施工用電安全管理和監督工作。確定現場安全用電管理和實施要點。現場要參照《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的標準進行用電設施、電源、線路的布設和使用、管理、檢查等工作。

⑵現場用電使用三相五線制的安全保護措施;電源箱、配電盤和施工電源盤都要統一、規范,接地、接零保護和空氣開關或漏電裝置必須齊全、靈敏、可靠,符合規程規范的要求,并按要求進行定期檢驗試驗。

⑶施工用電設備、設施、線路的布設要符合業主和公司關于文明施工標準的要求,要做到整潔、無妨礙。嚴禁無證人員進行用電設施、設備和線路的相關作業,嚴禁電源線亂拉亂接現象。

⑷公司要按要求組織進行用電系統(設施、設備、線路、接地或接零系統)的檢查、維護、檢驗和試驗工作,確保所有設備、設施和人員受控、在控,嚴防觸電事故的發生。

檔案管理制度

篇2:液壓設備管道沖洗試壓安全技術專項方案

一、編制說明

1.1目的

為了進一步規范施工現場安全管理,有序控制寶鋼三號高爐工程機裝分公司施工職業健康安全與環境,根據上海市工程建設規范的要求,特制定本計劃。對安全管理要素和資源作業規定,使全體參戰人員更好地遵守國家、上海市以及我公司有關安全生產法令、法規、規章制度,保證寶鋼三號高爐工程機裝分公司工程項目職業健康安全與環境目標的實現。

1.2適用范圍

1.2.1本方案僅用于寶鋼三號高爐工程液壓系統設備管道試壓沖洗項目施工現場的職業安全與環境管理、控制。

1.2.2本計劃職業安全、環境管理和控制的對象為人、物及環境。

1.3引用標準文件

1.3.1上海市《施工現場安全生產保證體系》

1.3.2上海寶冶集團質量、職業健康安全、環境《管理程序》文件

1.3.3上海市消防條例

1.3.4寶鋼三號高爐大修施工合同

1.4安全保證計劃管理

1.4.1本計劃的有效期從2013年3月到2013年12月。

1.4.2安全保證計劃由上級機構技術負責人批準下發后,即成為有效版本,不準隨意復印及分發,應加以控制。

二、工程概況

此次高爐大修液壓系統分為爐前液壓系統和爐頂液壓系統,總計管道15000m,總重量為60t。

2.1.爐前液壓系統主要有一個液壓站,4個閥架組成。為爐前開鐵口機、移蓋機、泥炮提供動力;

2.2.爐頂液壓系統由一個液壓站及三個閥架組成主要為上料閥、下料閥、上密封閥、下密封閥、均排壓閥、放散閥提供動力。

三、主要施工內容

3.1、爐前、爐頂液壓站及中間配管沖洗、試壓;

3.1.1沖洗內容:爐前、爐頂液壓站到閥架的主管及閥架出來后到各個設備之間中間配管沖洗;

3.1.2試壓內容:主要根據各系統的工作壓力等級不同,產生試驗壓力不一樣。爐前最高工作壓力位31.5Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為36.225Mpa。爐頂最高工作壓力為21Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為25Mpa。

四、主要施工措施

4.1、液壓設備及管道沖洗:出鐵場液壓系統和爐頂液壓系統沖洗的主要方法基本相同,主要分為沖洗前、沖洗中、沖洗后三大步驟,只是各個系統回路連接不一樣;

4.1.1沖洗前

4.1.1.1管道沖洗采用臨時泵沖洗(具體沖洗方法及路由選擇待將來施工過程與業主溝通再確定),對新配制的管道構成沖洗回路。沖洗回路的構成應能使每一管段內壁接觸沖洗油,根據系統的大小組成若干個回路,各回路大小應相近。

4.1.1.2油箱在加入沖洗油前必須進行清洗,沖洗油加入油箱時必須經過過濾,其過濾精度不應低于系統過濾精度;

4.1.2沖洗中

4.1.2.1在沖洗過程中可以用變換沖洗方向,振動管路,控制沖洗油溫(40~60℃);

4.1.2.2液壓系統沖洗時,油流速一般控制在4~7m/s左右;

4.1.3沖洗后

4.1.3.1為達到最佳沖洗效果,沖洗工作要連續地進行。根據化驗結果來判斷油品清潔度。

4.1.3.2沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈的塑料布封口;

4.1.3.3油清潔度采用顆粒計數法檢驗,油液取樣點應在過濾器之前。

4.1.3.4沖洗油回收:當整個系統沖洗完后將系統中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待業主運走;

4.1.3.5液壓油取樣見證,一式兩瓶,每瓶100mL。監理進行現場確認后送檢;

4.2、液壓設備及管道試壓:爐體液壓系統、出鐵場液壓系統試壓的步驟基本相同,主要根據各系統工作壓力等級不同從而試驗壓力不一樣。當沖洗完,經過施工方、業主及監理確認合格后對整個系統進行試壓。試壓前,做好試壓交底,試壓人員清楚試壓過程的每個步驟,然后逐級升壓直到試壓壓力,注意試壓過程中接頭、法蘭焊接處的檢查及密封處的檢查。

4.2.1、壓力試驗時,應先作低壓循環,并排凈管道中的空氣;

4.2.2壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內(40~60℃);

4.2.3試驗壓力應逐漸升高,每升高一級宜穩壓2~3分鐘,到達試驗壓力后保壓10分鐘左右,然后降至工作壓力進行全面檢查,以系統所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;

4.2.4壓力試驗時如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接;

4.2.5壓力試驗期間不得錘擊管道,與施工無關人員不得靠近設備及管道;

4.2.6如需焊接處理,則對處理后的焊縫再進行重新沖洗;

五、安全措施

上述液壓系統設備及管道沖洗、試壓的方法大致是相同的,但由于設備所安裝的位置不同,液壓系統控制的設備不同,系統壓力不同從而在安全管理方面必須更要嚴格要求,安全制度更應嚴格。針對沖洗、試壓帶來的安全隱患及采取安全措施如下:

5.1、液壓設備及管道沖洗,爐頂液壓設備及管道主要安裝在高空位置,基本都在44.8米平臺以上,而爐前液壓管道在出鐵場平臺上10.2m處,在沖洗過程中帶來的安全隱患很大。

5.1.1配制沖洗臨時管道時,施工材料及小型工機具容易墜落;

采取措施:每個施工人員必須佩帶一個工具包將工機具裝在包里,在施工時保證不能把施工用材料放在臨邊空洞處;

5.1.2焊接管道時容易引起火災事故(防火)。

采取措施:每組動火的施工作業必須配備一名監火員,將完好的滅火器放置在監火人周圍保證有緊急情況隨時能拿到滅火器;準備好無石棉防火布,放置在動火位置防止火星四處飄落;

5.1.3最重要的一點,在高處沖洗過程中液壓油容易泄漏,既影響文明施工,液壓油從高空往下落很容易引起火災事故;

采取措施:嚴格要求每個施工人員檢查每個法蘭口、活接頭等易漏油處,在沖洗過程中易漏點必須有專人檢查。整個系統從管理人員到班組長全程檢查監督。

5.1.4施工用電方面,以前經常出現地線隨處搭接、電盤箱沒有二次保護措施等等用電安全隱患。

采取措施:項目部必須要求班組及電工隨時隨地注意按規范用電。如查到沒有按規范用電者嚴厲懲罰。

5.2、液壓系統設備及管道試壓

5.2.1試壓時隨時可能有施工人員或檢查人員隨意走動,這樣萬一管道泄漏很容易后果很嚴重,很容易引起高壓傷人。

采取措施:在試壓前以書面形式上報總包項目部、監理、業主等管理部門,上報的時間、地點及試壓系統,要求在試壓期間不準許任何人進出。在試壓周圍區域用安全警示繩圍好并做警示牌。在容易進出口的位置安排專門人員看守防止無關人員進出。并且派專人進行管道區域內的巡視。

5.2.2試壓過程完后有可能一些部位漏油,沒有施工經驗的人員也許會管道帶壓直接處理,結果可想而知。

采取措施:檢查到有泄漏的地方,決不能亂或驚慌。現場管理人員有序組織和安排,必須先泄壓將壓力全部泄完,在安排人員去處理。

5.2.3在試壓過程中注意事項。

管道在安裝完畢,無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗時應劃定禁區,無關人員不得入內,壓力試驗完畢不得在管道上進行修補。

六、安全管理

6.1、安全管理組織機構

6.2、安全管理保證制度

6.2.1安全責任制

健全安全管理保證體系,堅持管生產必須管安全的原則,切實落實安全生產責任制,深入開展以搞好安全生產為目的的QC小組活動。建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制,項目部各部門、專業施工單位,直至班組要職責明確,落實到人的項目安全管理責任制,且在項目經理部設立安全監督站,具體負責項目安全管理工作。

6.2.2認真貫徹QG/SBCAB7-2007/C《安全生產管理規定》,做好安全工作。

編制分項工程施工方案時,其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論,審批安全技術措施必須符合實際,針對性強,單項工程由施工員負責進行安全技術交底。

6.2.3安全教育制度

6.2.3.1班組根據當天施工任務進行安全意識和安全措施交底,并做好班前安全交底書面記錄,施工組長每周集中檢查并簽字確認。

6.2.3.2施工組長每周應對全隊職工,針對全隊實際情況做安全教育,安全總結,部署每周安全計劃。

6.3、安全檢查制度

6.3.1項目經理部定期對現場安全提出要求,會同項目管理人員共同管理現場安全文明施工。

6.3.2堅持施工技術交底制度。工程開工前施工技術人員要對施工隊伍進行認真仔細的施工安全技術交底。

6.3.3堅持安全技術交底制度。工程開工前項目部專職安全員要對施工隊伍進行認真仔細的安全技術交底。

6.3.4項目部管理人員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查,發現隱患及時整改。

6.3.5項目部專職安全員、施工員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制,隱患整改率為100%。

6.4、安全措施保證項目通則

6.4.1進入施工區域必須戴好安全帽,并扣好安全帽帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。

6.4.2在高空進行安裝、裝配作業時,作業人員必須系好安全帶。須全部設置好在地面上對施工作業區用的警戒繩,并派專人監護,嚴禁高空拋物、拋工具。嚴禁非作業人員進入施工區域。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌癥者登高作業。

6.4.3多層次立體施工時,應安排交叉作業,必須同時施工時,應采取可靠的中間隔離設施,否則不準在同一垂線下方作業。

6.4.4.施工臨時用電等,必須聽從業主或項目部安排接裝,確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

6.4.5氣割、電焊、起重、行車、等特種作業人員,必須持證上崗。

6.4.6氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品,必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上,并設有禁火標志;氧氣瓶、乙決瓶不得混放,兩者應相距五米以外。

6.4.7搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠,使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。

6.4.8不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線,不準穿越、闖入警戒區域。

6.4.9壓力試驗時,我部專門安排人員旁站式檢查易發生泄漏處,如法蘭連接處,部分隱蔽位置的焊縫連接處,活接頭連接處等等,并安排人員沿著管線來回巡查。一旦發生泄漏立即通知卸壓處理,漏油處派專人及時用準備好的木屑破布清楚干凈并準備好滅火器以防著火。

6.4.10在動火作業的過程中,我部將安排專門的監火人員進行旁站式管理并配備滅火器材,干粉滅火器準備80瓶。

篇3:管道清洗試壓施工交底

1.壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。

2.管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3.壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員警戒,禁止無關人員進入。

4.試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行,不得任意增加,停泵穩壓后方可進行檢查,發現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。

5.管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。

6.用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。

7.管道吹掃口應設置在開闊安全地域。

8.吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。

9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4m/S的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10.管內存水必須在吹掃前排放完畢。

11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。