一、充填之前

1.操作人員引導槽車進入灌裝區(qū)域,確認風向且位于上風處。

2.槽車前后輪加輪擋,并檢查司機及槽車之合格證。

3.協(xié)調(diào)充填時間及核對訂單、數(shù)量、批號、料號等。

4.準備工程師充填所需要之安全防護器具及工具:頭罩、面罩、安全護目鏡、防護手套、防護衣、工具箱、醫(yī)藥箱等。

5.準備充填時槽車及周圍之安全防護器具及工具:警示帶、交通三角錐、繩子、接地線接地、平衡梯及檢查附近之沖身洗眼器等。

6.槽車之警告標示及品名核對。

7.桶槽完整之確認檢查,含外觀、閥件、管件、螺絲、接頭等。

二、充填中

1.注意充填之壓力<1.3kg/cm2(槽車安全閥之作動壓力通常=1.5kg/cm2)。

2.注意槽車周圍之交通動態(tài),維護安全。

3.防止泄漏及緊急處理泄漏之要點:

a.按下緊急開關,停止充填。

b.通知值班人員及警衛(wèi)快速疏散人員。

c.處理泄漏處,并以水沖洗稀釋之。

d.與原廠協(xié)調(diào)防止措失。

三、充填之后

1.先取下氣體端閥,再取下液體端閥,關閉充填專用門。

2.關閉槽車上氣體及液體閥,打開安全閥,收取并固定充填管子。

3.收取警告燈、交通三角錐及安全防護器具、工具等。

4.取下輪擋,去除警示,引導槽車離開。

篇2:槽車安全檢視內(nèi)容要求

一、駕駛室內(nèi)

1、燈光、喇叭齊全有交(操作時兩人配合);

2、儀表齊全有效、發(fā)動機無異響(發(fā)動機啟動后檢查);

3、轉(zhuǎn)向盤靈活自如、自由轉(zhuǎn)動量符合要求(最大設計車速大于是00公里/小時小于20度,最大設計車速小于是00公里/小時小于30度)

4、離合器踏板自由行程為30-40mm(經(jīng)驗判斷),分離徹底,結(jié)合平穩(wěn),無異響,無打滑;

5、駐車制動器操縱桿移動量為3-5齒(達到規(guī)定的制動效能);

6、刮水器完好,有效,關閉后能復位;

7、駕駛室門、玻璃、升降機及升降手柄齊全完好、靈活、有效;

8、門鎖齊全、靈活、可靠;

9、后視鏡調(diào)整得當,清晰

10、安全帶牢固、無破損(操作時慢拉可以拉出,快拉被鎖止);

11、滅火器要求檢驗日期、表針指示有效。

12、有關證件齊全有效;工具及應急反光牌齊全有效。

13、制動踏板自由行程符合要求工作正常。

二、左前部

1、輪胎氣壓標準、無夾石、無破裂(胎冠花紋深度轉(zhuǎn)向輪不小于3.2mm,其他輪胎和轎車輪胎不小于1.6mm;不得有長度大于25mm或深度暴露簾布層的裂紋,同一車軸上不要使用輪胎牌號和新舊不同的輪胎,前輪不能使用翻新胎);

1、輪胎螺栓無松缺(觀察輪胎螺栓與鋼圈貼合間隙是否正常);

2、制動鼓、輪轂溫度正常(行駛途中停車檢查,用手感應判斷,不能直接觸及);

3、制動管路無漏氣,液壓制動無漏油;(二人配合)

4、轉(zhuǎn)向器安裝牢固無漏油,橫直拉桿無松脫,無碰擦(二人配合)

5、鋼板彈簧、U形螺栓無斷裂、無錯位、撓度正常、無松動(憑經(jīng)驗判斷);

6、發(fā)動機底部無滲漏;

7、蓄電池清潔、無漏液、連接牢靠、電解液面高出極板車10-15mm(查看在上下二刻線之間);(免維護蓄電池,從檢視孔檢查存電情況);

三、左中后部

1、防護網(wǎng)、油箱、油箱蓋完好、安裝牢固,油量充足無滲漏;

2、輪胎氣壓標準,無夾石,無破裂(同左前部);

3、輪胎螺栓、半軸螺栓無松缺,半軸油封無漏油;

4、制動鼓、輪轂溫度正常(同左前部);

5、鋼板彈簧、U形螺栓無斷裂、無錯位、撓度正常、無松動;

6、傳動軸螺栓無松動,變速器無漏油;

7、罐體無破損、干凈漆面完好;

8、制動管路、制動閥、貯氣筒無漏氣。

9、車架:無變形、無斷裂。

四、車后部

1、牌照、燈具完整無損、有效、清晰;

2、備胎完好、無松動、氣壓符合標準;

3、驅(qū)動橋殼溫度正常、不漏油,平衡孔暢通;

4、后箱門鎖好;放大號牌、危險標識清晰。

五、

1、罐體漆面完好;防護網(wǎng)、油箱安裝牢固,無滲漏;

2、輪胎氣壓標準,無夾石,無破裂(同左前部);

3、制動鼓、輪轂溫度正常(同左前部)

4、輪胎螺栓、半軸螺栓無松缺,半軸油封無漏油;

5、制動管路無漏氣;(二人配合檢查)

6、貯氣筒放氣開關完好、無漏氣;

7、鋼板彈簧、U形螺栓無斷裂、無錯位、撓度正常、無松動;

8、傳動軸螺栓無松動,傳動軸中間軸螺栓無松動;

9、變速器無漏油;

10、車架無斷裂、無變形。

六、右前部

1、輪胎氣壓標準,無夾石,無破裂(同左前部);

2、輪胎螺栓無松缺;

3、制動鼓、輪轂溫度正常(同左前部)

4、制動管路無漏氣、無漏油;

5、貯氣筒放氣開關完好、無漏氣;

6鋼板彈簧、U形螺栓無斷裂、無錯位、撓度正常、無松動

七、車前部

1、牌照、燈具完整無損、有效清晰;

2、散熱器安裝牢固、無漏液;

3、冷卻液充足、補償水桶水位正常;

4、機油量、粘度、顏色正常、色清、無雜質(zhì);機油量標準為2/4-4/4;

5、高壓線清潔無松脫、無破損、無老化、無漏電、

6、油管無滲漏、空氣濾清器完好、安裝牢固、密封;

7、皮帶無起皮、脫殼、破損、用大拇指以3-5kg力壓下,松緊度為10-15mm。

8、發(fā)動機怠速正常;

9、液壓式離合器、制動器、助力轉(zhuǎn)向裝置儲液室液面高度正常;

八、危險品運輸車輛安檢須檢查

1、駕駛室頂部的危險品標志燈安裝牢固,清晰有效;

2、罐體干凈和漆色完好;

3、滅火器檢驗日期有效、表針指示有效;

4、安全閥、緊急切斷閥、管接頭、液泵、液相閥(氣相閥)性能良好、無泄露、無損傷;

5、導靜電拖地帶完好;

6、危險品標志牌清晰有效;

7、壓力表、溫度計、液面計完好清晰有效;

8、排氣管火花熄滅器完好有效、安裝牢固。

十、掛車車輛檢查

1、掛車掛鉤及連接裝置牢固可靠;

2、掛車轉(zhuǎn)盤靈活無松動;

十一、日常維護

1、對汽車外觀、發(fā)動機外表進行清潔,保持車容整潔;

2、對汽車各部潤滑油(脂)、燃油、冷卻液、各種工作介質(zhì)、輪胎氣壓進行檢查補給;

3、對汽車制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光、信號等安全部位和位置以及發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行檢視、校緊,確保行車安全。

篇3:卸車臺裝卸槽車操作規(guī)程

一、熟練掌握工藝流程、設備結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)壓系統(tǒng)性質(zhì)。

二、調(diào)壓區(qū)域(卸車臺及調(diào)壓間)杜絕一切明火,嚴禁開對講機、手機等易產(chǎn)生火花的電器設備,嚴禁穿帶釘鞋,以免產(chǎn)生靜電。

三、當槽車內(nèi)氣體壓力低于7公斤時,需更換槽車時,先關閉槽車出口閥,再關閉卸車臺手操閥,打開放散閥,將管段內(nèi)余氣放散,當放散壓力降到零時,卸下高壓對接軟管,并放在安全清潔的位置,關閉放散閥,拆下接地電纜。注意嚴禁帶壓拆卸。

四、槽車進站后,先負責指揮槽車停靠所需位置,接好防靜電接地線。

五、檢查槽車各閥門開關情況,檢查槽車高壓接口,高壓軟管接口處是否有損壞。

六、捋直高壓軟管接口,對接后檢查是否牢固,保持槽車與高壓管道的距離、角度合適,使高壓軟管襯墊支撐平穩(wěn)。

七、檢查卸車臺手操閥、放散閥、旁通閥,確保其處于關閉狀態(tài)。然后緩開槽車出口閥,觀察壓力表變化。檢查無誤后,再緩開手操閥并觀察壓力表變化。卸氣時應逐個車進行,如用氣量較大時,可適當開啟并聯(lián)供氣。

八、在輸氣時密切注意各級閥門狀態(tài),保持循環(huán)水溫60℃-75℃。

九、要嚴格按設計壓力運行,對調(diào)壓系統(tǒng)每半小時巡查一次,應依據(jù)調(diào)度指揮進行調(diào)壓平穩(wěn)供氣。

十、槽車輸氣系統(tǒng)、調(diào)壓裝置嚴禁跑、冒、滴、漏,發(fā)現(xiàn)及時處理,嚴禁高壓設備帶電作業(yè),以保證安全運行。