生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當,不僅妨礙操作,而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此,應該做到:

一、平面布置圖上應標明材料堆放地地點,要求材料堆放整齊,搬運方便,貯存方法合理,不影響場內(nèi)交通。平面布置圖應懸掛在施工現(xiàn)場入口的明顯部位。

二、進場材料按規(guī)定做好產(chǎn)品及狀態(tài)標識后,按平面布置圖所示位置堆放,其中合格、待驗材料必須分開堆放。

三、除砂、石外,其他材料嚴禁露天堆放。

1、水泥必須存放在水泥棚內(nèi),棚內(nèi)應干燥通風。水泥堆放最高不得超過15袋,碼放時底層必須架空以防止水泥受潮變質(zhì)。若條件受限時,底層應鋪放一層油氈再行堆放。水泥有受潮或過期現(xiàn)象發(fā)生后,必須送實驗室檢驗并出具試驗報告單,根據(jù)試驗結(jié)果作相應處理。

2、鋼筋堆放、貯存時必須搭棚,銹蝕的鋼筋應單獨堆放,經(jīng)除銹檢驗合格并由監(jiān)理工程師簽認后使用。

3、施工臨時所需的方木、竹膠板等容易受潮后引起收縮的物資必須架空堆放在干燥、通風的棚內(nèi)。

4、現(xiàn)場不同種類的砂、石料必須分開堆放,嚴禁混堆、混用。

6、填充門、防盜門、窗必須符合我公司及公安部門對于防盜的要求。進入現(xiàn)場后在室內(nèi)架空碼放,保持干燥通風,防止受壓變形。

7、現(xiàn)場制作預制構(gòu)件必須有制作平臺,機械攪拌、振搗制成后要求碼放平整,加襯木方墊放。

8、各種管材必須分類按不同規(guī)格搭架在棚內(nèi)堆放,嚴禁誤用。對于排水塑料管,應具有完整的包裝袋,防止管件外壁劃傷,影響觀感。

9、各管件、閥門等應按規(guī)格、型號用箱(袋)盛放在室內(nèi)干燥環(huán)境中。

10、開關(guān)、插座、線盒、配電箱、電線等必須貯存在室內(nèi)干燥通風部。電纜應在室外搭棚存放。

11、現(xiàn)場內(nèi)所有材料(除砂、石外)在搬運過程中都應輕拿輕放,嚴禁野蠻裝卸,否則按文明施工措施中的規(guī)定進行部罰。

在貯存、堆放工作進行時應及時對材料標識,防止誤用、混用。

篇2:勞動衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境評價—車間物料堆放

1.設(shè)置目的

在企業(yè)中,生產(chǎn)作業(yè)場所的工位器具,工件、材料擺放不當不僅防礙操作,而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。考核工位器具,物件、材料擺放的合理性特設(shè)立本項目。

2.適用范圍

企業(yè)的所有生產(chǎn)場所,包括露天和流動的作業(yè)場所,中間倉庫等都應列入評價范圍。

3.查證方法

3.1評價物料場地和人的結(jié)合狀態(tài),確定劃分毛壞區(qū),成品、半成品區(qū),工位器具區(qū)及廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊,有固定措施、平穩(wěn)可靠。一般擺放方位應同墻或機床軸線平行,盡量堆垛成正方形。企業(yè)應有全面的自評資料。

3.2各種工位器具,專用工、模、夾具存放應符合安全技術(shù)要求。工作場所的工位器具、工、模、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人。

3.3各工位器具,產(chǎn)品壞料等應限量存放,白班存放應為每班工加工量的1.5倍,夜班存放應為加工量2.5倍,但大件不超過當班定額。在操作者經(jīng)常操作或者需要經(jīng)常活動的地帶應有0.6m的空間且不允許有堆垛或工具柜。

3.4工件,物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為≤1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5m,堆垛的支承穩(wěn)妥,堆垛間距合理,便于吊裝。

4.計分方法

4.1本項目分值為10分。用No.308檢查表查證計分。

4.2不合格率計算公式:

4.3計分方法

實得分=10-0.3×不合格率×100