汽機(jī)設(shè)備安裝前先將汽機(jī)平臺(tái)周?chē)臋跅U安裝好,孔洞全部蓋好后方可進(jìn)行。

臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)子的支架在制作前經(jīng)過(guò)校核計(jì)算。

清理端部軸封、隔板汽封或其它帶有尖銳邊緣的部件時(shí),戴帆布手套。

下汽缸就位后,低壓缸排汽口用臨時(shí)堵板封嚴(yán),汽缸兩側(cè)用木板鋪滿。

在吊起的汽缸下面進(jìn)行清理和涂抹涂料時(shí),在臨時(shí)支撐將汽缸支穩(wěn)后方可進(jìn)行。

調(diào)整瓦枕墊片在翻轉(zhuǎn)的軸瓦固定后進(jìn)行,軸瓦復(fù)位時(shí)防止軸瓦滑下傷手。

盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)遵守下列規(guī)定:

有統(tǒng)一指揮。

盤(pán)動(dòng)前通知周?chē)鸁o(wú)關(guān)人員不得靠近轉(zhuǎn)子。

用行車(chē)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),不得站在拉緊鋼絲繩的對(duì)面。

站在汽缸接合面上用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),不得穿帶釘?shù)男?鞋底必須干凈;不得戴手套;嚴(yán)防衣服被葉輪鉤掛。

在平衡臺(tái)上校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡時(shí),遵守下列規(guī)定:

有統(tǒng)一指揮。

工作場(chǎng)所拉設(shè)安全警戒線,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

用皮帶拖動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),有防止皮帶斷裂或滑脫時(shí)傷人的措施。一旦皮帶脫落,必須待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后方可重新裝上。

試加重時(shí)必須裝牢,嚴(yán)防脫落傷人。

發(fā)現(xiàn)異常情況,立即切斷電源。

拆卸自動(dòng)主汽門(mén)時(shí),用專用工具均勻地放松彈簧,謹(jǐn)防彈簧彈出傷人。

在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在管子對(duì)口時(shí),施工人員協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁將手伸入接合面和螺絲孔內(nèi),清理時(shí)采取措施。

清洗機(jī)件使用無(wú)鉛汽油或煤油。清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。地面上的油污及時(shí)擦凈。廢油及油棉紗、破布分別集中存放在有蓋的鐵桶內(nèi),并定期清除。

現(xiàn)場(chǎng)使用的油料存放在密閉的金屬容器內(nèi),并由專人負(fù)責(zé)保管。存放地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。

篇2:自備發(fā)電機(jī)組安全技術(shù)措施

自備發(fā)電機(jī)組的安全技術(shù)措施

1)發(fā)電機(jī)組(230/400V)及其控制、配電、修理室等可分開(kāi)設(shè)置;在保證電氣安全距離和滿足防火要求情況下可合并設(shè)置。

2)發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機(jī)組及其控制、配電室內(nèi)必須配置可用于撲滅電氣火災(zāi)的滅火器,嚴(yán)禁存放貯油桶。

3)發(fā)電機(jī)組電源必須與外電線路電源連鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。

4)發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用電源中性點(diǎn)直接接地的三相四線制供電系統(tǒng)和獨(dú)立設(shè)置TN―S接零保護(hù)系統(tǒng),其工作接地電阻值應(yīng)符合JGJ46―2005規(guī)范中第5.3.1條要求。

5)發(fā)電機(jī)控制屏宜裝設(shè)下列儀表:

①交流電壓表。

②交流電流表。

③有功功率表。

④電度表。

⑤功率因數(shù)表。

⑥頻率表。

⑦直流電流表。

6)發(fā)電機(jī)供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電源隔離開(kāi)關(guān)及短路、過(guò)載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開(kāi)關(guān)分?jǐn)鄷r(shí)應(yīng)有明顯可見(jiàn)分?jǐn)帱c(diǎn)。

7)發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時(shí),必須裝設(shè)同期裝置,并在機(jī)組同步運(yùn)行后再向負(fù)載供電。

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篇3:發(fā)電機(jī)組氣體置換安全技術(shù)措施

1發(fā)電機(jī)充排氫說(shuō)明:

發(fā)電機(jī)充氫、排氫采用置換方法。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)是空氣(氫氣),禁止直接向機(jī)內(nèi)充入氫氣(或空氣),以避免機(jī)內(nèi)形成具有爆炸濃度的空-氫混合氣體。為此發(fā)電機(jī)及氫氣管路系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體置換,系統(tǒng)中設(shè)置有專用二氧化碳匯流排,可將標(biāo)準(zhǔn)氣瓶中的二氧化碳通入發(fā)電機(jī),驅(qū)趕發(fā)電機(jī)內(nèi)的空氣(氫氣),然后再用氫氣(空氣)驅(qū)趕中間氣體,使發(fā)電機(jī)內(nèi)在氣體置換過(guò)程中,空氣、氫氣不直接接觸。

2發(fā)電機(jī)從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到檢修狀態(tài)的置換工作:

2.1首先在發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)泄壓后,應(yīng)用二氧化碳置換出發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣,當(dāng)從發(fā)電機(jī)頂部排氣門(mén)取樣分析二氧化碳濃度達(dá)到96%以上時(shí),再用空氣置換發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳,當(dāng)從發(fā)電機(jī)底部排氣門(mén)取樣分析二氧化碳濃度小于5%(或監(jiān)測(cè)氧氣含量不小于20%)時(shí),空氣置換完畢。置換過(guò)程中應(yīng)注意,在置換各個(gè)階段的末期,要對(duì)發(fā)電機(jī)氫氣各系統(tǒng)死角進(jìn)行排污,以防止死角殘余有氫氣與空氣混合造成危險(xiǎn)隱患。

3作業(yè)條件

3.1氫氣純度儀、濕度儀、油水探測(cè)器、防爆壓力開(kāi)關(guān)均能正常使用。

3.2氫密封油系統(tǒng)能正常投用,氫、油差壓閥,空、氫側(cè)壓力平衡閥整定結(jié)束。

3.3現(xiàn)場(chǎng)照明、通風(fēng)、通訊、消防設(shè)施齊全,道路暢通。

3.4準(zhǔn)備足夠的CO2瓶大約63-65瓶。

3.5壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)投用。

4作業(yè)措施

4.1CO2置換空氣

4.1.1將CO2瓶連接至氣體控制站匯流排上。

4.1.2檢查氣體閥門(mén)狀態(tài),排盡檢漏儀積存液體。

4.1.3投入密封油系統(tǒng)、氫水油系統(tǒng)工況監(jiān)測(cè)柜。

4.1.4開(kāi)啟純度風(fēng)扇、排氣門(mén),充氣門(mén)、CO2瓶門(mén)。

4.1.5調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)節(jié)器和排氣門(mén),緩慢向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入CO2氣,維持機(jī)內(nèi)壓力在0.02~0.05Mpa。

4.1.6用熱水噴淋CO2瓶并觀察進(jìn)氣管不結(jié)露為宜。在充氣過(guò)程中通知值長(zhǎng)聯(lián)系化檢人員檢查。

4.1.7當(dāng)CO2瓶充完大約25~30瓶左右,從發(fā)電機(jī)上部取樣分析,當(dāng)純度達(dá)到98%進(jìn)行排死角操作,大約時(shí)間是8~10分鐘.

4.1.8當(dāng)CO2純度達(dá)到100%時(shí),啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(通知運(yùn)行人員),啟動(dòng)10分鐘后停運(yùn)循環(huán)風(fēng)機(jī)。測(cè)量CO2純度達(dá)到98%時(shí),移至H2管道通過(guò)管道充H2管排2-3分鐘讓管內(nèi)充滿CO2。關(guān)閉系統(tǒng)上進(jìn)氣、排氣各隔離門(mén),CO2置換空氣操作結(jié)束。

4.2H2置換CO2

4.2.1開(kāi)始充氫時(shí)聯(lián)系運(yùn)行人員操作開(kāi)門(mén)。

4.2.2開(kāi)啟純度風(fēng)扇、CO2排放門(mén)。

4.2.3打開(kāi)進(jìn)氣門(mén)開(kāi)始充氫,調(diào)整CO2排放門(mén),使機(jī)內(nèi)壓力不超過(guò)0.02~0.04Mpa。

4.2.4當(dāng)發(fā)電機(jī)充氫耗氫量是發(fā)電機(jī)容量3倍時(shí),大約2個(gè)小時(shí)左右取樣分析,氫氣含量在95%以上時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)死角進(jìn)行排氣,用測(cè)量?jī)x器測(cè)試8-10分鐘。

4.2.5測(cè)量氫氣含量98%-99%則氫氣置換完成。關(guān)閉CO2排放門(mén)。

4.2.6所有排氣門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)進(jìn)氣門(mén)進(jìn)行氫氣升壓,當(dāng)機(jī)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.31MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣門(mén),使機(jī)內(nèi)氫壓維持0.31MPa。

檢查密封油等系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,維持氫油壓差0.02~0.084MPa,充氫結(jié)束。

4.3排氫操作

關(guān)閉進(jìn)氣門(mén),隔離氫氣源,打開(kāi)CO2進(jìn)氣門(mén)和H2排放門(mén),置換步驟同上。CO2置換H2后,采取同樣方法用壓縮空氣置換CO2。

4.4氫氣干燥器、油分離器等系統(tǒng)檢查,視儀表監(jiān)測(cè)情況投用。

5安全注意事項(xiàng)

5.1氫氣瓶存放、運(yùn)輸要小心、謹(jǐn)慎,遠(yuǎn)離明火,保持立放。

5.2充氫區(qū)域禁止明火,要有明顯的禁火標(biāo)志,用圍欄隔開(kāi);如需動(dòng)用,要辦理動(dòng)火工作票。

5.3現(xiàn)場(chǎng)要有良好通風(fēng),廢氣排至室外。

5.4應(yīng)準(zhǔn)備足夠的干粉滅火器。

5.5工作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)巡檢系統(tǒng)及各處儀表,如有異常及時(shí)匯報(bào)。