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防止220KV開關操作氣箱泄壓閥漏氣安全技術措施

2024-07-18 閱讀 2781

為防止220KV開關操作氣箱泄壓閥漏氣,保證設備的安全運行,便于運行人員在發生事故時能迅速、正確地進行事故處理,特制定本安全技術措施。

1值班人員要掌握#3、4機組系統的運行方式,了解負荷分配情況,特別是220KV系統的運行情況。

2值班期間運行人員要加強對220KV開關的檢查,發現異常情況要及時聯系處理,要掌握其操作氣壓正常應在1.5±0.02MPa,重合閘閉鎖氣壓在1.45—1.43MPa,分、合閘閉鎖氣壓為1.28±0.02MPa。

3加強對網控電腦的監視,發現報警信號要及時派人對現場進行檢查、聯系處理。

4若220KV開關漏氣,操作氣壓降至重合閘閉鎖氣壓而短時又不能恢復時,應匯報值長聯系調度將重合閘停用;操作氣壓降至分、合閘閉鎖氣壓時,應匯報并經值長同意,斷開開關的操作電源,通知檢修進行充氣,待操作氣壓恢復后送上其操作電源。

5若開關操作氣壓降至分、合閘閉鎖氣壓而不能恢復時,應匯報值長聯系調度申請將#3(#4)發電機及#3(#4)主變停電,斷開220KV橋聯200開關,在開關對方斷開電源的情況下,拉開其刀閘,將開關停電后進行處理。

篇2:防止220KV開關操作氣箱泄壓閥漏氣安全技術措施

為防止220KV開關操作氣箱泄壓閥漏氣,保證設備的安全運行,便于運行人員在發生事故時能迅速、正確地進行事故處理,特制定本安全技術措施。

1值班人員要掌握#3、4機組系統的運行方式,了解負荷分配情況,特別是220KV系統的運行情況。

2值班期間運行人員要加強對220KV開關的檢查,發現異常情況要及時聯系處理,要掌握其操作氣壓正常應在1.5±0.02MPa,重合閘閉鎖氣壓在1.45—1.43MPa,分、合閘閉鎖氣壓為1.28±0.02MPa。

3加強對網控電腦的監視,發現報警信號要及時派人對現場進行檢查、聯系處理。

4若220KV開關漏氣,操作氣壓降至重合閘閉鎖氣壓而短時又不能恢復時,應匯報值長聯系調度將重合閘停用;操作氣壓降至分、合閘閉鎖氣壓時,應匯報并經值長同意,斷開開關的操作電源,通知檢修進行充氣,待操作氣壓恢復后送上其操作電源。

5若開關操作氣壓降至分、合閘閉鎖氣壓而不能恢復時,應匯報值長聯系調度申請將#3(#4)發電機及#3(#4)主變停電,斷開220KV橋聯200開關,在開關對方斷開電源的情況下,拉開其刀閘,將開關停電后進行處理。

篇3:泄漏氣體裝置操作規程

1目的

為了保證可燃氣體裝置的正常使用,特制訂本規程。

2范圍

適用于鄒平三木化工有限公司可燃氣體裝置的管理。

3職責

3.1安全生產安監員負責各區域探頭的維護不損壞,保障現場不得超濃度使用,當發生超濃度使用時,及時配合安監員處理現場。

3.2行政人事部負責定期組織對泄漏氣體裝置進行維修和保養;安監員及時排除現場超濃度的異常現象,確保安全。

4工作原理

通過一個半導體測試頭對設施濃度進行監控,當操作現場氣體濃度超過25%LEL,報警器通過泄漏氣體控制裝置自動報警,報警方式有聲和光報警。

5方法與步驟

5.1報警處置管理

5.1.1中控室值班保安員聽到報警器報警,如顯示屏顯示濃度在25LEL以下,應將報警的預警器進行復位并通知安監員親臨現場,要求現場人員進行通風處理和揮發源進行有效控制;

5.1.2如顯示屏顯示濃度在25LEL以上,應立即通知安監員,安監員接到通知后,立即停止現場作業,排除揮發源;并強制采取通風措施,在確保消除故障后方可恢復作業;中控室值班員要報告報警器的編號和區域;并在事故處理完畢后配合安監員進行登記。

5.1.2.1濃度超標報警的該區域責任人(見序列號)接到安監員的通知后,迅速將通風設備打開,查找報警探頭報警的原因。

5.1.2.2首先弄清有哪些可能的泄漏點,并推算它們的泄漏壓力,單位時間的可能泄漏量、泄露方向等。

5.1.2.3根據場所的主導風向,空氣可能的環流現象及空氣流動上升趨勢,以及車間的空氣自然流動的習慣通道等,來綜合推測當發生大量泄漏時可燃氣體平面上的自然擴散趨勢方向圖。

5.1.2.4根據已形成的本監測范圍的可燃性氣體泄漏的立體流動概念,就可以在其流動的下風位置做出初始點方案。

5.2設備管理

5.2.1安監員每天要對各區域的探頭完好程度進行檢查;

5.2.2探頭要保持干燥、通風,不能被水淋和溶劑污染。

5.2.3安全主任要組織安監員每季度對報警探頭的靈敏度進行測試,及時排除故障,保障正常運行;如發現探頭損壞,申請相關部門進行維修,并跟蹤落實情況,將處理結果報行政人事部備案。

5.2.4每年度聯系有資質的機構對報警探頭進行維修保養。

5.2.5現場操作人員因工作失誤導致探頭損壞或安監員管理不善造成損壞的,按公司制度處理。

6探頭分布表

編號地點責任

1#—2#、丁酯車間灌區(2個)

2#—4#醇酸車間灌區(2個)

4#—6#醇酸車間(2個)

6#—8#醇酸車間打料房(2個)

9#—10#醇酸小罐區(2個)

11#——12#丁酯車間(2個)

合計8個