(1)在護理部的領導下,成立科室安全質控小組。

(2)定期組織科室工作人員進行法制法規、消防知識等安全教育,樹立安全意識;定期組織相關業務學習,提高業務能力和水平,保證工作質量。

(3)嚴格執行各項技術操作規程,確保常規器械滅菌合格率100%,防止護理安全不良事件發生。

(4)消防設備有專人定期檢查和管理,并保證消防設備的性能完好。

(5)加強對各工作室的安全檢查,每日下班前,應仔細檢查各工作室水電設施及其它安全設施,做到防火、防盜、防水、防爆。

(6)做好假日前的安全檢查,發現問題應及時解決。

(7)使用電機類各崗位人員持證上崗,嚴格遵守操作程序,防止意外。

(8)工作區域禁止吸煙,禁放易燃物品及遠離火源。

(9)消防通道保持通暢。

篇2:井下使用干冰:安全管理措施

為進一步加強綜放工作面煤層自然發火的防治工作,本著“預防為主,綜合治理”的原則,減少煤層自然發火事故的發生。我礦在嚴格執行礦井防滅火管理規定及綜放工作面末采至拆除期間的專項防滅火措施外,經礦相關負責人研究決定,利用干冰的冷卻作用、隔氧機理及吸附惰化機理的性質,將其運用于井下推進度較慢、末采及拆除綜放工作面,降低采空區遺煤引起自燃的危險性。為確保干冰使用期間的安全,特制定如下措施:

一、管理措施:

1、使用干冰時,必須經礦技術負責人同意后,由通風工區牽頭,采煤工區和運輸工區相互配合完成。

2、由于干冰溫度低,在常溫狀態下揮發快,為盡量減少在運輸過程中的損耗,礦總調負責協調各部門,確保干冰在下井后能夠及時到達工作面使用地點。

3、通風工區負責將干冰按規定擺放到指定地點,具體擺放地點為工作面進風落山(密集柱)以里或工作面前半部液壓支架靠落山側,嚴禁工作面亂扔亂放。

4、干冰在標準大氣壓下溫度為-78.9℃,容易凍傷手指。故在搬運過程中,必須佩帶厚綿手套,防止因皮膚直接接觸干冰而發生凍傷事故。在運輸過程中其他人員嚴禁接觸干冰,防止損壞干冰裝置。

5、裝置干冰的泡沫箱屬于易自燃物品,使用干冰后,須及時將泡沫箱回收上井,嚴禁亂扔亂放。

6、干冰擺放后,會緩釋大量的二氧化碳氣體,故每次投放量控制在1-3噸之間,放置干冰點1米范圍設置柵欄、揭示警標,并在設點檢查處離底板0.2米以外的巷道下部加強檢查二氧化碳。

7、通風工區必須擱專職瓦檢工詳細檢查干冰擺放處及各地點的二氧化碳濃度、氧氣、溫度等。當二氧化碳濃度達到0.5%或氧氣濃度低于20%時,必須停止工作,撤出人員,匯報通風工區調度站,進行處理。只有當二氧化碳濃度低于1%,氧氣濃度達20%以上時,生產隊組方可恢復工作。

8、使用干冰后,通風工區負責安排測風員每兩天測定一次工作面各地點的風量,確保工作面各地點的風量、風速符合規程規定。

9、通風工區火區觀測工必須定期對工作面落山、機尾、回風流氣體進行取樣化驗,及時掌握工作面氣體變化情況,確保各種氣體符合產品成分要求。

10、通風工區區干、隊干要定期對工作面各地點的風量、風速、溫度及有害氣體進行檢查,發現異常情況及時進行處理。

二、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《通風瓦斯管理實施細則》等相關規定執行。

通風工區

2013.12.16

篇3:防突安全管理日常應對措施

一、突出簡介

在煤礦井下由于地應力和瓦斯(二氧化碳)的共同作用,在極短的時間內,破碎的煤和瓦斯由煤體內或巖體內突然向采掘空間拋出的異常動力現象,稱為煤與瓦斯突出。

當發生煤與瓦斯突出時,采掘工作面的煤壁將遭到破壞,大量的煤與瓦斯將從煤層內部以極快的速度向巷道或采掘空間噴出,充塞巷道,煤層中會形成孔洞。同時由于伴隨有強大的沖擊力,巷道設施會被摧毀,通風系統會被破壞,甚至發生風流逆轉,還可能造成人員窒息和發生瓦斯爆炸、燃燒及煤流埋人事故。

煤與瓦斯突出的分類,按動力現象的力學特征可分為突出、壓出和傾出;按突出強度可分為小型突出(強度小于100t)、中型突出(強度等于或大于100t、小于500t)、大型突出(強度等于或大于500t、小于1000t)和特大型突出(強度等于或大于1000t)。

1、煤與瓦斯突出的預兆及規律

(1)煤與瓦斯突出的預兆。

絕大多數的煤與瓦斯突出在突出發生前都有預兆,沒有預兆的突出是極少數的。突出的預兆可分為有聲預兆和無聲預兆。

1)有聲預兆。

①響煤炮。由于各礦區、各采掘工作面的地質條件、采掘方法、瓦斯及煤質特征的不同,所以預兆聲音的大小、間隔時間、在煤體深處發出的響聲種類也不同。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機關槍連射聲,有的似跑車一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

②其他聲音預兆。發生突出前,因壓力突然增大,支架會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲,煤巖壁會開裂,打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

2)無聲預兆。

①煤層結構構造方面表現為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

②地壓顯現方面表現為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣,頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起,手扶煤壁感到震動和沖擊,炮眼變形裝不進藥,打眼時垮孔、頂夾鉆等。

其他方面的預兆有:瓦斯涌出異常、忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時變熱。

上述突出預兆并非每次突出時都同時出現,而是出現一種或幾種。當發現有突出的預兆時,現場人員要立即按避災路線撤離。撤離時每個人都必須佩戴好隔離式自救器,同時要將發生突出的地點、預兆情況以及人員撤離情況向調度室匯報;立即切斷突出地點及回風流中的一切電氣設備的電源,撤離現場要關閉反向風門,并在突出區域或瓦斯流區域內設置柵欄,以防人員進入。當確定不能撤離突出的災區時,要進入就近的避難硐室,關好鐵門,打開供氣閥,做好自救。

二、煤與瓦斯突出的一般規律。

國內外煤與瓦斯突出的統計資料表明,煤與瓦斯突出的發生有以下規律:

1)地壓是發動突出的主要動力。

①突出的危險性隨著煤層埋藏深度的增加而增大。

②采掘工作形成的集中應力區是突出密集區。

③突出危險區集中在地質構造帶呈帶狀分布。

④產生強裂震動的采掘作業可能誘發突出。

⑤受煤自重的影響,上山掘進工作面發生突出的次數多,強度小;下山掘進工作面發生的次數少,強度稍大。

2)瓦斯是拋出煤體完成突出過程的主要動力。

①突出危險煤層的瓦斯壓力一般在0.7~1.0mpa,同一煤層中瓦斯壓力越高的區域,突出的危險性越大。

②突出危險煤層的瓦斯含量和開采時的瓦斯涌出量都在10m3/t以上。突出發生時,噸煤瓦斯噴出量是煤層瓦斯含量的幾倍至幾百倍。

③突出氣體的種類主要是甲烷,個別礦井突出二氧化碳,突出瓦斯中含有少量重烴類氣體。

3)煤的物理力學性質決定突出發生、發展的難易。

①突出的次數和強度隨著煤層厚度,特別是軟分層厚度的增加而增多,突出最嚴重的煤層一般是最厚的主采煤層。

②突出危險性隨著煤層傾角的增大而增加。

③突出煤層的特點是強度低,手捻能成粉末,煤層結構軟硬相間。

三、防突安全管理日常應對措施

在防治煤與瓦斯突出的實踐中,我國總結了一套行之有效的綜合防突措施,習慣上稱為“四位一體”防突措施,即突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施。在日常防突安全管理上,管理完善、監督到位是煤礦日常防突安全管理的重中之重,明確各類防突人員的安全職責,強化防突意識,提高現場施工人員的水平及技能、加強現場安全管理人員的安全監督意識以及他們對防突知識的掌握,煤炭行業管理部門及安全監督管理部門的防突監管力度等都及為至關重要,如何把握防突水平與能力的提高,找出防突工作的虛假應付的手段,杜絕安全與防突工作發生矛盾時,煤礦違規作業、僥幸作業,將是今后小煤礦相當一段時間內的防突工作重點。

(1)突出危險性預測。

突出危險性預測是綜合防突的第一個重要環節。當預測有突出危險時,可采取防突措施,并對其防突效果進行檢驗。確定措施有效時,可采取安全防護措施進行采掘作業。當預測無突出危險時,可采取安全防護措施直接進行采掘作業。突出預測可分為以下兩類:

①區域突出危險性預測。區域預測是預測礦井、煤層和煤層區域的突出危險性。按照《防治煤與瓦斯突出細則》的規定,突出礦井的煤層應劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經區域預測,可劃分為突出危險區域和突出威脅區域。區域突出危險性預測的方法有單項指標法、瓦斯地質統計法和綜合指標法等。

②工作面突出危險性預測。在突出危險區域內,工作面進行采掘作業前,必須進行突出危險性預測,依據預測結果劃分為突出危險工作面和突出威脅工作面。在突出威脅工作面進行采掘作業時可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護措施。工作面突出危險性預測的方法,有綜事指標法、鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法、r值指標法等。

本階段主要應采取如下安全管理應對措施1、預防儀器的合格性和安全性。2、防突臨界值的預設及儀器的正確操作。3、鉆孔的正確布置及眼位的正確選擇。4、操作人員的正確及正規操作以及數據的真實可靠性。5、現場安全指揮及監督人員的監督可靠性及對預測知識、預測儀器的掌握程度。6、通風部門、總工程師、礦長、法人代表的監督可靠性及對預測知識、預測儀器的掌握程度。7、煤礦安全監督管理部門監督可靠性及對預測知識、預測儀器的掌握程度、違規處罰處理的程度。8、廣大職工及群眾團體的監督程度。

(2)防治突出的措施。

1)區域性防突措施。

目前采用的區域性防突措施,包括開采保護層、預抽煤層瓦斯和煤體注水。

①開采保護層。在突出礦井中,在煤層群中首先開采的并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層,后開采的具有突出危險的煤層叫被保護層。位于被保護區上部的保護層叫上保護層,位于被保護區下部的保護層叫下保護層。開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經濟的措施之一。保護層開采后,被保護層中對應區域內的煤體被充分卸壓,導致煤層和圍巖中積蓄的彈性能被釋放,減弱了發動突出的主要動力;煤體卸壓后會產生大量裂隙,使煤層的透氣性增加,造成瓦斯潛能的釋放,減弱了完成突出過程的主要動力;高壓瓦斯的大量釋放,使煤層瓦斯的含量降低,導致煤體強度增加,煤的堅固性系數可提高一倍以上,這就增大了突出的阻力。這些因素綜合作用的結果,必然導致被保護層突出危險的消失。開采保護層防治煤與瓦斯突出的保護層保護作用的有效范圍,應根據礦井實際考察結果或參照《防治煤與瓦斯突出細則》確定。

②預抽煤層瓦斯。開采保護層時,已有瓦斯抽放系統的礦井,應同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可開采的突出危險煤層,經試驗預抽瓦斯有效果時,也必須采用抽放瓦斯的措施。煤層抽放瓦斯后,大量高壓瓦斯的排放導致瓦斯潛能的釋放,減弱了完成突出過程的主要動力。一方面大量瓦斯的排放,直接導致煤體強度的增大,增加了突出的阻力;另一方面,大量瓦斯的排放又導致了煤體的卸壓,釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能,減弱了發動突出的主要動力。這些因素綜合作用的結果,消除了突出的危險。

③煤體注水。壓力水進入煤層可以破碎工作面附近的煤體。水進入煤層內部的裂縫和孔隙后,可使原始煤體濕潤,改變煤的力學性質,增加了煤的可塑性和柔性,降低了煤的彈性,使煤體疏松;減小了煤體內部的應力集中和瓦斯放散初速度,應力頒變得比較均勻,使集中應力峰值移入煤體深處,巷道工作面前方應力集中系數減小,在采掘過程中煤體彈性能的釋放變得比較緩慢;水進入煤體后封閉了瓦斯的流動的通道,并將瓦斯向煤體內部擠壓,提高了煤體承受壓力的能力(煤的微孔直徑越小,承受壓力的能力越大),降低了瓦斯破碎煤體的可能性;此外,水浸入煤體的微孔隙后使瓦斯難于排放。綜上所述,煤體注水能較有效地起到防止突出的作用。

2)局部防突措施。

①石門揭煤防治突出措施。石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突出措施中,除抽放瓦斯外,還有水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷、金屬骨架等。

·水力沖孔。當石門揭煤打鉆出現噴煤、噴瓦斯的自噴現象時,可采用水力沖孔措施進行揭煤。即以巖柱或煤柱作屏障,在向煤層打鉆的同時送入一定壓力的水(水壓一般大于3mpa),部分地破壞煤體可造成應力的不平衡,導致小規模噴孔的發生和發展,噴出的煤、水和瓦斯可通過管道輸送到遠離工作面的地方進行分離。

·排放鉆孔。排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5~8m處,向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔,控制范圍達到石門周邊外3~5m,形成足夠的卸壓并排放瓦斯范圍,在設計要求的范圍內,瓦斯壓力全部降到0.74mpa以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層,對瓦斯壓力較高的煤層,也有較好的防突效果。

·水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水槍沖刷石門工作面前方煤體,形成超前孔洞,使煤體得到卸壓并排放瓦斯,以消防石門揭煤時的突出危險性。水力沖刷的主要問題是沖刷出的煤和瓦斯就地排放,形成了工作地點不安全的環境。

·金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3m時,在工作面上部和兩側周邊打鉆孔,鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5m,單排孔間距一般不大于0.2m,雙排孔間距一般不大于0.3m,然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5m以上的鋼管或鋼軌,將其尾部固定架牢,形成一個整體護架。金屬骨架措施的防突作用:一是鉆孔卸壓;二是鉆孔排瓦斯;三是保護煤體。主要作用是保護煤體,增大突出的阻力。

②煤巷掘進工作面防治突出措施。在有突出危險的煤層中掘進巷道,可以采用預抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出措施。

·超前鉆孔(包括大直徑鉆孔)。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7m、煤質稍硬的突出煤層。鉆孔長度不得小于10m,鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5m。排放鉆孔的控制范圍,應包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周不小于2m的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75~120mm,地質條件變化劇烈地帶也可采用42mm直徑的鉆孔。

·深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度的炮眼,通過爆破使周圍煤體破碎,使應力集中帶向煤體深部推移,達到卸壓和排放瓦斯的目的。該措施適用于煤質較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42mm,孔長不得小于8m,超前距不得小于5m。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5~2m的范圍內。

·深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比,深孔控制卸壓爆破有兩個特點:一是將爆破孔長度由8~10m增加到20~25m;二是在爆破孔附近打不裝藥的控制孔,以增大卸壓和排放瓦斯的效果。

·卸壓槽。卸壓槽是近年來推廣應用的一種預防煤與瓦斯突出和沖擊地壓的方法。它是沿巷道兩幫預先切割出一定寬度的縫槽,保持一定的超前距,使巷道前方一段距離內的煤體與煤層母體部分脫離,在卸壓槽的保護范圍內掘進,可以避免突出或沖擊地壓的發生。

·前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔,孔內插入鋼管和鋼軌,其長度為兩次掘進長度再加0.5m。掘進每循環一次,打一排鉆孔,形成兩排鉆孔交替前進,鉆孔間距為0.2~0.3m。

③采煤工作面防治突出措施。對于有突出危險的采煤工作面,防治突出應以區域性措施為主。因為采煤工作面范圍大,又是采煤場所,任何局部防突措施都將中斷采煤作業,影響生產。當由于某種原因未采取區域防突措施時或在區域防突措施失效的區段,可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、預抽瓦斯等局部防突措施,并應盡可能地采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。

·松動爆破。松動爆破適用于煤質較硬、圍巖穩定性較好的煤層。沿工作面每隔2~3m打一個孔深度不小于3m的松動爆破孔,每孔裝藥不得大于0.5kg,超前距離不得小于2m。

·淺孔注水。淺孔注水濕潤煤體可用于煤質較硬的突出危險煤層,沿工作面每隔2~3m打一個深度不小于3m的注水孔,注水壓力不得低于8mpa,最小超前距不得小于2m。注水開始后發現水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時即可停止注水。

本階段的安全管理應對措施主要有

1、防突措施的施工工藝、施工參數、施工方法的合理可靠性以及其與法律法規、上級文件、行業管理部門的規定的適應性.2、現場施工參數的掌握、施工質量的完成以及數據的準確性和真實性。3、現場監督的有效性,工程技術人員現場跟蹤管理指導的有效性。4、礦級技術管理部門對現場施工數據的反饋以及根據現場實際情況實時調整的時效性。5、通風部門、總工程師、礦長、法人代表對防突措施的實施工作日常監管。6、煤礦行業管理部門及安全監督管理部門的服務及監控能力、違規處罰處理的程度。7廣大職工及群眾團體的對現場施工人員的工作監督程度。

(3)防治突出措施效果檢驗。

對防治突出采取的措施進行效果檢驗,相當于對已經采取了防突措施的采掘工作面,在原來預測的基礎上,再進行一次突出危險性預測。按照《防治煤與瓦斯突出細則》的規定,在突出危險工作面進行采掘作業前,必須采取防治突出措施。采取防治突出措施之后,還要進行措施效果檢驗,經檢驗證實措施有效后,方可采取安全防護措施進行采掘作業。如果經檢驗證實措施無效,則必須采取防治突出的補充措施并經檢驗有效后,方可采取安全防護措施作業。

防突措施的效果檢驗方法與工作面突出危險性預測的方法基本相同。

本階段主要應采取如下安全管理應對措施

1、預防儀器的合格性和安全性。2、防突臨界值的預設及儀器的正確操作。3、鉆孔的正確布置及眼位的正確選擇。4、操作人員的正確及正規操作與及數據的真實可靠性。5、現場安全指揮及監督人員的監督可靠性及對效果檢驗知識、效檢儀器的掌握程度。6、效檢孔與預測孔、措施孔的關系及對措施的有效檢驗。7、通風部門、總工程師、礦長、法人代表的監督可靠性及對效檢知識、效檢儀器的掌握程度。8、煤礦安全監督管理部門監督可靠性及對效檢知識、效檢儀器的掌握程度、違規處罰處理的程度。9、廣大職工及群眾團體的監督程度。

(4)安全防護措施。

安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動爆破、采掘工作面的遠距離爆破、擋攔、反向風門、自救器、避難所和壓風自救系統等內容。

1)震動爆破。

震動爆破的實質是一種誘導突出的安全措施。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破,使隨地應力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露,給突出創造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點,所以即使誘導突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中,可直接采用震動爆破揭穿煤層;在嚴重突出危險煤層中,還必須采取其他防突措施。震動爆破必須有獨立的回風系統,其進風側應設置兩道堅固的反向風門,回風系統嚴禁人員通行或作業并停電。如果震動爆破未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時,仍必須采取預防突出的措施。

2)遠距離爆破。

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業時,必須采用遠距離爆破。遠距離爆破的操縱地點應設在進風側反向風門之外或避難所內,距工作面的距離根據現場實際情況而定,但不得小于300m。遠距離爆破時,爆破工操縱爆破的地點,應配備壓風自救系統或自救器。回風系統的采掘工作面以及有人作業的地點,都必須停電撤人,爆破30min后,方可由救護隊進入工作面檢查。

3)擋攔設施。

擋拉設施是限制突出強度的一種有效方法。擋攔可用金屬、矸石或木垛等構成。擋攔距工作面的距離,可根據預計的突出強度確定。

4)反向風門。

突出危險區設置反向風門,應遵守下列規定:

①反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側,以控制突出時的瓦斯沿著進風道進入進風系統。

②反向風門必須牢固,并須設兩道。風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石性質確定,但不得少于0.2m,墻垛厚度不得少于0.8m。門框和門扇可采用堅實的木質結構,門框厚度不得小于100mm,門扇厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。

③爆破時風門必須關閉,對通過門垛的風筒,必須設有隔斷裝置。爆破后,礦山救護隊有關人員進入檢查時,必須把風門打開頂牢。

④反向風門距工作面的距離和反向風門的組數,應根據掘進工作面的通風系統和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。

5)自救器。

進入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器。每天下井前與升井后,必須對自救器進行稱重和氣密性檢查,以保持儀器性能良好。

6)井下避難所和壓風自救系統。

突出危險礦井應在井下設避難所或壓風自救系統,根據具體情況,可設置其中之一或混合設置。避難所要符合下列要求:

①避難所應設在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點,避難所的數量及其距采掘工作面的距離,應根據具體條件確定。

②避難所必須設向外開啟的嚴密的隔離門,室內凈高不得低于2m,長度和寬度應根據同時避難的最多人數確定,但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內支護必須保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話。

③避難所內必須設有供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時,應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

④避難所內應根據避難最多人數,配備足夠數量的自救器。

壓風自救系統的設置,應符合以下要求:

①壓風自救系統安調在井下壓縮空氣的管路上。

②壓風自救系統應設置在距采掘工作面25~40m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風巷有人作業處。長距離的掘進巷道中,應每隔50m設置一組壓風自救系統。

③每組壓風自救系統一般可供5~8人用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

本階段主要應采取如下安全管理應對措施

1、安全防護設施的位置合理性及規范性。2、安全防護設施的質量管理。3、安全防護設施的正常待用及正常使用。4安全防護設施的跟蹤管理。5、安全防護設施的維修、維護、保養。6、現場安全監督人員對安全防護設施的質量使用、管理、維護的有效監督。7、通風部門及礦級領導對安全防護設施的合理布置、調整、檢查的有效性。8、礦井調整通風系統、安全防護設施調整的前瞻性及調整的合理性。9煤礦行業管理部門及安全監督管理部門的服務及監控能力.

四、《規程》對采掘工作面防突的規定

(1)礦井在采掘過程中,只要發生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業提出報告,經國家煤礦安全監察局授權單位鑒定,報省(自治區、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監察機構備案。

(2)開采突出煤層時,必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

(3)開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。當發現有突出預兆時,瓦斯檢查工有權停止工作面作業,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出并報告礦調度室。

(4)有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填,充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業時,必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。

(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。

五、煤與瓦斯突出的安全檢查

(1)區域性防突措施的檢查。

①預抽瓦斯。當突出煤層的透氣性系數大于或等于0.001md時,應采取預抽瓦斯措施,如果沒有采取就不合格。計算煤層瓦斯預抽率是否大于25%,大于25%為合格,小于25%為不合格。

②開采保護層。檢查保護層與被保護層的距離是否滿足要求;保護層的保護范圍是否滿足規定;開采保護層是否按規定批準;開采保護層時,采空區是否留有煤柱,如果非留煤柱不可時,是否按規定批準。

③效果檢驗。預抽煤層瓦斯或開采保護層以后,必須進行效果檢驗。主要檢查4個指標:煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數、煤層瓦斯壓力。其中有一項指標不合格,就說明突出的危險依然存在,還需要重新采取措施。

(2)突出煤層中施工的檢查。

①突出煤層中施工的通風系統的現場檢查。突出煤層施工中應具備獨立回風系統,在檢查中,發現突出煤層施工的回風進入其他采掘區域時,要立即停止工作,并追究責任。

②突出礦井巷道布置的現場檢查,如果不合乎要求,要通知有關部門立即整改。

(3)局部防突措施的檢查。

①石門揭穿突出危險煤層的檢查項目。在石門工作面距突出煤層10m以內是否有防突出的專門設計和措施,如果沒有設計和措施應立即停止石門掘進;石門是否布置在地質構造復雜的破壞地帶,檢查時可以根據巷道布置地地質資料對照檢查。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時,該巷道應超過石門貫通位置5m以上,并保持正常通風;石門揭穿突出危險煤層專門設計的內容的檢查;石門揭穿突出危險煤層時,震動性爆破的規定和專門設計的檢查。不管采取哪種防突措施,都必須進行效果的檢查,如果檢驗結果中4項指標有1項達不到要求,不能揭穿突出煤層。

②煤巷掘進的防突措施檢查。檢查內容包括:是否有煤巷掘進的專門防突措施;是否報技術負責人批準;是否布置兩個相向的工作面同時掘進;是否有安全防護措施。

③管理措施的檢查。管理措施包括組織領導、人事安排、經費、管理制度、圖紙資料臺帳以及培訓等內容。

④綜合防突措施的檢查。包括突出危險性預測、防止突出措施、效果檢驗、安全防護措施、對現場作業人員的培訓及發證等。

六、防治煤與瓦斯突出質量標準化檢查表

檢查

項目質量標準檢查方法得分評分辦法六、

防

治

煤

(巖)

與

瓦

斯

(二

氧

化

巖

突

出)1、開采解放層,瓦斯抽放202、在突出煤層進行采掘作業的工作面,按《規程》進行預測預報現場抽查和查閱有關資料10一個工作面未預測扣5分3、根據預測預報結果和《規程》要求,采掘工作面按批準的防治突出措施進行作業查防突措施、圖紙、記錄等有關資料及現場抽查20一個采掘面不符合標準,該小項不得分4、對采取防治突出措施后的采掘工作面必須進行效果檢驗現場抽查、查閱有關資料10一個采掘工作面未進行效果檢驗,該項不得分5、在突出煤層作業的采掘工作面,必須按《規程》要求有經批準的防護措施現場檢查、查閱有關資料20有一個采掘面不符合標準扣5分6、開采突出煤層的礦井,應由工程技術人員和有實踐經驗的人員組成專門的防突機構,有專門的防突施工隊伍,人員配備和管理符合規定現場抽查和查閱有關資料10無專門機構,該項不得分;資料不全或不能正常開展工作的扣5分;人員配備不符合規定的扣5分7、井巷揭穿突出煤層,必須采取經縣級以上行業管理部門批準的安全技術措施,并探測突出煤層的有關參數現場抽查和查閱有關資料10未采取措施的該小項不得分合計100