氣力除灰系統工作標準
氣力輸灰系統的運行方式
1、每臺爐的輸送系統共分3個單元:省煤器#1輸送單元,預除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.
2、正常情況下運行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對應#1灰庫送灰,#1、#2爐#2輸灰單元對應#2灰庫送灰,#3輸灰單元始終對應脫硫灰庫送灰.
3、如#1灰庫(或#2灰庫)因故不能送灰,#1(#2)輸灰單元可通過庫頂分路閥對應#2灰庫(或#1灰庫)進灰.
4、脫硫因故不能進灰時,#1爐#3輸灰單元可臨時對應#1灰庫進灰,#2爐#3輸灰單元對應#2灰庫進灰,此方式只在特殊情況下采用,選擇此方式時,應事先報告有關部門領導,并密切注意觀察灰庫情況,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
5、#1、#2灰庫間設有聯絡管,兩座灰庫同時運行時,聯絡管上的聯絡門處于開啟位置.
6、灰庫灰位超過6.5米時,要及時切換灰庫;
7、系統在調試時已確定的各控制參數要嚴格執行,今后經長期運行實踐需調節器整控制參數時,可重新整定最佳值。
除灰運行監盤工作標準
1.?PLC畫面各運行設備、閥門工作狀態是否正常,與實際相符。
2.?監盤必須認真,主要監視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
3.?空壓機電流加載24A、卸載10A,冷卻水壓力進水0.13MPa以上,回水0.03MPa以下。
4.?灰斗料位顯示在正常位置。
5.?倉泵工作正常,進料、出料閥顯示正常。
6.?灰庫料位在正常位置、庫頂切換閥工作正常。
7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內。(定期調閱各參數曲線,對系統工況進行判斷)
8.?渣水系統運行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、濃縮機運行正常;
9.?撈渣機運行正常,并記錄啟停時間,水封槽溢流水正常;
10.?每班對預除塵倉泵平衡管進行吹掃兩次。
控制運行方式
1、灰控的運行方式分為三種:全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
2、全自動程控制運行:系統將根據預定程序進行定時循環除灰,按順序方式運行。由上位機完成運行狀態顯示,實現聲光報警和故障實時打印,進行壓力參數曲線和運行報表記錄。
1)每根輸灰管路的自動方式控制邏輯:輸送程序運行時,當料位高或間隔時間到時,程序將對灰庫料位、輸送氣源壓力作出判斷;如灰庫料位為高值時,灰庫料位高報警?？刂葡到y對灰庫料位各給出一個報警值:灰庫料位高。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時,控制系統發出停機報警。如上述報警停機條件均不存在,當發送器A或B料位到或間隔時間(秒級)到,延時5秒→判斷輸送管道壓力高低,若輸送管道壓力高于設定值0.45Mpa,則關進料閥,延時3秒→進料閥密封圈加壓→延時2秒→監測密封圈壓力,若低于設定值0.45MPa,控制系統發出停機報警,如密封壓力達到要求時,開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開,不是則控制系統發出停機報警;若已開,則開進氣閥→延時2秒→開補氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力,若高于設定值0.03Mpa,則控制系統發出報警:輸灰管道堵,→關進氣閥,關補氣閥、暫停系統;若低,關進氣閥,關補氣閥→關出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥,系統循環。
2)每根輸灰管路自動方式流程為:發送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關進料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進氣閥→開補氣閥→延時30秒→關進氣閥→關補氣閥、關出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥→系統循環。
3)每根輸灰管路吹堵控制邏輯:每根輸送管線上均設置有自動排堵裝置,即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上,這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進行排堵。當輸灰管路上壓力開關探測到輸送壓力高于設定壓力(此壓力根據現場工況設定)并保持一段時間不降,系統進入排堵程序。首先打開排堵閥,這時輸送管道中物料有一定的松動,延時一定時間后,關閉排堵閥,打開進氣閥對松動的物料進行沖擊,如果壓力還居高不下,再重復幾次,直到管道吹通為止。當管道吹通后,程序會轉入正常程序。
4)灰庫庫頂切換閥的自動方式控制邏輯:灰庫料位高→切換閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結束或報警。
3、軟手操運行:系統可對每個設備進行一對一的操作或成組操作運行,控制信號經鼠標或鍵盤操作由PC到PLC再到現場設備。
4、人工就地操作:在灰發送器進氣閥及輸灰管道切換閥附近各設有電磁閥操作箱,它可以對每臺灰發送器進行單獨操作,便于灰發送器檢修后單機試運。
灰控操作前必須確認的條件:
1、除灰用動力空壓機與冷干機已經啟動,空氣母管壓力不低于0.7MPa。
2、儀用空壓機與干燥機已經啟動,氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內,供灰庫用氣(布袋除塵器、氣動、閥門)總門已打開。
3、羅茨風機及電加熱已啟用,加熱后的氣化風溫應保持在100-120℃之間。各電場氣化風截止門已打開。
4、輸灰管道、氣管道、灰發送器及各氣動閥門信號反饋正常準確。
5、各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
6、灰庫用的羅茨風機、電加熱器、袋式除塵器已啟動,灰庫其它輔助設備應投入備用。
空壓機運行標準
啟動前應具備的條件。
1檢查油位,油應當澄清,油中的氣泡也必須已釋放,它必須在透明玻管最低標記以上。如若需要,可將油加滿。
2打開冷卻水進水閥和調節閥,冷卻水壓力在0.1-0.2Mpa。
3如果在近6個月中壓縮機一直沒有使用過,開機前必經改善壓縮機主機的潤滑情況:拆除進氣軟管、卸荷閥,并向壓縮機主機內注入3/4升的螺桿壓縮機專用油,然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進氣管,確保所有的連接都牢固。
空壓機啟動
1接通電源,注意:接通電源后,會顯示LED測試,應按[Θ]鍵對此確認后再啟動機器;按[I]鍵使機器運行前須糾正所有故障情況并予以確認。
2打開供氣閥。
3按開機按鈕,主電機以Y方式啟動。進氣調節閥關閉。由于在注油處形成的真空壓力,油、氣分離器開始向空氣端供油。冷卻水電磁閥通電,并打開。
4切換到△方式運行后,卸載電磁閥、放氣電磁閥通電。系統中的空氣經由卸載電磁閥流入進氣調節器的動力汽缸,進行循環。壓力儲氣罐與進氣通道的接頭由放氣電磁閥關閉。減壓閥可對動力汽缸的控制壓力進行限制。
5?進氣調節器中的蝶閥開啟。系統壓力約為4.5公斤時,最小壓力、止回閥打開。壓縮空氣開始排入用戶管道(干燥機進口)。
運行中注意事項
1如果自動運行指示燈亮,則表示電腦控制器正在自動控制壓縮機的運行。即:加載、卸載、電機停機和重新自動啟動。
2定期檢查顯示屏上的讀數和信息,如果報警指示燈亮或閃爍時,則須先排除故障,及對相應部件進行保養或更換,同時對報警信息進行確認。
3在對空壓機進行任何保養、維修或調整之前,須讓壓縮機停機,按下緊急停機按鈕,切斷電源,并讓壓縮機卸壓。
4通常,壓縮機處于自動運行狀態,即由電腦控制器控制自動加載、卸載、電機停機和重新自動啟動。如果需要的話,可以手動控制壓縮機。
5手動開機:壓縮機處于自動運行狀態時,電腦控制器會限制電機的啟動次數,如果壓縮機手動停機,則在停機6分鐘內不能重新啟動。
空壓機停機
1按停機按鈕,卸載電磁閥、放氣電磁閥失電,進氣調節器中的蝶閥關閉,系統卸壓。約30秒后馬達關閉。冷卻水電磁閥失電,并關閉。
2緊急情況下停機時,按緊急停機按鈕,報警指示燈會閃爍。排除故障后,在重新開機前應將緊急停機按鈕復位,并按[Θ]鍵對故障確認。
3關閉供氣閥,并切斷電源。
4打開冷凝液手動排污閥。
5關閉冷卻水進水閥。
6如果可能達到冰點,則須將冷卻系統全部放空。
7如壓縮機做全面檢修,壓縮機在停止運行之前,須按如下步驟將其從系統中隔離出來:
1)讓壓縮機停機,并關閉供氣閥
2)切斷電源,并切斷壓縮機與主電源的連接。
3)釋放壓縮機內部的壓力。
4)關閉與供氣閥相連的部分空氣網,并使其泄壓,解除壓縮機排氣管與氣網的連接。
5)關閉壓縮機冷卻水管并使其與冷卻水管網隔離。
6)將油、水和冷凝液排放掉。
7)解除壓縮機冷凝管道與外冷凝物排放系統的連接。
空壓機使用中應注意的安全事項
1空氣軟管必須大小正確,壓力合適。不得使用磨壞、損壞或老化的軟管,應使用型號、尺寸、扣件和接頭正確的軟管。用軟管或空氣管吹氣時應保證敞口端牢靠,否則自由端會抖動造成傷害,軟管卸下前應先充分泄壓。
2不得玩耍壓縮空氣或使其對準皮膚或人體,也不得用其吹掃衣服。若用壓縮空氣向下吹掃設備時,務必謹慎并戴防護眼鏡。
3不得在有可能吸入易然氣體或有毒氣體的環境中運行壓縮機。
4當壓力低于或高于主要參數表中的限定值時,壓縮機不能運行。
5壓縮機運行時,箱罩門應關閉只有在檢查時可短時間打開。開門時應戴好防護耳罩。
6當環境或是內噪音大于90dB(A)時應戴好防護耳罩。
7應定期檢查以下各項:
1)防護裝置牢固可靠。
2)軟管或管道狀態完好,牢固不碰撞。
3)沒有泄漏。
4)緊固件不松動。
5)電氣元件狀態完好、安全。
6)安全閥和其它泄壓裝置沒有被污垢或油漆堵塞。
7)排氣閥和安全管網,如管道、聯軸器、管接頭、閥門、軟管等都完好無損。
8)不要減少或移動隔音材料。
冷干機操作程序
1檢查電源電壓是否正常。
2觀察制冷系統,觀察冷媒高、低壓表,兩表在一定壓力下達到基本平衡,而這平衡力是根據周圍溫度的高低而上下波動,一般在0.5mPa-1.0mPa左右。
3檢查空氣管路是否正常,空氣進口壓力不得超過1.0mPa.進氣溫度不超過45度
4檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2-0.4mPa,水溫度≤32℃,打開冷卻水進水閥門.
5開機前必須對壓縮空氣管系統進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用.
冷干機的啟動
1?打開空氣開關,按通電源指示燈POWER(紅燈)亮.
2?此時按下綠色按鈕START時間繼電器工作,經過延時3分鐘后,接觸器吸合,運轉指示燈RUN(綠燈)亮,壓縮機開始運轉。
3?檢查壓縮機運轉是否正常,有無異常,冷媒高低壓表是否指示正常。
4?如一切正常,再開啟空壓機或近出口閥門向冷干機送氣并且關閉空氣旁通閥,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力。
5?觀察5-10分鐘后,經過冷干機處理后的空氣達到使用要求,而此時冷媒低壓表只是在0.3-0.5mPa的范圍,冷媒高壓表指示在1.2-1.6mPa的范圍,露點溫度指示在2-10度之間。
6?打開自動排水器上的球閥,讓空氣中冷凝水流入排水器中,經它排出機外。
7?避免無負載情況下長期運轉冷干機。
8?停運冷干機后,至少等3分鐘后方可再次開啟冷干機。避免連續切換,造成壓縮機跳脫。
冷干機的保養及注意事項
1?每日檢查自動排水器,以免堵塞而失去排水作用。
2?每日檢查冷凝機組及冷卻器之鰭片是否干凈,以免散熱不良影響冷干機效率與壽命。
3?清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗,若嚴重堵塞可用清洗藥劑清洗,但不得使用可能侵蝕銅管及鰭片的容劑。
4?隨時注意保持冷干機在通風良好狀態下使用。
5?隨時注意冷干機入口溫度是否超過額定溫度。
6?每日檢查冷媒高、低壓力是否正常。
每日檢查冷卻水是否正常。
脫硫運行監盤工作標準
1.?DCS畫面各運行設備、閥門工作狀態是否正常,與實際相符。
2.?吸收塔壓差波動在合適范圍,如有異常,及時調整,發現有堵灰情況時及時處理。
3.?吸收塔煙溫波動在合適范圍,如有異常,及時調整。工藝水泵電流、進、回水流量穩定,如有異常,及時檢查處理。
4.?灰斗流化風機電流正常,風壓12Kpa以上,如風壓低,可進行調整運行方式進行升壓。
5.?斜槽風機風壓6Kpa以上,且波動在正常范圍;加熱器電流正常。
6.?生石灰系統運行正常,沒有堵灰現象,生石灰稱重儀數值顯示正常。
7.?除塵器電流、電壓穩定,如有明顯降低,及時調整運行方式,防止頂掉電場,影響收塵效果。
8.?認真監視CEM在線監測數據,根據出口SO2及DUST數據對運行工況進行調整,保證脫硫及收塵效果。
9.?注意預除塵進口風壓及機組負荷情況,隨時調整吸收塔差壓設定和煙氣擋板開度,確保脫硫及收塵效果。
10.?定期調閱各參數曲線,對系統工況進行分析判斷,保證脫硫系統在最佳工況下運行。
11.?冷卻水壓力:一臺爐投脫硫0.11MPa以上,兩臺爐投脫硫0.14MPa以上。
12.?灰斗料位顯示正常。
13.?進行排灰時要注意落灰管溫度,倉泵工作正常,進料、出料閥顯示正常,輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內,灰庫料位在正常位置、庫頂切換閥工作正常。
篇2:氣力除灰系統工作標準
氣力輸灰系統的運行方式
1、每臺爐的輸送系統共分3個單元:省煤器#1輸送單元,預除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.
2、正常情況下運行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對應#1灰庫送灰,#1、#2爐#2輸灰單元對應#2灰庫送灰,#3輸灰單元始終對應脫硫灰庫送灰.
3、如#1灰庫(或#2灰庫)因故不能送灰,#1(#2)輸灰單元可通過庫頂分路閥對應#2灰庫(或#1灰庫)進灰.
4、脫硫因故不能進灰時,#1爐#3輸灰單元可臨時對應#1灰庫進灰,#2爐#3輸灰單元對應#2灰庫進灰,此方式只在特殊情況下采用,選擇此方式時,應事先報告有關部門領導,并密切注意觀察灰庫情況,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
5、#1、#2灰庫間設有聯絡管,兩座灰庫同時運行時,聯絡管上的聯絡門處于開啟位置.
6、灰庫灰位超過6.5米時,要及時切換灰庫;
7、系統在調試時已確定的各控制參數要嚴格執行,今后經長期運行實踐需調節器整控制參數時,可重新整定最佳值。
除灰運行監盤工作標準
1.?PLC畫面各運行設備、閥門工作狀態是否正常,與實際相符。
2.?監盤必須認真,主要監視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
3.?空壓機電流加載24A、卸載10A,冷卻水壓力進水0.13MPa以上,回水0.03MPa以下。
4.?灰斗料位顯示在正常位置。
5.?倉泵工作正常,進料、出料閥顯示正常。
6.?灰庫料位在正常位置、庫頂切換閥工作正常。
7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內。(定期調閱各參數曲線,對系統工況進行判斷)
8.?渣水系統運行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、濃縮機運行正常;
9.?撈渣機運行正常,并記錄啟停時間,水封槽溢流水正常;
10.?每班對預除塵倉泵平衡管進行吹掃兩次。
控制運行方式
1、灰控的運行方式分為三種:全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
2、全自動程控制運行:系統將根據預定程序進行定時循環除灰,按順序方式運行。由上位機完成運行狀態顯示,實現聲光報警和故障實時打印,進行壓力參數曲線和運行報表記錄。
1)每根輸灰管路的自動方式控制邏輯:輸送程序運行時,當料位高或間隔時間到時,程序將對灰庫料位、輸送氣源壓力作出判斷;如灰庫料位為高值時,灰庫料位高報警。控制系統對灰庫料位各給出一個報警值:灰庫料位高。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時,控制系統發出停機報警。如上述報警停機條件均不存在,當發送器A或B料位到或間隔時間(秒級)到,延時5秒→判斷輸送管道壓力高低,若輸送管道壓力高于設定值0.45Mpa,則關進料閥,延時3秒→進料閥密封圈加壓→延時2秒→監測密封圈壓力,若低于設定值0.45MPa,控制系統發出停機報警,如密封壓力達到要求時,開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開,不是則控制系統發出停機報警;若已開,則開進氣閥→延時2秒→開補氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力,若高于設定值0.03Mpa,則控制系統發出報警:輸灰管道堵,→關進氣閥,關補氣閥、暫停系統;若低,關進氣閥,關補氣閥→關出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥,系統循環。
2)每根輸灰管路自動方式流程為:發送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關進料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進氣閥→開補氣閥→延時30秒→關進氣閥→關補氣閥、關出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥→系統循環。
3)每根輸灰管路吹堵控制邏輯:每根輸送管線上均設置有自動排堵裝置,即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上,這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進行排堵。當輸灰管路上壓力開關探測到輸送壓力高于設定壓力(此壓力根據現場工況設定)并保持一段時間不降,系統進入排堵程序。首先打開排堵閥,這時輸送管道中物料有一定的松動,延時一定時間后,關閉排堵閥,打開進氣閥對松動的物料進行沖擊,如果壓力還居高不下,再重復幾次,直到管道吹通為止。當管道吹通后,程序會轉入正常程序。
4)灰庫庫頂切換閥的自動方式控制邏輯:灰庫料位高→切換閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結束或報警。
3、軟手操運行:系統可對每個設備進行一對一的操作或成組操作運行,控制信號經鼠標或鍵盤操作由PC到PLC再到現場設備。
4、人工就地操作:在灰發送器進氣閥及輸灰管道切換閥附近各設有電磁閥操作箱,它可以對每臺灰發送器進行單獨操作,便于灰發送器檢修后單機試運。
灰控操作前必須確認的條件:
1、除灰用動力空壓機與冷干機已經啟動,空氣母管壓力不低于0.7MPa。
2、儀用空壓機與干燥機已經啟動,氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內,供灰庫用氣(布袋除塵器、氣動、閥門)總門已打開。
3、羅茨風機及電加熱已啟用,加熱后的氣化風溫應保持在100-120℃之間。各電場氣化風截止門已打開。
4、輸灰管道、氣管道、灰發送器及各氣動閥門信號反饋正常準確。
5、各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
6、灰庫用的羅茨風機、電加熱器、袋式除塵器已啟動,灰庫其它輔助設備應投入備用。
空壓機運行標準
啟動前應具備的條件。
1檢查油位,油應當澄清,油中的氣泡也必須已釋放,它必須在透明玻管最低標記以上。如若需要,可將油加滿。
2打開冷卻水進水閥和調節閥,冷卻水壓力在0.1-0.2Mpa。
3如果在近6個月中壓縮機一直沒有使用過,開機前必經改善壓縮機主機的潤滑情況:拆除進氣軟管、卸荷閥,并向壓縮機主機內注入3/4升的螺桿壓縮機專用油,然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進氣管,確保所有的連接都牢固。
空壓機啟動
1接通電源,注意:接通電源后,會顯示LED測試,應按[Θ]鍵對此確認后再啟動機器;按[I]鍵使機器運行前須糾正所有故障情況并予以確認。
2打開供氣閥。
3按開機按鈕,主電機以Y方式啟動。進氣調節閥關閉。由于在注油處形成的真空壓力,油、氣分離器開始向空氣端供油。冷卻水電磁閥通電,并打開。
4切換到△方式運行后,卸載電磁閥、放氣電磁閥通電。系統中的空氣經由卸載電磁閥流入進氣調節器的動力汽缸,進行循環。壓力儲氣罐與進氣通道的接頭由放氣電磁閥關閉。減壓閥可對動力汽缸的控制壓力進行限制。
5?進氣調節器中的蝶閥開啟。系統壓力約為4.5公斤時,最小壓力、止回閥打開。壓縮空氣開始排入用戶管道(干燥機進口)。
運行中注意事項
1如果自動運行指示燈亮,則表示電腦控制器正在自動控制壓縮機的運行。即:加載、卸載、電機停機和重新自動啟動。
2定期檢查顯示屏上的讀數和信息,如果報警指示燈亮或閃爍時,則須先排除故障,及對相應部件進行保養或更換,同時對報警信息進行確認。
3在對空壓機進行任何保養、維修或調整之前,須讓壓縮機停機,按下緊急停機按鈕,切斷電源,并讓壓縮機卸壓。
4通常,壓縮機處于自動運行狀態,即由電腦控制器控制自動加載、卸載、電機停機和重新自動啟動。如果需要的話,可以手動控制壓縮機。
5手動開機:壓縮機處于自動運行狀態時,電腦控制器會限制電機的啟動次數,如果壓縮機手動停機,則在停機6分鐘內不能重新啟動。
空壓機停機
1按停機按鈕,卸載電磁閥、放氣電磁閥失電,進氣調節器中的蝶閥關閉,系統卸壓。約30秒后馬達關閉。冷卻水電磁閥失電,并關閉。
2緊急情況下停機時,按緊急停機按鈕,報警指示燈會閃爍。排除故障后,在重新開機前應將緊急停機按鈕復位,并按[Θ]鍵對故障確認。
3關閉供氣閥,并切斷電源。
4打開冷凝液手動排污閥。
5關閉冷卻水進水閥。
6如果可能達到冰點,則須將冷卻系統全部放空。
7如壓縮機做全面檢修,壓縮機在停止運行之前,須按如下步驟將其從系統中隔離出來:
1)讓壓縮機停機,并關閉供氣閥
2)切斷電源,并切斷壓縮機與主電源的連接。
3)釋放壓縮機內部的壓力。
4)關閉與供氣閥相連的部分空氣網,并使其泄壓,解除壓縮機排氣管與氣網的連接。
5)關閉壓縮機冷卻水管并使其與冷卻水管網隔離。
6)將油、水和冷凝液排放掉。
7)解除壓縮機冷凝管道與外冷凝物排放系統的連接。
空壓機使用中應注意的安全事項
1空氣軟管必須大小正確,壓力合適。不得使用磨壞、損壞或老化的軟管,應使用型號、尺寸、扣件和接頭正確的軟管。用軟管或空氣管吹氣時應保證敞口端牢靠,否則自由端會抖動造成傷害,軟管卸下前應先充分泄壓。
2不得玩耍壓縮空氣或使其對準皮膚或人體,也不得用其吹掃衣服。若用壓縮空氣向下吹掃設備時,務必謹慎并戴防護眼鏡。
3不得在有可能吸入易然氣體或有毒氣體的環境中運行壓縮機。
4當壓力低于或高于主要參數表中的限定值時,壓縮機不能運行。
5壓縮機運行時,箱罩門應關閉只有在檢查時可短時間打開。開門時應戴好防護耳罩。
6當環境或是內噪音大于90dB(A)時應戴好防護耳罩。
7應定期檢查以下各項:
1)防護裝置牢固可靠。
2)軟管或管道狀態完好,牢固不碰撞。
3)沒有泄漏。
4)緊固件不松動。
5)電氣元件狀態完好、安全。
6)安全閥和其它泄壓裝置沒有被污垢或油漆堵塞。
7)排氣閥和安全管網,如管道、聯軸器、管接頭、閥門、軟管等都完好無損。
8)不要減少或移動隔音材料。
冷干機操作程序
1檢查電源電壓是否正常。
2觀察制冷系統,觀察冷媒高、低壓表,兩表在一定壓力下達到基本平衡,而這平衡力是根據周圍溫度的高低而上下波動,一般在0.5mPa-1.0mPa左右。
3檢查空氣管路是否正常,空氣進口壓力不得超過1.0mPa.進氣溫度不超過45度
4檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2-0.4mPa,水溫度≤32℃,打開冷卻水進水閥門.
5開機前必須對壓縮空氣管系統進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用.
冷干機的啟動
1?打開空氣開關,按通電源指示燈POWER(紅燈)亮.
2?此時按下綠色按鈕START時間繼電器工作,經過延時3分鐘后,接觸器吸合,運轉指示燈RUN(綠燈)亮,壓縮機開始運轉。
3?檢查壓縮機運轉是否正常,有無異常,冷媒高低壓表是否指示正常。
4?如一切正常,再開啟空壓機或近出口閥門向冷干機送氣并且關閉空氣旁通閥,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力。
5?觀察5-10分鐘后,經過冷干機處理后的空氣達到使用要求,而此時冷媒低壓表只是在0.3-0.5mPa的范圍,冷媒高壓表指示在1.2-1.6mPa的范圍,露點溫度指示在2-10度之間。
6?打開自動排水器上的球閥,讓空氣中冷凝水流入排水器中,經它排出機外。
7?避免無負載情況下長期運轉冷干機。
8?停運冷干機后,至少等3分鐘后方可再次開啟冷干機。避免連續切換,造成壓縮機跳脫。
冷干機的保養及注意事項
1?每日檢查自動排水器,以免堵塞而失去排水作用。
2?每日檢查冷凝機組及冷卻器之鰭片是否干凈,以免散熱不良影響冷干機效率與壽命。
3?清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗,若嚴重堵塞可用清洗藥劑清洗,但不得使用可能侵蝕銅管及鰭片的容劑。
4?隨時注意保持冷干機在通風良好狀態下使用。
5?隨時注意冷干機入口溫度是否超過額定溫度。
6?每日檢查冷媒高、低壓力是否正常。
每日檢查冷卻水是否正常。
脫硫運行監盤工作標準
1.?DCS畫面各運行設備、閥門工作狀態是否正常,與實際相符。
2.?吸收塔壓差波動在合適范圍,如有異常,及時調整,發現有堵灰情況時及時處理。
3.?吸收塔煙溫波動在合適范圍,如有異常,及時調整。工藝水泵電流、進、回水流量穩定,如有異常,及時檢查處理。
4.?灰斗流化風機電流正常,風壓12Kpa以上,如風壓低,可進行調整運行方式進行升壓。
5.?斜槽風機風壓6Kpa以上,且波動在正常范圍;加熱器電流正常。
6.?生石灰系統運行正常,沒有堵灰現象,生石灰稱重儀數值顯示正常。
7.?除塵器電流、電壓穩定,如有明顯降低,及時調整運行方式,防止頂掉電場,影響收塵效果。
8.?認真監視CEM在線監測數據,根據出口SO2及DUST數據對運行工況進行調整,保證脫硫及收塵效果。
9.?注意預除塵進口風壓及機組負荷情況,隨時調整吸收塔差壓設定和煙氣擋板開度,確保脫硫及收塵效果。
10.?定期調閱各參數曲線,對系統工況進行分析判斷,保證脫硫系統在最佳工況下運行。
11.?冷卻水壓力:一臺爐投脫硫0.11MPa以上,兩臺爐投脫硫0.14MPa以上。
12.?灰斗料位顯示正常。
13.?進行排灰時要注意落灰管溫度,倉泵工作正常,進料、出料閥顯示正常,輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內,灰庫料位在正常位置、庫頂切換閥工作正常。
篇3:氣力除灰系統崗位職責
氣力輸灰系統的運行方式
???????1、每臺爐的輸送系統共分3個單元:省煤器#1輸送單元,預除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.
???????2、正常情況下運行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對應#1灰庫送灰,#1、#2爐#2輸灰單元對應#2灰庫送灰,#3輸灰單元始終對應脫硫灰庫送灰.
???????3、如#1灰庫(或#2灰庫)因故不能送灰,#1（#2）輸灰單元可通過庫頂分路閥對應#2灰庫(或#1灰庫)進灰.
???????4、脫硫因故不能進灰時,#1爐#3輸灰單元可臨時對應#1灰庫進灰,#2爐#3輸灰單元對應#2灰庫進灰,此方式只在特殊情況下采用,選擇此方式時,應事先報告有關部門領導,并密切注意觀察灰庫情況,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
???????5、#1、#2灰庫間設有聯絡管,兩座灰庫同時運行時,聯絡管上的聯絡門處于開啟位置.
???????6、灰庫灰位超過6.5米時，要及時切換灰庫；
???????7、系統在調試時已確定的各控制參數要嚴格執行，今后經長期運行實踐需調節器整控制參數時，可重新整定最佳值。
???????除灰運行監盤工作標準
???????1.?PLC畫面各運行設備、閥門工作狀態是否正常，與實際相符。
???????2.?監盤必須認真，主要監視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
???????3.?空壓機電流加載24A、卸載10A，冷卻水壓力進水0.13MPa以上，回水0.03MPa以下。
???????4.?灰斗料位顯示在正常位置。
???????5.?倉泵工作正常，進料、出料閥顯示正常。
???????6.?灰庫料位在正常位置、庫頂切換閥工作正常。
???????7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內。（定期調閱各參數曲線，對系統工況進行判斷）
???????8.?渣水系統運行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、濃縮機運行正常；
???????9.?撈渣機運行正常，并記錄啟停時間，水封槽溢流水正常；
???????10.?每班對預除塵倉泵平?管進行吹掃兩次。
???????控制運行方式
???????1、灰控的運行方式分為三種：全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
???????2、全自動程控制運行：系統將根據預定程序進行定時循環除灰，按順序方式運行。由上位機完成運行狀態顯示，實現聲光報警和故障實時打印，進行壓力參數曲線和運行報表記錄。
???????1）每根輸灰管路的自動方式控制邏輯：輸送程序運行時，當料位高或間隔時間到時，程序將對灰庫料位、輸送氣源壓力作出判斷；如灰庫料位為高值時，灰庫料位高報警。控制系統對灰庫料位各給出一個報警值：灰庫料位高。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時，控制系統發出停機報警。如上述報警停機條件均不存在，當發送器A或B料位到或間隔時間（秒級）到，延時5秒→判斷輸送管道壓力高低，若輸送管道壓力高于設定值0.45Mpa，則關進料閥，延時3秒→進料閥密封圈加壓→延時2秒→監測密封圈壓力，若低于設定值0.45MPa，控制系統發出停機報警，如密封壓力達到要求時，開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開，不是則控制系統發出停機報警；若已開，則開進氣閥→延時2秒→開補氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力，若高于設定值0.03Mpa，則控制系統發出報警：輸灰管道堵，→關進氣閥，關補氣閥、暫停系統；若低，關進氣閥，關補氣閥→關出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥，系統循環。
???????2）每根輸灰管路自動方式流程為：發送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關??料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進氣閥→開補氣閥→延時30秒→關進氣閥→關補氣閥、關出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥→系統循環。
???????3）每根輸灰管路吹堵控制邏輯：每根輸送管線上均設置有自動排堵裝置，即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上，這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進行排堵。當輸灰管路上壓力開關探測到輸送壓力高于設定壓力（此壓力根據現場工況設定）并保持一段時間不降，系統進入排堵程序。首先打開排堵閥，這時輸送管道中物料有一定的松動，延時一定時間后，關閉排堵閥，打開進氣閥對松動的物料進行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復幾次，直到管道吹通為止。當管道吹通后，程序會轉入正常程序。
???????4）灰庫庫頂切換閥的自動方式控制邏輯：灰庫料位高→切換閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結束或報警。
???????3、軟手操運行：系統可對每個設備進行一對一的操作或成組操作運行，控制信號經鼠標或鍵盤操作由PC到PLC再到現場設備。
???????4、人工就地操作：在灰發送器進氣閥及輸灰管道切換閥附近各設有電磁閥操作箱，它可以對每臺灰發送器進行單獨操作，便于灰發送器檢修后單機試運。
???????灰控操作前必須確認的條件：
???????1、除灰用動力空壓機與冷干機已經啟動，空氣母管壓力不低于0.7MPa。
???????2、儀用空壓機與干燥機已經啟動，氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內，供灰庫用氣（布袋除塵器、氣動、閥門）總門已打開。
???????3、羅茨風機及電加熱已啟用，加熱后的氣化風溫應保持在100-120℃???間。各電場氣化風截止門已打開。
???????4、輸灰管道、氣管道、灰發送器及各氣動閥門信號反饋正常準確。
???????5、各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
???????6、灰庫用的羅茨風機、電加熱器、袋式除塵器已啟動，灰庫其它輔助設備應投入備用。
???????空壓機運行標準
???????啟動前應具備的條件。
???????1??檢查油位，油應當澄清，油中的氣泡也必須已釋放，它必須在透明玻管最低標記以上。如若需要，可將油加滿。
???????2??打開冷卻水進水閥和調節閥，冷卻水壓力在0.１-0.２Mpa。
???????3??如果在近6個月中壓縮機一直沒有使用過，開機前必經改善壓縮機主機的潤滑情況：拆除進氣軟管、卸荷閥，并向壓縮機主機內注入3/4升的螺桿壓縮機專用油，然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進氣管，確保所有的連接都牢固。
???????空壓機啟動
???????1??接通電源，注意：接通電源后，會顯示LED測試，應按[Θ]鍵對此確認后再啟動機器；按[I]鍵使機器運行前須糾正所有故障情況并予以確認。