氣力除灰系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)
氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式
1、每臺爐的輸送系統(tǒng)共分3個單元:省煤器#1輸送單元,預(yù)除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.
2、正常情況下運行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對應(yīng)#1灰?guī)焖突?#1、#2爐#2輸灰單元對應(yīng)#2灰?guī)焖突?#3輸灰單元始終對應(yīng)脫硫灰?guī)焖突?
3、如#1灰?guī)?或#2灰?guī)?因故不能送灰,#1(#2)輸灰單元可通過庫頂分路閥對應(yīng)#2灰?guī)?或#1灰?guī)?進(jìn)灰.
4、脫硫因故不能進(jìn)灰時,#1爐#3輸灰單元可臨時對應(yīng)#1灰?guī)爝M(jìn)灰,#2爐#3輸灰單元對應(yīng)#2灰?guī)爝M(jìn)灰,此方式只在特殊情況下采用,選擇此方式時,應(yīng)事先報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),并密切注意觀察灰?guī)烨闆r,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
5、#1、#2灰?guī)扉g設(shè)有聯(lián)絡(luò)管,兩座灰?guī)焱瑫r運行時,聯(lián)絡(luò)管上的聯(lián)絡(luò)門處于開啟位置.
6、灰?guī)旎椅怀^6.5米時,要及時切換灰?guī)?
7、系統(tǒng)在調(diào)試時已確定的各控制參數(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行,今后經(jīng)長期運行實踐需調(diào)節(jié)器整控制參數(shù)時,可重新整定最佳值。
除灰運行監(jiān)盤工作標(biāo)準(zhǔn)
1.?PLC畫面各運行設(shè)備、閥門工作狀態(tài)是否正常,與實際相符。
2.?監(jiān)盤必須認(rèn)真,主要監(jiān)視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
3.?空壓機(jī)電流加載24A、卸載10A,冷卻水壓力進(jìn)水0.13MPa以上,回水0.03MPa以下。
4.?灰斗料位顯示在正常位置。
5.?倉泵工作正常,進(jìn)料、出料閥顯示正常。
6.?灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢?、庫頂切換閥工作正常。
7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內(nèi)。(定期調(diào)閱各參數(shù)曲線,對系統(tǒng)工況進(jìn)行判斷)
8.?渣水系統(tǒng)運行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、濃縮機(jī)運行正常;
9.?撈渣機(jī)運行正常,并記錄啟停時間,水封槽溢流水正常;
10.?每班對預(yù)除塵倉泵平衡管進(jìn)行吹掃兩次。
控制運行方式
1、灰控的運行方式分為三種:全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
2、全自動程控制運行:系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定程序進(jìn)行定時循環(huán)除灰,按順序方式運行。由上位機(jī)完成運行狀態(tài)顯示,實現(xiàn)聲光報警和故障實時打印,進(jìn)行壓力參數(shù)曲線和運行報表記錄。
1)每根輸灰管路的自動方式控制邏輯:輸送程序運行時,當(dāng)料位高或間隔時間到時,程序?qū)規(guī)炝衔?、輸送氣源壓力作出判?如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r,灰?guī)炝衔桓邎缶?。控制系統(tǒng)對灰?guī)炝衔桓鹘o出一個報警值:灰?guī)炝衔桓?。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時,控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警。如上述報警停機(jī)條件均不存在,當(dāng)發(fā)送器A或B料位到或間隔時間(秒級)到,延時5秒→判斷輸送管道壓力高低,若輸送管道壓力高于設(shè)定值0.45Mpa,則關(guān)進(jìn)料閥,延時3秒→進(jìn)料閥密封圈加壓→延時2秒→監(jiān)測密封圈壓力,若低于設(shè)定值0.45MPa,控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警,如密封壓力達(dá)到要求時,開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開,不是則控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警;若已開,則開進(jìn)氣閥→延時2秒→開補(bǔ)氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力,若高于設(shè)定值0.03Mpa,則控制系統(tǒng)發(fā)出報警:輸灰管道堵,→關(guān)進(jìn)氣閥,關(guān)補(bǔ)氣閥、暫停系統(tǒng);若低,關(guān)進(jìn)氣閥,關(guān)補(bǔ)氣閥→關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進(jìn)料閥,系統(tǒng)循環(huán)。
2)每根輸灰管路自動方式流程為:發(fā)送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關(guān)進(jìn)料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進(jìn)氣閥→開補(bǔ)氣閥→延時30秒→關(guān)進(jìn)氣閥→關(guān)補(bǔ)氣閥、關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進(jìn)料閥→系統(tǒng)循環(huán)。
3)每根輸灰管路吹堵控制邏輯:每根輸送管線上均設(shè)置有自動排堵裝置,即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上,這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進(jìn)行排堵。當(dāng)輸灰管路上壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設(shè)定壓力(此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定)并保持一段時間不降,系統(tǒng)進(jìn)入排堵程序。首先打開排堵閥,這時輸送管道中物料有一定的松動,延時一定時間后,關(guān)閉排堵閥,打開進(jìn)氣閥對松動的物料進(jìn)行沖擊,如果壓力還居高不下,再重復(fù)幾次,直到管道吹通為止。當(dāng)管道吹通后,程序會轉(zhuǎn)入正常程序。
4)灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動方式控制邏輯:灰?guī)炝衔桓摺袚Q閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結(jié)束或報警。
3、軟手操運行:系統(tǒng)可對每個設(shè)備進(jìn)行一對一的操作或成組操作運行,控制信號經(jīng)鼠標(biāo)或鍵盤操作由PC到PLC再到現(xiàn)場設(shè)備。
4、人工就地操作:在灰發(fā)送器進(jìn)氣閥及輸灰管道切換閥附近各設(shè)有電磁閥操作箱,它可以對每臺灰發(fā)送器進(jìn)行單獨操作,便于灰發(fā)送器檢修后單機(jī)試運。
灰控操作前必須確認(rèn)的條件:
1、除灰用動力空壓機(jī)與冷干機(jī)已經(jīng)啟動,空氣母管壓力不低于0.7MPa。
2、儀用空壓機(jī)與干燥機(jī)已經(jīng)啟動,氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內(nèi),供灰?guī)煊脷?布袋除塵器、氣動、閥門)總門已打開。
3、羅茨風(fēng)機(jī)及電加熱已啟用,加熱后的氣化風(fēng)溫應(yīng)保持在100-120℃之間。各電場氣化風(fēng)截止門已打開。
4、輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動閥門信號反饋正常準(zhǔn)確。
5、各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
6、灰?guī)煊玫牧_茨風(fēng)機(jī)、電加熱器、袋式除塵器已啟動,灰?guī)炱渌o助設(shè)備應(yīng)投入備用。
空壓機(jī)運行標(biāo)準(zhǔn)
啟動前應(yīng)具備的條件。
1檢查油位,油應(yīng)當(dāng)澄清,油中的氣泡也必須已釋放,它必須在透明玻管最低標(biāo)記以上。如若需要,可將油加滿。
2打開冷卻水進(jìn)水閥和調(diào)節(jié)閥,冷卻水壓力在0.1-0.2Mpa。
3如果在近6個月中壓縮機(jī)一直沒有使用過,開機(jī)前必經(jīng)改善壓縮機(jī)主機(jī)的潤滑情況:拆除進(jìn)氣軟管、卸荷閥,并向壓縮機(jī)主機(jī)內(nèi)注入3/4升的螺桿壓縮機(jī)專用油,然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進(jìn)氣管,確保所有的連接都牢固。
空壓機(jī)啟動
1接通電源,注意:接通電源后,會顯示LED測試,應(yīng)按[Θ]鍵對此確認(rèn)后再啟動機(jī)器;按[I]鍵使機(jī)器運行前須糾正所有故障情況并予以確認(rèn)。
2打開供氣閥。
3按開機(jī)按鈕,主電機(jī)以Y方式啟動。進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。由于在注油處形成的真空壓力,油、氣分離器開始向空氣端供油。冷卻水電磁閥通電,并打開。
4切換到△方式運行后,卸載電磁閥、放氣電磁閥通電。系統(tǒng)中的空氣經(jīng)由卸載電磁閥流入進(jìn)氣調(diào)節(jié)器的動力汽缸,進(jìn)行循環(huán)。壓力儲氣罐與進(jìn)氣通道的接頭由放氣電磁閥關(guān)閉。減壓閥可對動力汽缸的控制壓力進(jìn)行限制。
5?進(jìn)氣調(diào)節(jié)器中的蝶閥開啟。系統(tǒng)壓力約為4.5公斤時,最小壓力、止回閥打開。壓縮空氣開始排入用戶管道(干燥機(jī)進(jìn)口)。
運行中注意事項
1如果自動運行指示燈亮,則表示電腦控制器正在自動控制壓縮機(jī)的運行。即:加載、卸載、電機(jī)停機(jī)和重新自動啟動。
2定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,如果報警指示燈亮或閃爍時,則須先排除故障,及對相應(yīng)部件進(jìn)行保養(yǎng)或更換,同時對報警信息進(jìn)行確認(rèn)。
3在對空壓機(jī)進(jìn)行任何保養(yǎng)、維修或調(diào)整之前,須讓壓縮機(jī)停機(jī),按下緊急停機(jī)按鈕,切斷電源,并讓壓縮機(jī)卸壓。
4通常,壓縮機(jī)處于自動運行狀態(tài),即由電腦控制器控制自動加載、卸載、電機(jī)停機(jī)和重新自動啟動。如果需要的話,可以手動控制壓縮機(jī)。
5手動開機(jī):壓縮機(jī)處于自動運行狀態(tài)時,電腦控制器會限制電機(jī)的啟動次數(shù),如果壓縮機(jī)手動停機(jī),則在停機(jī)6分鐘內(nèi)不能重新啟動。
空壓機(jī)停機(jī)
1按停機(jī)按鈕,卸載電磁閥、放氣電磁閥失電,進(jìn)氣調(diào)節(jié)器中的蝶閥關(guān)閉,系統(tǒng)卸壓。約30秒后馬達(dá)關(guān)閉。冷卻水電磁閥失電,并關(guān)閉。
2緊急情況下停機(jī)時,按緊急停機(jī)按鈕,報警指示燈會閃爍。排除故障后,在重新開機(jī)前應(yīng)將緊急停機(jī)按鈕復(fù)位,并按[Θ]鍵對故障確認(rèn)。
3關(guān)閉供氣閥,并切斷電源。
4打開冷凝液手動排污閥。
5關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6如果可能達(dá)到冰點,則須將冷卻系統(tǒng)全部放空。
7如壓縮機(jī)做全面檢修,壓縮機(jī)在停止運行之前,須按如下步驟將其從系統(tǒng)中隔離出來:
1)讓壓縮機(jī)停機(jī),并關(guān)閉供氣閥
2)切斷電源,并切斷壓縮機(jī)與主電源的連接。
3)釋放壓縮機(jī)內(nèi)部的壓力。
4)關(guān)閉與供氣閥相連的部分空氣網(wǎng),并使其泄壓,解除壓縮機(jī)排氣管與氣網(wǎng)的連接。
5)關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水管并使其與冷卻水管網(wǎng)隔離。
6)將油、水和冷凝液排放掉。
7)解除壓縮機(jī)冷凝管道與外冷凝物排放系統(tǒng)的連接。
空壓機(jī)使用中應(yīng)注意的安全事項
1空氣軟管必須大小正確,壓力合適。不得使用磨壞、損壞或老化的軟管,應(yīng)使用型號、尺寸、扣件和接頭正確的軟管。用軟管或空氣管吹氣時應(yīng)保證敞口端牢靠,否則自由端會抖動造成傷害,軟管卸下前應(yīng)先充分泄壓。
2不得玩耍壓縮空氣或使其對準(zhǔn)皮膚或人體,也不得用其吹掃衣服。若用壓縮空氣向下吹掃設(shè)備時,務(wù)必謹(jǐn)慎并戴防護(hù)眼鏡。
3不得在有可能吸入易然氣體或有毒氣體的環(huán)境中運行壓縮機(jī)。
4當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中的限定值時,壓縮機(jī)不能運行。
5壓縮機(jī)運行時,箱罩門應(yīng)關(guān)閉只有在檢查時可短時間打開。開門時應(yīng)戴好防護(hù)耳罩。
6當(dāng)環(huán)境或是內(nèi)噪音大于90dB(A)時應(yīng)戴好防護(hù)耳罩。
7應(yīng)定期檢查以下各項:
1)防護(hù)裝置牢固可靠。
2)軟管或管道狀態(tài)完好,牢固不碰撞。
3)沒有泄漏。
4)緊固件不松動。
5)電氣元件狀態(tài)完好、安全。
6)安全閥和其它泄壓裝置沒有被污垢或油漆堵塞。
7)排氣閥和安全管網(wǎng),如管道、聯(lián)軸器、管接頭、閥門、軟管等都完好無損。
8)不要減少或移動隔音材料。
冷干機(jī)操作程序
1檢查電源電壓是否正常。
2觀察制冷系統(tǒng),觀察冷媒高、低壓表,兩表在一定壓力下達(dá)到基本平衡,而這平衡力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在0.5mPa-1.0mPa左右。
3檢查空氣管路是否正常,空氣進(jìn)口壓力不得超過1.0mPa.進(jìn)氣溫度不超過45度
4檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2-0.4mPa,水溫度≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門.
5開機(jī)前必須對壓縮空氣管系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用.
冷干機(jī)的啟動
1?打開空氣開關(guān),按通電源指示燈POWER(紅燈)亮.
2?此時按下綠色按鈕START時間繼電器工作,經(jīng)過延時3分鐘后,接觸器吸合,運轉(zhuǎn)指示燈RUN(綠燈)亮,壓縮機(jī)開始運轉(zhuǎn)。
3?檢查壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常,冷媒高低壓表是否指示正常。
4?如一切正常,再開啟空壓機(jī)或近出口閥門向冷干機(jī)送氣并且關(guān)閉空氣旁通閥,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力。
5?觀察5-10分鐘后,經(jīng)過冷干機(jī)處理后的空氣達(dá)到使用要求,而此時冷媒低壓表只是在0.3-0.5mPa的范圍,冷媒高壓表指示在1.2-1.6mPa的范圍,露點溫度指示在2-10度之間。
6?打開自動排水器上的球閥,讓空氣中冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出機(jī)外。
7?避免無負(fù)載情況下長期運轉(zhuǎn)冷干機(jī)。
8?停運冷干機(jī)后,至少等3分鐘后方可再次開啟冷干機(jī)。避免連續(xù)切換,造成壓縮機(jī)跳脫。
冷干機(jī)的保養(yǎng)及注意事項
1?每日檢查自動排水器,以免堵塞而失去排水作用。
2?每日檢查冷凝機(jī)組及冷卻器之鰭片是否干凈,以免散熱不良影響冷干機(jī)效率與壽命。
3?清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗,若嚴(yán)重堵塞可用清洗藥劑清洗,但不得使用可能侵蝕銅管及鰭片的容劑。
4?隨時注意保持冷干機(jī)在通風(fēng)良好狀態(tài)下使用。
5?隨時注意冷干機(jī)入口溫度是否超過額定溫度。
6?每日檢查冷媒高、低壓力是否正常。
每日檢查冷卻水是否正常。
脫硫運行監(jiān)盤工作標(biāo)準(zhǔn)
1.?DCS畫面各運行設(shè)備、閥門工作狀態(tài)是否正常,與實際相符。
2.?吸收塔壓差波動在合適范圍,如有異常,及時調(diào)整,發(fā)現(xiàn)有堵灰情況時及時處理。
3.?吸收塔煙溫波動在合適范圍,如有異常,及時調(diào)整。工藝水泵電流、進(jìn)、回水流量穩(wěn)定,如有異常,及時檢查處理。
4.?灰斗流化風(fēng)機(jī)電流正常,風(fēng)壓12Kpa以上,如風(fēng)壓低,可進(jìn)行調(diào)整運行方式進(jìn)行升壓。
5.?斜槽風(fēng)機(jī)風(fēng)壓6Kpa以上,且波動在正常范圍;加熱器電流正常。
6.?生石灰系統(tǒng)運行正常,沒有堵灰現(xiàn)象,生石灰稱重儀數(shù)值顯示正常。
7.?除塵器電流、電壓穩(wěn)定,如有明顯降低,及時調(diào)整運行方式,防止頂?shù)綦妶?影響收塵效果。
8.?認(rèn)真監(jiān)視CEM在線監(jiān)測數(shù)據(jù),根據(jù)出口SO2及DUST數(shù)據(jù)對運行工況進(jìn)行調(diào)整,保證脫硫及收塵效果。
9.?注意預(yù)除塵進(jìn)口風(fēng)壓及機(jī)組負(fù)荷情況,隨時調(diào)整吸收塔差壓設(shè)定和煙氣擋板開度,確保脫硫及收塵效果。
10.?定期調(diào)閱各參數(shù)曲線,對系統(tǒng)工況進(jìn)行分析判斷,保證脫硫系統(tǒng)在最佳工況下運行。
11.?冷卻水壓力:一臺爐投脫硫0.11MPa以上,兩臺爐投脫硫0.14MPa以上。
12.?灰斗料位顯示正常。
13.?進(jìn)行排灰時要注意落灰管溫度,倉泵工作正常,進(jìn)料、出料閥顯示正常,輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內(nèi),灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢谩祉斍袚Q閥工作正常。
篇2:氣力除灰系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)
氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式
1、每臺爐的輸送系統(tǒng)共分3個單元:省煤器#1輸送單元,預(yù)除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.
2、正常情況下運行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對應(yīng)#1灰?guī)焖突?#1、#2爐#2輸灰單元對應(yīng)#2灰?guī)焖突?#3輸灰單元始終對應(yīng)脫硫灰?guī)焖突?
3、如#1灰?guī)?或#2灰?guī)?因故不能送灰,#1(#2)輸灰單元可通過庫頂分路閥對應(yīng)#2灰?guī)?或#1灰?guī)?進(jìn)灰.
4、脫硫因故不能進(jìn)灰時,#1爐#3輸灰單元可臨時對應(yīng)#1灰?guī)爝M(jìn)灰,#2爐#3輸灰單元對應(yīng)#2灰?guī)爝M(jìn)灰,此方式只在特殊情況下采用,選擇此方式時,應(yīng)事先報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),并密切注意觀察灰?guī)烨闆r,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
5、#1、#2灰?guī)扉g設(shè)有聯(lián)絡(luò)管,兩座灰?guī)焱瑫r運行時,聯(lián)絡(luò)管上的聯(lián)絡(luò)門處于開啟位置.
6、灰?guī)旎椅怀^6.5米時,要及時切換灰?guī)?
7、系統(tǒng)在調(diào)試時已確定的各控制參數(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行,今后經(jīng)長期運行實踐需調(diào)節(jié)器整控制參數(shù)時,可重新整定最佳值。
除灰運行監(jiān)盤工作標(biāo)準(zhǔn)
1.?PLC畫面各運行設(shè)備、閥門工作狀態(tài)是否正常,與實際相符。
2.?監(jiān)盤必須認(rèn)真,主要監(jiān)視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
3.?空壓機(jī)電流加載24A、卸載10A,冷卻水壓力進(jìn)水0.13MPa以上,回水0.03MPa以下。
4.?灰斗料位顯示在正常位置。
5.?倉泵工作正常,進(jìn)料、出料閥顯示正常。
6.?灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢?、庫頂切換閥工作正常。
7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內(nèi)。(定期調(diào)閱各參數(shù)曲線,對系統(tǒng)工況進(jìn)行判斷)
8.?渣水系統(tǒng)運行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、濃縮機(jī)運行正常;
9.?撈渣機(jī)運行正常,并記錄啟停時間,水封槽溢流水正常;
10.?每班對預(yù)除塵倉泵平衡管進(jìn)行吹掃兩次。
控制運行方式
1、灰控的運行方式分為三種:全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
2、全自動程控制運行:系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定程序進(jìn)行定時循環(huán)除灰,按順序方式運行。由上位機(jī)完成運行狀態(tài)顯示,實現(xiàn)聲光報警和故障實時打印,進(jìn)行壓力參數(shù)曲線和運行報表記錄。
1)每根輸灰管路的自動方式控制邏輯:輸送程序運行時,當(dāng)料位高或間隔時間到時,程序?qū)規(guī)炝衔?、輸送氣源壓力作出判?如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r,灰?guī)炝衔桓邎缶?。控制系統(tǒng)對灰?guī)炝衔桓鹘o出一個報警值:灰?guī)炝衔桓?。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時,控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警。如上述報警停機(jī)條件均不存在,當(dāng)發(fā)送器A或B料位到或間隔時間(秒級)到,延時5秒→判斷輸送管道壓力高低,若輸送管道壓力高于設(shè)定值0.45Mpa,則關(guān)進(jìn)料閥,延時3秒→進(jìn)料閥密封圈加壓→延時2秒→監(jiān)測密封圈壓力,若低于設(shè)定值0.45MPa,控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警,如密封壓力達(dá)到要求時,開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開,不是則控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警;若已開,則開進(jìn)氣閥→延時2秒→開補(bǔ)氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力,若高于設(shè)定值0.03Mpa,則控制系統(tǒng)發(fā)出報警:輸灰管道堵,→關(guān)進(jìn)氣閥,關(guān)補(bǔ)氣閥、暫停系統(tǒng);若低,關(guān)進(jìn)氣閥,關(guān)補(bǔ)氣閥→關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進(jìn)料閥,系統(tǒng)循環(huán)。
2)每根輸灰管路自動方式流程為:發(fā)送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關(guān)進(jìn)料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進(jìn)氣閥→開補(bǔ)氣閥→延時30秒→關(guān)進(jìn)氣閥→關(guān)補(bǔ)氣閥、關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進(jìn)料閥→系統(tǒng)循環(huán)。
3)每根輸灰管路吹堵控制邏輯:每根輸送管線上均設(shè)置有自動排堵裝置,即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上,這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進(jìn)行排堵。當(dāng)輸灰管路上壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設(shè)定壓力(此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定)并保持一段時間不降,系統(tǒng)進(jìn)入排堵程序。首先打開排堵閥,這時輸送管道中物料有一定的松動,延時一定時間后,關(guān)閉排堵閥,打開進(jìn)氣閥對松動的物料進(jìn)行沖擊,如果壓力還居高不下,再重復(fù)幾次,直到管道吹通為止。當(dāng)管道吹通后,程序會轉(zhuǎn)入正常程序。
4)灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動方式控制邏輯:灰?guī)炝衔桓摺袚Q閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結(jié)束或報警。
3、軟手操運行:系統(tǒng)可對每個設(shè)備進(jìn)行一對一的操作或成組操作運行,控制信號經(jīng)鼠標(biāo)或鍵盤操作由PC到PLC再到現(xiàn)場設(shè)備。
4、人工就地操作:在灰發(fā)送器進(jìn)氣閥及輸灰管道切換閥附近各設(shè)有電磁閥操作箱,它可以對每臺灰發(fā)送器進(jìn)行單獨操作,便于灰發(fā)送器檢修后單機(jī)試運。
灰控操作前必須確認(rèn)的條件:
1、除灰用動力空壓機(jī)與冷干機(jī)已經(jīng)啟動,空氣母管壓力不低于0.7MPa。
2、儀用空壓機(jī)與干燥機(jī)已經(jīng)啟動,氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內(nèi),供灰?guī)煊脷?布袋除塵器、氣動、閥門)總門已打開。
3、羅茨風(fēng)機(jī)及電加熱已啟用,加熱后的氣化風(fēng)溫應(yīng)保持在100-120℃之間。各電場氣化風(fēng)截止門已打開。
4、輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動閥門信號反饋正常準(zhǔn)確。
5、各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
6、灰?guī)煊玫牧_茨風(fēng)機(jī)、電加熱器、袋式除塵器已啟動,灰?guī)炱渌o助設(shè)備應(yīng)投入備用。
空壓機(jī)運行標(biāo)準(zhǔn)
啟動前應(yīng)具備的條件。
1檢查油位,油應(yīng)當(dāng)澄清,油中的氣泡也必須已釋放,它必須在透明玻管最低標(biāo)記以上。如若需要,可將油加滿。
2打開冷卻水進(jìn)水閥和調(diào)節(jié)閥,冷卻水壓力在0.1-0.2Mpa。
3如果在近6個月中壓縮機(jī)一直沒有使用過,開機(jī)前必經(jīng)改善壓縮機(jī)主機(jī)的潤滑情況:拆除進(jìn)氣軟管、卸荷閥,并向壓縮機(jī)主機(jī)內(nèi)注入3/4升的螺桿壓縮機(jī)專用油,然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進(jìn)氣管,確保所有的連接都牢固。
空壓機(jī)啟動
1接通電源,注意:接通電源后,會顯示LED測試,應(yīng)按[Θ]鍵對此確認(rèn)后再啟動機(jī)器;按[I]鍵使機(jī)器運行前須糾正所有故障情況并予以確認(rèn)。
2打開供氣閥。
3按開機(jī)按鈕,主電機(jī)以Y方式啟動。進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。由于在注油處形成的真空壓力,油、氣分離器開始向空氣端供油。冷卻水電磁閥通電,并打開。
4切換到△方式運行后,卸載電磁閥、放氣電磁閥通電。系統(tǒng)中的空氣經(jīng)由卸載電磁閥流入進(jìn)氣調(diào)節(jié)器的動力汽缸,進(jìn)行循環(huán)。壓力儲氣罐與進(jìn)氣通道的接頭由放氣電磁閥關(guān)閉。減壓閥可對動力汽缸的控制壓力進(jìn)行限制。
5?進(jìn)氣調(diào)節(jié)器中的蝶閥開啟。系統(tǒng)壓力約為4.5公斤時,最小壓力、止回閥打開。壓縮空氣開始排入用戶管道(干燥機(jī)進(jìn)口)。
運行中注意事項
1如果自動運行指示燈亮,則表示電腦控制器正在自動控制壓縮機(jī)的運行。即:加載、卸載、電機(jī)停機(jī)和重新自動啟動。
2定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,如果報警指示燈亮或閃爍時,則須先排除故障,及對相應(yīng)部件進(jìn)行保養(yǎng)或更換,同時對報警信息進(jìn)行確認(rèn)。
3在對空壓機(jī)進(jìn)行任何保養(yǎng)、維修或調(diào)整之前,須讓壓縮機(jī)停機(jī),按下緊急停機(jī)按鈕,切斷電源,并讓壓縮機(jī)卸壓。
4通常,壓縮機(jī)處于自動運行狀態(tài),即由電腦控制器控制自動加載、卸載、電機(jī)停機(jī)和重新自動啟動。如果需要的話,可以手動控制壓縮機(jī)。
5手動開機(jī):壓縮機(jī)處于自動運行狀態(tài)時,電腦控制器會限制電機(jī)的啟動次數(shù),如果壓縮機(jī)手動停機(jī),則在停機(jī)6分鐘內(nèi)不能重新啟動。
空壓機(jī)停機(jī)
1按停機(jī)按鈕,卸載電磁閥、放氣電磁閥失電,進(jìn)氣調(diào)節(jié)器中的蝶閥關(guān)閉,系統(tǒng)卸壓。約30秒后馬達(dá)關(guān)閉。冷卻水電磁閥失電,并關(guān)閉。
2緊急情況下停機(jī)時,按緊急停機(jī)按鈕,報警指示燈會閃爍。排除故障后,在重新開機(jī)前應(yīng)將緊急停機(jī)按鈕復(fù)位,并按[Θ]鍵對故障確認(rèn)。
3關(guān)閉供氣閥,并切斷電源。
4打開冷凝液手動排污閥。
5關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6如果可能達(dá)到冰點,則須將冷卻系統(tǒng)全部放空。
7如壓縮機(jī)做全面檢修,壓縮機(jī)在停止運行之前,須按如下步驟將其從系統(tǒng)中隔離出來:
1)讓壓縮機(jī)停機(jī),并關(guān)閉供氣閥
2)切斷電源,并切斷壓縮機(jī)與主電源的連接。
3)釋放壓縮機(jī)內(nèi)部的壓力。
4)關(guān)閉與供氣閥相連的部分空氣網(wǎng),并使其泄壓,解除壓縮機(jī)排氣管與氣網(wǎng)的連接。
5)關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水管并使其與冷卻水管網(wǎng)隔離。
6)將油、水和冷凝液排放掉。
7)解除壓縮機(jī)冷凝管道與外冷凝物排放系統(tǒng)的連接。
空壓機(jī)使用中應(yīng)注意的安全事項
1空氣軟管必須大小正確,壓力合適。不得使用磨壞、損壞或老化的軟管,應(yīng)使用型號、尺寸、扣件和接頭正確的軟管。用軟管或空氣管吹氣時應(yīng)保證敞口端牢靠,否則自由端會抖動造成傷害,軟管卸下前應(yīng)先充分泄壓。
2不得玩耍壓縮空氣或使其對準(zhǔn)皮膚或人體,也不得用其吹掃衣服。若用壓縮空氣向下吹掃設(shè)備時,務(wù)必謹(jǐn)慎并戴防護(hù)眼鏡。
3不得在有可能吸入易然氣體或有毒氣體的環(huán)境中運行壓縮機(jī)。
4當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中的限定值時,壓縮機(jī)不能運行。
5壓縮機(jī)運行時,箱罩門應(yīng)關(guān)閉只有在檢查時可短時間打開。開門時應(yīng)戴好防護(hù)耳罩。
6當(dāng)環(huán)境或是內(nèi)噪音大于90dB(A)時應(yīng)戴好防護(hù)耳罩。
7應(yīng)定期檢查以下各項:
1)防護(hù)裝置牢固可靠。
2)軟管或管道狀態(tài)完好,牢固不碰撞。
3)沒有泄漏。
4)緊固件不松動。
5)電氣元件狀態(tài)完好、安全。
6)安全閥和其它泄壓裝置沒有被污垢或油漆堵塞。
7)排氣閥和安全管網(wǎng),如管道、聯(lián)軸器、管接頭、閥門、軟管等都完好無損。
8)不要減少或移動隔音材料。
冷干機(jī)操作程序
1檢查電源電壓是否正常。
2觀察制冷系統(tǒng),觀察冷媒高、低壓表,兩表在一定壓力下達(dá)到基本平衡,而這平衡力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在0.5mPa-1.0mPa左右。
3檢查空氣管路是否正常,空氣進(jìn)口壓力不得超過1.0mPa.進(jìn)氣溫度不超過45度
4檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2-0.4mPa,水溫度≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門.
5開機(jī)前必須對壓縮空氣管系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用.
冷干機(jī)的啟動
1?打開空氣開關(guān),按通電源指示燈POWER(紅燈)亮.
2?此時按下綠色按鈕START時間繼電器工作,經(jīng)過延時3分鐘后,接觸器吸合,運轉(zhuǎn)指示燈RUN(綠燈)亮,壓縮機(jī)開始運轉(zhuǎn)。
3?檢查壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常,冷媒高低壓表是否指示正常。
4?如一切正常,再開啟空壓機(jī)或近出口閥門向冷干機(jī)送氣并且關(guān)閉空氣旁通閥,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力。
5?觀察5-10分鐘后,經(jīng)過冷干機(jī)處理后的空氣達(dá)到使用要求,而此時冷媒低壓表只是在0.3-0.5mPa的范圍,冷媒高壓表指示在1.2-1.6mPa的范圍,露點溫度指示在2-10度之間。
6?打開自動排水器上的球閥,讓空氣中冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出機(jī)外。
7?避免無負(fù)載情況下長期運轉(zhuǎn)冷干機(jī)。
8?停運冷干機(jī)后,至少等3分鐘后方可再次開啟冷干機(jī)。避免連續(xù)切換,造成壓縮機(jī)跳脫。
冷干機(jī)的保養(yǎng)及注意事項
1?每日檢查自動排水器,以免堵塞而失去排水作用。
2?每日檢查冷凝機(jī)組及冷卻器之鰭片是否干凈,以免散熱不良影響冷干機(jī)效率與壽命。
3?清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗,若嚴(yán)重堵塞可用清洗藥劑清洗,但不得使用可能侵蝕銅管及鰭片的容劑。
4?隨時注意保持冷干機(jī)在通風(fēng)良好狀態(tài)下使用。
5?隨時注意冷干機(jī)入口溫度是否超過額定溫度。
6?每日檢查冷媒高、低壓力是否正常。
每日檢查冷卻水是否正常。
脫硫運行監(jiān)盤工作標(biāo)準(zhǔn)
1.?DCS畫面各運行設(shè)備、閥門工作狀態(tài)是否正常,與實際相符。
2.?吸收塔壓差波動在合適范圍,如有異常,及時調(diào)整,發(fā)現(xiàn)有堵灰情況時及時處理。
3.?吸收塔煙溫波動在合適范圍,如有異常,及時調(diào)整。工藝水泵電流、進(jìn)、回水流量穩(wěn)定,如有異常,及時檢查處理。
4.?灰斗流化風(fēng)機(jī)電流正常,風(fēng)壓12Kpa以上,如風(fēng)壓低,可進(jìn)行調(diào)整運行方式進(jìn)行升壓。
5.?斜槽風(fēng)機(jī)風(fēng)壓6Kpa以上,且波動在正常范圍;加熱器電流正常。
6.?生石灰系統(tǒng)運行正常,沒有堵灰現(xiàn)象,生石灰稱重儀數(shù)值顯示正常。
7.?除塵器電流、電壓穩(wěn)定,如有明顯降低,及時調(diào)整運行方式,防止頂?shù)綦妶?影響收塵效果。
8.?認(rèn)真監(jiān)視CEM在線監(jiān)測數(shù)據(jù),根據(jù)出口SO2及DUST數(shù)據(jù)對運行工況進(jìn)行調(diào)整,保證脫硫及收塵效果。
9.?注意預(yù)除塵進(jìn)口風(fēng)壓及機(jī)組負(fù)荷情況,隨時調(diào)整吸收塔差壓設(shè)定和煙氣擋板開度,確保脫硫及收塵效果。
10.?定期調(diào)閱各參數(shù)曲線,對系統(tǒng)工況進(jìn)行分析判斷,保證脫硫系統(tǒng)在最佳工況下運行。
11.?冷卻水壓力:一臺爐投脫硫0.11MPa以上,兩臺爐投脫硫0.14MPa以上。
12.?灰斗料位顯示正常。
13.?進(jìn)行排灰時要注意落灰管溫度,倉泵工作正常,進(jìn)料、出料閥顯示正常,輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內(nèi),灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢谩祉斍袚Q閥工作正常。
篇3:氣力除灰系統(tǒng)崗位職責(zé)
氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式
???????1、每臺爐的輸送系統(tǒng)共分3個單元:省煤器#1輸送單元,預(yù)除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.
???????2、正常情況下運行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對應(yīng)#1灰?guī)焖突?#1、#2爐#2輸灰單元對應(yīng)#2灰?guī)焖突?#3輸灰單元始終對應(yīng)脫硫灰?guī)焖突?
???????3、如#1灰?guī)?或#2灰?guī)?因故不能送灰,#1（#2）輸灰單元可通過庫頂分路閥對應(yīng)#2灰?guī)?或#1灰?guī)?進(jìn)灰.
???????4、脫硫因故不能進(jìn)灰時,#1爐#3輸灰單元可臨時對應(yīng)#1灰?guī)爝M(jìn)灰,#2爐#3輸灰單元對應(yīng)#2灰?guī)爝M(jìn)灰,此方式只在特殊情況下采用,選擇此方式時,應(yīng)事先報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),并密切注意觀察灰?guī)烨闆r,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
???????5、#1、#2灰?guī)扉g設(shè)有聯(lián)絡(luò)管,兩座灰?guī)焱瑫r運行時,聯(lián)絡(luò)管上的聯(lián)絡(luò)門處于開啟位置.
???????6、灰?guī)旎椅怀^6.5米時，要及時切換灰?guī)欤?/p>
???????7、系統(tǒng)在調(diào)試時已確定的各控制參數(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行，今后經(jīng)長期運行實踐需調(diào)節(jié)器整控制參數(shù)時，可重新整定最佳值。
???????除灰運行監(jiān)盤工作標(biāo)準(zhǔn)
???????1.?PLC畫面各運行設(shè)備、閥門工作狀態(tài)是否正常，與實際相符。
???????2.?監(jiān)盤必須認(rèn)真，主要監(jiān)視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
???????3.?空壓機(jī)電流加載24A、卸載10A，冷卻水壓力進(jìn)水0.13MPa以上，回水0.03MPa以下。
???????4.?灰斗料位顯示在正常位置。
???????5.?倉泵工作正常，進(jìn)料、出料閥顯示正常。
???????6.?灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢?、庫頂切換閥工作正常。
???????7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內(nèi)。（定期調(diào)閱各參數(shù)曲線，對系統(tǒng)工況進(jìn)行判斷）
???????8.?渣水系統(tǒng)運行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、濃縮機(jī)運行正常；
???????9.?撈渣機(jī)運行正常，并記錄啟停時間，水封槽溢流水正常；
???????10.?每班對預(yù)除塵倉泵平?管進(jìn)行吹掃兩次。
???????控制運行方式
???????1、灰控的運行方式分為三種：全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
???????2、全自動程控制運行：系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定程序進(jìn)行定時循環(huán)除灰，按順序方式運行。由上位機(jī)完成運行狀態(tài)顯示，實現(xiàn)聲光報警和故障實時打印，進(jìn)行壓力參數(shù)曲線和運行報表記錄。
???????1）每根輸灰管路的自動方式控制邏輯：輸送程序運行時，當(dāng)料位高或間隔時間到時，程序?qū)規(guī)炝衔?、輸送氣源壓力作出判斷；如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r，灰?guī)炝衔桓邎缶？刂葡到y(tǒng)對灰?guī)炝衔桓鹘o出一個報警值：灰?guī)炝衔桓摺］斔蜌庠磯毫蛢x用氣源壓力低時，控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警。如上述報警停機(jī)條件均不存在，當(dāng)發(fā)送器A或B料位到或間隔時間（秒級）到，延時5秒→判斷輸送管道壓力高低，若輸送管道壓力高于設(shè)定值0.45Mpa，則關(guān)進(jìn)料閥，延時3秒→進(jìn)料閥密封圈加壓→延時2秒→監(jiān)測密封圈壓力，若低于設(shè)定值0.45MPa，控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警，如密封壓力達(dá)到要求時，開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開，不是則控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報警；若已開，則開進(jìn)氣閥→延時2秒→開補(bǔ)氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力，若高于設(shè)定值0.03Mpa，則控制系統(tǒng)發(fā)出報警：輸灰管道堵，→關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)補(bǔ)氣閥、暫停系統(tǒng)；若低，關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)補(bǔ)氣閥→關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進(jìn)料閥，系統(tǒng)循環(huán)。
???????2）每根輸灰管路自動方式流程為：發(fā)送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關(guān)??料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進(jìn)氣閥→開補(bǔ)氣閥→延時30秒→關(guān)進(jìn)氣閥→關(guān)補(bǔ)氣閥、關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進(jìn)料閥→系統(tǒng)循環(huán)。
???????3）每根輸灰管路吹堵控制邏輯：每根輸送管線上均設(shè)置有自動排堵裝置，即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上，這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進(jìn)行排堵。當(dāng)輸灰管路上壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設(shè)定壓力（此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定）并保持一段時間不降，系統(tǒng)進(jìn)入排堵程序。首先打開排堵閥，這時輸送管道中物料有一定的松動，延時一定時間后，關(guān)閉排堵閥，打開進(jìn)氣閥對松動的物料進(jìn)行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復(fù)幾次，直到管道吹通為止。當(dāng)管道吹通后，程序會轉(zhuǎn)入正常程序。
???????4）灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動方式控制邏輯：灰?guī)炝衔桓摺袚Q閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結(jié)束或報警。
???????3、軟手操運行：系統(tǒng)可對每個設(shè)備進(jìn)行一對一的操作或成組操作運行，控制信號經(jīng)鼠標(biāo)或鍵盤操作由PC到PLC再到現(xiàn)場設(shè)備。
???????4、人工就地操作：在灰發(fā)送器進(jìn)氣閥及輸灰管道切換閥附近各設(shè)有電磁閥操作箱，它可以對每臺灰發(fā)送器進(jìn)行單獨操作，便于灰發(fā)送器檢修后單機(jī)試運。
???????灰控操作前必須確認(rèn)的條件：
???????1、除灰用動力空壓機(jī)與冷干機(jī)已經(jīng)啟動，空氣母管壓力不低于0.7MPa。
???????2、儀用空壓機(jī)與干燥機(jī)已經(jīng)啟動，氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內(nèi)，供灰?guī)煊脷猓ú即龎m器、氣動、閥門）總門已打開。
???????3、羅茨風(fēng)機(jī)及電加熱已啟用，加熱后的氣化風(fēng)溫應(yīng)保持在100-120℃???間。各電場氣化風(fēng)截止門已打開。
???????4、輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動閥門信號反饋正常準(zhǔn)確。
???????5、各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
???????6、灰?guī)煊玫牧_茨風(fēng)機(jī)、電加熱器、袋式除塵器已啟動，灰?guī)炱渌o助設(shè)備應(yīng)投入備用。
???????空壓機(jī)運行標(biāo)準(zhǔn)
???????啟動前應(yīng)具備的條件。
???????1??檢查油位，油應(yīng)當(dāng)澄清，油中的氣泡也必須已釋放，它必須在透明玻管最低標(biāo)記以上。如若需要，可將油加滿。
???????2??打開冷卻水進(jìn)水閥和調(diào)節(jié)閥，冷卻水壓力在0.１-0.２Mpa。
???????3??如果在近6個月中壓縮機(jī)一直沒有使用過，開機(jī)前必經(jīng)改善壓縮機(jī)主機(jī)的潤滑情況：拆除進(jìn)氣軟管、卸荷閥，并向壓縮機(jī)主機(jī)內(nèi)注入3/4升的螺桿壓縮機(jī)專用油，然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進(jìn)氣管，確保所有的連接都牢固。
???????空壓機(jī)啟動
???????1??接通電源，注意：接通電源后，會顯示LED測試，應(yīng)按[Θ]鍵對此確認(rèn)后再啟動機(jī)器；按[I]鍵使機(jī)器運行前須糾正所有故障情況并予以確認(rèn)。