一、崗位名稱:制冷工

二、直接上級:電工領班

三、直接下級:無

四、崗位職責:

1.確保冷庫,制冷機,電路運行正常安全,氨液和水循環暢通無阻,開關自如無泄漏,制冷管路無漏氨現象,使庫內制冷始終保持正常狀態。

2.堅守工作崗位,認真按操作規程操作。開機后認真觀察制冷機的工作情況,注視氨液的循環,檢查閥門管道,墊片是否老化,破損,避免氨氣泄漏,確保食品和人身安全。

3.負責制冷機組的保養、維護、清洗、上油、充氨,更換易損零件工作,負責清理,維護蓄水池。

4.工作時間不能脫離崗位,不得違章作業,發現故障和問題,及時報告,并采取緊急措施,防止事故發生。

篇2:通風空調空調機組（即制冷設備）安裝要求

通風空調系統空調機組(即制冷設備)安裝要求

1、組合式空調機組的安裝符合下列規定:

⑴組合式空調機組各功能段的組裝,符合設計規定的順序和要求;

⑵機組清理干凈、箱體內無雜物;

⑶機組放置在平整的場地上,基礎高于機房地平面;

⑷機組下部冷凝水排放管有水封,與外管路連接正確;

⑸組合式空調機組各功能段之間的連接嚴密,整體平直,檢查門開啟靈活,水路暢通。

2、現場組裝的空調機組,做漏水量測試,靜壓為700Pa時,漏水率不大于3%。

3、整體式空調機組的安裝符合下列規定;

⑴風冷整體式機組的安裝,周邊空間除應滿足冷卻風循環要求外,符合環境保護有關規定的要求;

⑵室內機組位置正確,目測呈水平,冷凝水排放暢通;

⑶制冷劑管道連接嚴密無滲漏;

⑷管道穿過的墻孔密封,雨水不會滲入。

⑸水冷柜式空調機組安裝平穩,并按照冷卻水管道連接及維修保養的要求,四周留有足夠的空間;冷卻水管連接嚴密,沒有滲漏現象,并有排水坡度。

篇3:氨制冷系統安全檢查內容要求

對氨制冷統加強日常安全檢查、維護和管理,才能保持設備裝置良好的技術狀態,達到安全高效運行的目的。

氨制冷系統安全檢查的主要內容及要求如下:

(1)壓縮機內應無敲擊聲。氨壓縮機正常運轉時,除進氣和排氣閥片有規律的上下起落發出的清晰聲音外,不應有其他任何非正常的敲擊響聲。

(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5MPa,壓比等于或小于8。吸氣溫度:單級機或雙級機低壓缸應比蒸發溫度高5~15℃,雙級機高壓缸一般在-5~5℃。排氣溫度:單級機應在80~150℃,雙級機低壓缸應在60~90℃,高壓缸應在70~120℃。

(3)曲軸箱油面位置正確。當為一個視孔時,應持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內。密封器不可滲油。潤滑油不應起泡沫,否則要查明原因,及時處理。

(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15~0.3Mpa,其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05~0.15Mpa。因油溫過低,粘度過大,油溫過高又影響潤滑性能,故曲軸箱內的油溫一般在45~60℃,不得超過70℃,油泵及油管內溫度不低于5℃。

(5)壓縮機機件溫度無異常。軸承溫度一般為35~60℃。密封器溫度不得超過70℃,壓縮機其它磨擦部件溫度不得超過機房室溫的25~30℃。另外,還要注意的是除了吸氣閥部分應結干霜外,缸蓋、缸體和曲軸箱都不應結霜。

(6)容器內液位符合規定。如高壓貯液桶液面應保持在容積的30%~80%之間;中間冷卻器液位應控制在指示器高度的50%左右,并高于進氣管口150~200mm以上;循環桶液位保持桶高的1/3左右,不宜超過1/2;集油器的貯油量不應超過其容積的70%等。對一般情況下應無氨液的低壓貯液桶,若液面達到30%,應進行排液。

(7)設備壓力、溫度的變化,要保證制冷系統有效安全進行。正常情況下,冷凝壓力與冷凝溫度,蒸發壓力與蒸發溫度呈對應關系。冷凝壓力,溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃,比冷凝器出水溫度高3~5℃,冷凝壓力最高不得超出1.5MPa,蒸發壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定,當蒸發為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時,相應的蒸發壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。

(8)制冷系統所有設備連接管路密封性能良好,無泄氨現象。管路上過濾器不發冷、不結露霜;節流閥進液端無白霜,但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。

(9)各風機及電機運轉平穩,冷卻水循環系統水泵運轉正常,水循環管路及水池無嚴重漏水處。

(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術狀態良好,調整適當,在所要求的壓力(溫度)數值范圍內能起自動控制的保護作用。各氨壓力表指示正確,指針穩定。

(11)對制冷系統使用的安全閥、氨壓力表、溫度計、保護開關等應按規定定期校驗。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門校驗一次(經檢驗合格后加鉛封),確保靈敏可靠,準確無誤。